一种回转载台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转载台，它包括基座，所述基座上竖直设置有回转体；所述回转体上端设置有装夹座，装夹座上设置有气动装夹机构，所述气动装夹机构用于夹紧或松开工作台；所述回转体下端伸入基座内；所述基座内设置有回转体驱动装置、芯轴和旋转接头；所述回转体驱动装置与回转体相连，用于带动回转体转动；所述芯轴上端与回转体下端相连；所述旋转接头固定设置在基座内并套设在芯轴下端，所述芯轴可在旋转接头内转动；所述旋转接头、芯轴、回转体、装夹座内均开设有气路，所述气路依次连通构成控制气路，使气体能够依次经过旋转接头、芯轴、回转体、装夹座后送至气动装夹机构。该回转载台能够方便的根据需求在回转体上更换工作台。作台。作台。

【技术实现步骤摘要】
一种回转载台


[0001]本技术涉及机床加工领域，特别是一种回转载台。

技术介绍

[0002]回转载台是立式车床、铣床、加工中心、数控插齿机等多种机床的核心部件。现有的回转载台包括基座和转动设置在基座上的回转体，回转体的顶部作为加工工件用的工作台；由于工件的种类不同，需要使用不同的工作台来加工和装夹工件；而现有的回转载台，工作台是回转体的顶部，导致没有办法根据加工需求更换工作台，使得现有的回转载台可加工的工件数量少，且不方便装夹和加工不同种类的工件，进而影响工件的加工，降低工件的加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种回转载台，该回转载台能够方便的根据需求在回转体上更换工作台。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]本技术公开了一种回转载台，它包括基座，所述基座上竖直设置有回转体；所述回转体上端设置有装夹座，装夹座上设置有气动装夹机构，所述气动装夹机构用于夹紧或松开工作台；所述回转体下端伸入基座内；所述基座内设置有回转体驱动装置、芯轴和旋转接头；所述回转体驱动装置与回转体相连，用于带动回转体转动；所述芯轴上端与回转体下端相连；所述旋转接头固定设置在基座内并套设在芯轴下端，所述芯轴可在旋转接头内转动；所述旋转接头、芯轴、回转体、装夹座内均开设有气路，所述气路依次连通构成控制气路，使气体能够依次经过旋转接头、芯轴、回转体、装夹座后送至气动装夹机构。
[0006]进一步的，所述旋转接头内侧从下至上开设有若干环形槽，所述环形槽包括气体连接槽和位于气体连接槽两侧的密封槽，所述密封槽内设置有密封圈；旋转接头上的气路和芯轴上的气路通过气体连接槽连通。
[0007]进一步的，芯轴上气路的进气端位于气体连接槽内，并可在气体连接槽内转动。
[0008]进一步的，所述气动装夹机构包括设置在装夹座上的一个或多个气动卡盘；所述气动卡盘用于松开或夹紧工作台。
[0009]进一步的，所述旋转接头、芯轴、回转体和装夹座内均开设有一条或多条气路；所述气路依次连通构成一条或多条控制气路，使气体能够依次经过旋转接头、芯轴、回转体、装夹座后送至各气动卡盘；所述控制气路的数量与气动卡盘的数量相等；所述旋转接头内侧从下至上开设有一组或多组环形槽，所述环形槽的组数与控制气路的数量相等；每组环形槽均包括气体连接槽和位于气体连接槽上下两侧的密封槽，所述密封槽内设置有密封圈；旋转接头上的每条气路和芯轴上的每条气路通过不同的气体连接槽连通。
[0010]进一步的，所述回转体驱动装置为回转体电机，所述回转体电机为力矩电机。
[0011]进一步的，所述回转体通过回转体轴承转动设置在基座上；所述回转体下端固定
套设有回转体电机连接套；所述回转体电机为内装式力矩电机，所述回转体电机的转子套设在回转体电机连接套上；所述回转体电机的定子固定设置在基座内。
[0012]进一步的，所述基座底部贯通，所述基座底部盖设有定子安装板，所述定子安装板用于限制回转体电机的定子向下移动；所述定子安装板中部向基座内部凹陷，形成旋转接头安装腔，所述旋转接头安装腔位于回转体电机内；所述旋转接头设置在旋转接头安装腔内，且旋转接头的底部与定子安装板固定连接，所述芯轴贯穿旋转接头安装腔顶部与回转体底部相连。
