一种石墨烯粉用高效混合搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯粉用高效混合搅拌釜，包括顶部封闭的搅拌釜体，搅拌釜体的侧面斜向安装有连通至搅拌釜体顶部的物料输送斜方管，物料输送斜方管内设有提升物料至搅拌釜体内的挡板输送带，且物料输送斜方管的底部具有便于物料堆放的开口，开口的上方可拆安装有用于防护降尘的负压防尘组件，负压防尘组件包括磁龙门型装配板件和U形导流管，U形导流管内开设有导流腔，U形导流管延伸入龙门型装配板件下方的部分开设有进风口，U形导流管延伸至龙门型装配板件上方的部分开设有连通物料输送斜方管的出风口，导流腔靠近出风口的位置装配有引流设备。该种石墨烯粉用高效混合搅拌釜，结构合理，易于实现进料时的扬尘控制，推荐广泛使用。推荐广泛使用。推荐广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯粉用高效混合搅拌釜


[0001]本技术属于石墨烯加工
，具体涉及一种石墨烯粉用高效混合搅拌釜。

技术介绍

[0002]石墨烯（Graphene）是一种以sp
²
杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。其具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
[0003]现有用于石墨烯粉加工的搅拌釜，在工作中需要从上部加入粉料进行不断地加工搅拌，而粉料加入过程中易产生扬尘，如何减少扬尘以保证加工会环境是石墨烯粉料加工中亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石墨烯粉用高效混合搅拌釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨烯粉用高效混合搅拌釜，包括顶部封闭的搅拌釜体，上述搅拌釜体的底部设有支撑并抬升搅拌釜体的支架，上述搅拌釜体的侧面斜向安装有连通至搅拌釜体顶部的物料输送斜方管；
[0006]上述物料输送斜方管内设有提升物料至搅拌釜体内的挡板输送带，且物料输送斜方管的底部具有便于物料堆放的开口，开口的上方可拆安装有用于防护降尘的负压防尘组件；
[0007]上述负压防尘组件包括磁吸罩接于开口上方的龙门型装配板件和卡合装配于龙门型装配板件上的U形导流管，其中，U形导流管内开设有导流腔，上述U形导流管延伸入龙门型装配板件下方的部分开设有进风口，且U形导流管延伸至龙门型装配板件上方的部分开设有连通物料输送斜方管的出风口，上述导流腔靠近出风口的位置装配有引流设备。
[0008]作为进一步的优选方案，上述搅拌釜体的顶部装配有用于搅拌内部材料的搅拌电机，上述搅拌电机的电机轴延伸至搅拌釜体内并对接搅拌轴。
[0009]作为进一步的优选方案，上述搅拌釜体的底部装配有绞龙排料轴，上述绞龙排料轴的轴心与搅拌釜体内搅拌轴的轴心相交，上述绞龙排料轴内设置有绞龙轴，且绞龙排料轴与搅拌釜体连通，上述绞龙排料轴的靠近搅拌釜体的一端装配有驱动绞龙轴的排料电机。
[0010]作为进一步的优选方案，上述物料输送斜方管对应负压防尘组件的出风口位置开设有连通至内部的通槽，且物料输送斜方管靠近搅拌釜体的一侧安装有驱动挡板输送带的输送电机。
[0011]作为进一步的优选方案，上述导流腔内装配的引流设备为固定装配于风机限位支架内的引流风机，上述负压防尘组件上开设有供风机限位支架可拆安装的装配腔，且装配
腔的上方安装有滤网。
[0012]本技术的技术效果和优点：该一种石墨烯粉用高效混合搅拌釜，得益于物料输送斜方管的设立，其内的挡板输送带可从底部将粉料运输至搅拌釜体顶部，且搅拌釜体顶部封闭，有效减少顶部物料投放时的扬尘；物料输送斜方管的下方设有进料的开口，其上设有负压防尘组件可在物料输送斜方管的下方进料时将扬尘从U形导流管内运输至物料输送斜方管中部，防止扬尘大量弥漫于空气中，有效保障加工环境的空气质量；龙门型装配板件与U形导流管采用可便捷拆卸分离的设计，在进行集尘的同时，可以便捷的拆分检修，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术负压防尘组件的结构示意图；
[0015]图3为本技术负压防尘组件的横向剖视图。
