一种全铝家居智能生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全铝家居智能生产线，包括自动输送平台。本实用新型专利技术通过自动输送平台、输送机架、电机、输送皮带、开料加工中心、开料加工机架、定位气缸、全自动切割机、导轨、上料轮、钻孔加工中心、辊筒、钻孔机架、全自动钻孔机、操作屏、横梁和全自动贴标机相互配合，将自动输送平台、开料加工中心、钻孔加工中心和全自动贴标机整合成一条生产线，使得板件不落地，整板上去，生产成一块块小板，具有自动贴标、自动上料、自动打孔、自动开料、自动输送的优点省时省力，降低了工作人员的劳动强度，节省了人工，提高了加工效率，并且生产线改用锯片开料，速度快、损耗低，给全铝家具的加工工作带来极大的便利。作带来极大的便利。作带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种全铝家居智能生产线


[0001]本技术涉及全铝家居
，具体为一种全铝家居智能生产线。

技术介绍

[0002]全铝家具顾名思义是以铝合金为型材，全部采用铝合金来制作的家具称之为全铝家具。因为沿海城市环境潮湿，使用木质家具易腐烂发霉，而全铝家具有防水防潮的优势。
[0003]目前，全铝家具在生产时，需要用到多种设备进行工作，但是在使用时，设备排布杂乱，加工的设备通常需要耗费大量的人工进行操作，费时费力，增加了工作人员的劳动强度，导致加工效率比较低，并且在切割全铝家具时，使用锣刀进行操作，不仅损耗大，而且切割速度慢，给全铝家具的加工工作带来极大的不便，为此我们提出一种全铝家居智能生产线。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全铝家居智能生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全铝家居智能生产线，包括自动输送平台，所述自动输送平台的一侧设置有开料加工中心，所述开料加工中心远离自动输送平台的一侧设置有钻孔加工中心，所述钻孔加工中心远离开料加工中心的一侧设置有全自动贴标机；
[0006]所述自动输送平台包括输送机架、电机和输送皮带，所述输送皮带安装在输送机架的顶部，所述电机安装在输送机架的侧面上；
[0007]所述开料加工中心包括开料加工机架、定位气缸、全自动切割机、导轨、上料轮，所述开料加工机架设置在输送机架的一侧，所述定位气缸安装在开料加工机架顶部的两侧，两个所述导轨分别安装在开料加工机架顶部的两侧，所述全自动切割机滑动连接在导轨的内部，所述全自动切割机上设置有锯片，所述上料轮安装在开料加工机架的顶部；
[0008]所述钻孔加工中心包括滚筒、钻孔机架、全自动钻孔机、操作屏、横梁，所述钻孔机架设置在开料加工机架远离输送机架的一侧，所述横梁设置在钻孔机架的顶部，所述滚筒设置在横梁的顶部，所述全自动钻孔机设置在钻孔机架上，所述钻孔机架的一侧穿过全自动钻孔机且延伸至其外部，所述操作屏设置在钻孔机架的侧面上。
[0009]优选的，所述输送皮带由电机驱动。
[0010]优选的，所述输送机架设置在开料加工机架的上方。
[0011]优选的，所述全自动贴标机设置在钻孔机架远离开料加工机架的一侧。
[0012]优选的，所述输送机架、开料加工机架和钻孔机架的底部均设置有支撑脚。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过自动输送平台、输送机架、电机、输送皮带、开料加工中心、开料加工机架、定位气缸、全自动切割机、导轨、上料轮、钻孔加工中心、辊筒、钻孔机架、全自动钻
孔机、操作屏、横梁和全自动贴标机相互配合，将自动输送平台、开料加工中心、钻孔加工中心和全自动贴标机整合成一条生产线，使得板件不落地，整板上去，生产成一块块小板，具有自动贴标、自动上料、自动打孔、自动开料、自动输送的优点省时省力，降低了工作人员的劳动强度，节省了人工，提高了加工效率，并且生产线改用锯片开料，速度快、损耗低，给全铝家具的加工工作带来极大的便利。
附图说明
[0015]图1为本技术主视图的结构剖面图；
[0016]图2为本技术图1中A的局部放大图；
[0017]图3为本技术图1中B的局部放大图。