[0013]进一步的，所述基座内设置有回转体制动钳，所述回转体制动钳用于抱紧或松开回转体。
[0014]进一步的，所述回转体为空心轴。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]本技术的回转载台，由于回转体上端有气动装夹机构，则回转体顶部可以根据加工需求来更换不同类型的工作台；方便回转载台加工不同类型的工件。
[0017]本技术的气动装夹机构为气动卡盘，其控制气路内置在基座内，能够使整个回转载台的结构更加紧凑，避免外置气路影响回转载台工作。
[0018]本技术中，回转体通过力矩电机驱动，相比于现有技术通过伺服电机加蜗轮蜗杆驱动而言，简化了结构，简化了安装。
附图说明
[0019]图1 为本技术的剖视图；
[0020]图2 为控制气路的走向图；
[0021]图3 为旋转接头上的气路与芯轴上的气路通过气体连接槽相连的结构图；
[0022]图4为气动卡盘的布局结构图。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者
是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]如图1
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4所示，本技术公开了一种回转载台，它包括基座12，所述基座12上竖直设置有回转体13；所述回转体13上端设置有装夹座3，装夹座3上设置有气动装夹机构，所述气动装夹机构用于夹紧或松开工作台1；所述回转体13下端伸入基座12内；所述基座12内设置有回转体驱动装置、芯轴8和旋转接头9；所述回转体驱动装置与回转体13相连，用于带动回转体13转动；所述芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转载台，其特征在于：它包括基座（12），所述基座（12）上竖直设置有回转体（13）；所述回转体（13）上端设置有装夹座（3），装夹座（3）上设置有气动装夹机构，所述气动装夹机构用于夹紧或松开工作台（1）；所述回转体（13）下端伸入基座（12）内；所述基座（12）内设置有回转体驱动装置、芯轴（8）和旋转接头（9）；所述回转体驱动装置与回转体（13）相连，用于带动回转体（13）转动；所述芯轴（8）上端与回转体（13）下端相连；所述旋转接头（9）固定设置在基座（12）内并套设在芯轴（8）下端，所述芯轴（8）可在旋转接头（9）内转动；所述旋转接头（9）、芯轴（8）、回转体（13）、装夹座（3）内均开设有气路（14），所述气路（14）依次连通构成控制气路，使气体能够依次经过旋转接头（9）、芯轴（8）、回转体（13）、装夹座（3）后送至气动装夹机构。2.根据权利要求1所述的回转载台，其特征在于：所述旋转接头（9）内侧从下至上开设有若干环形槽，所述环形槽包括气体连接槽（15）和位于气体连接槽（15）两侧的密封槽（16），所述密封槽（16）内设置有密封圈；旋转接头（9）上的气路（14）和芯轴（8）上的气路（14）通过气体连接槽（15）连通。3.根据权利要求2所述的回转载台，其特征在于：芯轴（8）上气路（14）的进气端位于气体连接槽（15）内，并可在气体连接槽（15）内转动。4.根据权利要求1、2或3所述的回转载台，其特征在于：所述气动装夹机构包括设置在装夹座（3）上的一个或多个气动卡盘（2）；所述气动卡盘（2）用于松开或夹紧工作台（1）。5.根据权利要求4所述的回转载台，其特征在于：所述旋转接头（9）、芯轴（8）、回转体（13）和装夹座（3）内均开设有一条或多条气路（14）；所述气路（14）依次连通构成一条或多条控制气路，使气...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟兵强，熊正华，陈晟炜，
申请(专利权)人：四川普什宁江机床有限公司，
类型：新型
国别省市：