[0016]图中：1搅拌釜体、101支架、2搅拌电机、3物料输送斜方管、4挡板输送带、401输送电机、5负压防尘组件、501龙门型装配板件、502U形导流管、50201导流腔、50202进风口、50203出风口、6绞龙排料轴、601排料电机、7装配腔、701滤网、8引流风机、801风机限位支架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
图3所示的一种石墨烯粉用高效混合搅拌釜，包括顶部封闭的搅拌釜体1，搅拌釜体1的底部设有支撑并抬升搅拌釜体1的支架101，搅拌釜体1的侧面斜向安装有连通至搅拌釜体1顶部的物料输送斜方管3，得益于物料输送斜方管3的设立，其内的挡板输送带4可从底部将粉料运输至搅拌釜体1顶部，且搅拌釜体1顶部封闭，有效减少顶部物料投放时的扬尘；
[0019]参照图1，物料输送斜方管3内设有提升物料至搅拌釜体1内的挡板输送带4，且物料输送斜方管3的底部具有便于物料堆放的开口，开口的上方可拆安装有用于防护降尘的负压防尘组件5，物料输送斜方管3对应负压防尘组件5的出风口50203位置开设有连通至内部的通槽，且物料输送斜方管3靠近搅拌釜体1的一侧安装有驱动挡板输送带4的输送电机401，物料输送斜方管3的下方设有进料的开口，其上设有负压防尘组件5可在物料输送斜方管3的下方进料时将扬尘从U形导流管502内运输至物料输送斜方管3中部，防止扬尘大量弥漫于空气中，有效保障加工环境的空气质量；
[0020]其中，搅拌釜体1的顶部装配有用于搅拌内部材料的搅拌电机2，搅拌电机2的电机轴延伸至搅拌釜体1内并对接搅拌轴，搅拌釜体1的底部装配有绞龙排料轴6，绞龙排料轴6的轴心与搅拌釜体1内搅拌轴的轴心相交，绞龙排料轴6内设置有绞龙轴，且绞龙排料轴6与搅拌釜体1连通，绞龙排料轴6的靠近搅拌釜体1的一端装配有驱动绞龙轴的排料电机601，
绞龙轴旋转的状态下排料，还可进一步的混合石墨烯材料，实现高效的材料混合；
[0021]参照图2和图3，负压防尘组件5包括磁吸罩接于开口上方的龙门型装配板件501和卡合装配于龙门型装配板件501上的U形导流管502，其中，U形导流管502内开设有导流腔50201，U形导流管502延伸入龙门型装配板件501下方的部分开设有进风口50202，且U形导流管502延伸至龙门型装配板件501上方的部分开设有连通物料输送斜方管3的出风口50203，导流腔50201靠近出风口50203的位置装配有引流设备；
[0022]其中，导流腔50201内装配的引流设备为固定装配于风机限位支架801内的引流风机8，负压防尘组件5上开设有供风机限位支架801可拆安装的装配腔7，且装配腔7的上方安装有滤网701，在滤网701拆卸的状态下可使得装配腔7裸露，方便维护引流风机8。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯粉用高效混合搅拌釜，包括顶部封闭的搅拌釜体（1），所述搅拌釜体（1）的底部设有支撑并抬升搅拌釜体（1）的支架（101），所述搅拌釜体（1）的侧面斜向安装有连通至搅拌釜体（1）顶部的物料输送斜方管（3）；其特征在于：所述物料输送斜方管（3）内设有提升物料至搅拌釜体（1）内的挡板输送带（4），且物料输送斜方管（3）的底部具有便于物料堆放的开口，开口的上方可拆安装有用于防护降尘的负压防尘组件（5）；所述负压防尘组件（5）包括磁吸罩接于开口上方的龙门型装配板件（501）和卡合装配于龙门型装配板件（501）上的U形导流管（502），其中，U形导流管（502）内开设有导流腔（50201），所述U形导流管（502）延伸入龙门型装配板件（501）下方的部分开设有进风口（50202），且U形导流管（502）延伸至龙门型装配板件（501）上方的部分开设有连通物料输送斜方管（3）的出风口（50203），所述导流腔（50201）靠近出风口（50203）的位置装配有引流设备。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯粉用高效混合搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜体（1）的顶部装配有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思，文钟强，刘建忠，
申请(专利权)人：湖南金阳烯碳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：