[0018]图中：1自动输送平台、11输送机架、12电机、13输送皮带、2开料加工中心、21开料加工机架、22定位气缸、23全自动切割机、24导轨、25上料轮、3钻孔加工中心、31辊筒、32钻孔机架、33全自动钻孔机、34操作屏、35横梁、4全自动贴标机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种全铝家居智能生产线，包括自动输送平台1，自动输送平台1的一侧设置有开料加工中心2，开料加工中心2远离自动输送平台1的一侧设置有钻孔加工中心3，钻孔加工中心3远离开料加工中心2的一侧设置有全自动贴标机4。
[0021]自动输送平台1包括输送机架11、电机12和输送皮带13，输送皮带13安装在输送机架11的顶部，电机12安装在输送机架11的侧面上。
[0022]开料加工中心2包括开料加工机架21、定位气缸22、全自动切割机23、导轨24、上料轮25，开料加工机架21设置在输送机架11的一侧，定位气缸22安装在开料加工机架21顶部的两侧，两个导轨24分别安装在开料加工机架21顶部的两侧，全自动切割机23滑动连接在导轨24的内部，全自动切割机23上设置有锯片，上料轮25安装在开料加工机架21的顶部。
[0023]钻孔加工中心3包括滚筒31、钻孔机架32、全自动钻孔机33、操作屏34、横梁35，钻孔机架32设置在开料加工机架21远离输送机架11的一侧，横梁35设置在钻孔机架32的顶部，滚筒31设置在横梁35的顶部，全自动钻孔机33设置在钻孔机架32上，钻孔机架32的一侧穿过全自动钻孔机33且延伸至其外部，操作屏34设置在钻孔机架32的侧面上。
[0024]在具体实施的时候，输送皮带13由电机12驱动。
[0025]在具体实施的时候，输送机架11设置在开料加工机架21的上方。
[0026]在具体实施的时候，全自动贴标机4设置在钻孔机架32远离开料加工机架21的一侧。
[0027]在具体实施的时候，输送机架11、开料加工机架21和钻孔机架32的底部均设置有支撑脚。
[0028]使用时，通过自动输送平台1、输送机架11、电机12、输送皮带13、开料加工中心2、
开料加工机架21、定位气缸22、全自动切割机23、导轨24、上料轮25、钻孔加工中心3、辊筒31、钻孔机架32、全自动钻孔机33、操作屏34、横梁35和全自动贴标机4相互配合，将自动输送平台1、开料加工中心2、钻孔加工中心3和全自动贴标机4整合成一条生产线，使得板件不落地，输送皮带13由电机12驱动，全铝整板通过输送皮带13进行输送至开料加工中心2中，全自动切割机23对全铝整板进行切割，生产成一块块小板，然后通过上料轮25和辊筒31输送至钻孔加工中心3中，全自动钻孔机33对板材进行钻孔作业，然后辊筒31再将板材输送至全自动贴标机4上，全自动贴标机4对板材进行贴标，具有自动贴标、自动上料、自动打孔、自动开料、自动输送的优点省时省力，降低了工作人员的劳动强度，节省了人工，提高了加工效率，并且生产线改用锯片开料，速度快、损耗低，给全铝家具的加工工作带来极大的便利。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全铝家居智能生产线，其特征在于：包括自动输送平台（1），所述自动输送平台（1）的一侧设置有开料加工中心（2），所述开料加工中心（2）远离自动输送平台（1）的一侧设置有钻孔加工中心（3），所述钻孔加工中心（3）远离开料加工中心（2）的一侧设置有全自动贴标机（4）；所述自动输送平台（1）包括输送机架（11）、电机（12）和输送皮带（13），所述输送皮带（13）安装在输送机架（11）的顶部，所述电机（12）安装在输送机架（11）的侧面上；所述开料加工中心（2）包括开料加工机架（21）、定位气缸（22）、全自动切割机（23）、导轨（24）、上料轮（25），所述开料加工机架（21）设置在输送机架（11）的一侧，所述定位气缸（22）安装在开料加工机架（21）顶部的两侧，两个所述导轨（24）分别安装在开料加工机架（21）顶部的两侧，所述全自动切割机（23）滑动连接在导轨（24）的内部，所述全自动切割机（23）上设置有锯片，所述上料轮（25）安装在开料加工机架（21）的顶部；所述钻孔加工中心（3）包括滚筒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙逸华，
申请(专利权)人：佛山市普辉亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：