本实用新型专利技术为一种全自动pvc电路板焊线生产线，包括有加工平台和加工治具组件，在所述加工平台上设有加工输送线，沿加工输送线的输送方向，在加工输送线侧部的加工平台上依序设置有pvc电路板焊线点焊机构、pvc电路板焊线切线机构、pvc电路板焊线夹线机构和治具移除机构；所述加工治具组件包括有底模和治具板。本实用新型专利技术通过底模和治具板实现了PVC电路板的放置，和电导线线圈、电导线条与PVC电路板的上下对应，并在加工输送线输送过程中，依次实现了电导线条与PVC电路板点焊工序、残余电导线切割工序、残余电导线夹除工序、治具板移除工序，构建了全自动、智能化的PVC板电导线焊接工艺，速度快、效率高，良品率高。良品率高。良品率高。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动pvc电路板焊线生产线
[0001]本技术涉及PVC电路板焊接
，尤其是指一种全自动pvc电路板焊线生产线。
技术介绍
[0002]传统的PVC电路板线路焊接采用人工焊接方式，通过电烙铁将电导线焊接到PVC电路板的引脚(焊脚)上。人工焊接一般分为五个步骤：步骤一、准备施焊：左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。步骤二、加热焊件：烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体。步骤三、送入焊丝：焊件的焊接面被加热到
‑‑
定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。步骤四、移开焊丝：当焊丝熔化
‑
定量后，立即向左上45度方向移开焊丝。步骤五、移开烙铁：焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45度方向移开烙铁，结束焊接。
[0003]人工焊接的焊接质量非常依赖工人的熟练度和专注度，工人的劳动强度非常大，需要集中注意力，容易疲劳，容易发生人身安全事故，如电烙铁烫伤，也容易产生工作性疾病，比如电烙铁在焊接时产生的烟雾废气，容易导致呼吸道疾病。
[0004]针对上述问题，申请人提出了一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种全自动pvc电路板焊线生产线。
[0006]为了解决上述存在的技术问题，本技术采用下述技术方案：
[0007]一种全自动pvc电路板焊线生产线，包括有加工平台和加工治具组件，在所述加工平台上设有加工输送线，沿加工输送线的输送方向，在加工输送线侧部的加工平台上依序设置有pvc电路板焊线点焊机构、pvc电路板焊线切线机构、pvc电路板焊线夹线机构和治具移除机构；所述加工治具组件包括有底模和治具板，所述底模上设有用于放置PVC电路板的放置区域，所述治具板置于底模上，在治具板底部向上隆起有电导线线圈内置槽，在治具板的两侧边缘均设有电导线固定部，所述电导线固定部用于固定自电导线线圈内置槽伸出并延伸至治具板侧部边缘的电导线；所述pvc电路板焊线点焊机构用于将治具板底部向两侧伸出的电导线焊接到pvc电路板上；所述pvc电路板焊线切线机构用于将加工治具组件上焊接完成后的残余电导线切割；所述pvc电路板焊线夹线机构用于将加工治具组件上切割完成的残余电导线夹出；所述治具移除机构用于将加工治具组件上的治具板顶起并移走。
[0008]在进一步的改进方案中，所述pvc电路板焊线点焊机构包括有设置于加工输送线侧部的点焊区域、将加工治具组件送入点焊区域或加工输送线上的第一移送装置，以及将加工治具组件上的电导线点焊至pvc电路板上的点焊装置。
[0009]在进一步的改进方案中，所述pvc电路板焊线切线机构包括有切线区域、将加工治具组件送入切线区域或加工输送线上的第二移送装置，以及将加工治具组件上的废余电导线与焊点切割分离的切线装置。
[0010]在进一步的改进方案中，所述pvc电路板焊线夹线机构包括有用于启动或停止加工输送线运行的启停装置，以及将加工治具组件上被切断的、置于治具板边缘的废余电导线夹出的夹线装置。
[0011]在进一步的改进方案中，所述治具移除机构包括有移除区域、将位于加工输送线上的加工治具组件送入移除区域的第三移送装置，以及在移除区域内从底模底部向上贯通底模将治具板顶起的顶起装置，以及将治具板夹持移走的移除装置。
[0012]在进一步的改进方案中，所述第一移送装置、第二移送装置和第三移送装置均一对推送架，及分别控制推送架的推送气缸，所述一对推送架对称分布于加工输送线两侧，且其中一个推送架位于点焊区域/切线区域/移除区域的外侧。
[0013]在进一步的改进方案中，所述点焊装置包括有设置于加工平台上的立架，在所述立架上设有水平横架，所述水平横架与加工输送线在俯视方向上平行；在所述水平横架上设有可于水平横架上水平移动的点焊架，在所述点焊架上设有点焊副架，所述点焊副架可控地沿点焊架作上下竖直运动和水平横移运动；在所述点焊副架上设有一对对称的点焊夹具，在点焊夹具内设有点焊电极。
[0014]在进一步的改进方案中，所述切线装置包括有设置于加工平台上的立架，在所述立架上设有水平横架，所述水平横架与加工输送线在俯视方向上平行；在所述水平横架上设有切割架，所述切割架可控地沿水平横架作水平移动；在所述切割架上设有切割副架，所述切割副架可控地沿切割架作上下竖直运动和水平横移运动；在所述切割副架上设有切割竖直夹具，在切割竖直夹具的底部设有切割刀。
[0015]在进一步的改进方案中，所述夹线装置包括有一对对称分布于加工输送线外侧的底座，在所述底座上设有可控地于底座上滑动以靠拢或远离加工输送线的滑动立架，在所述滑动立架上设有压台，以及控制压台上抬或下压的下压驱动部，在滑动立架靠拢贴向加工输送线侧缘时所述压台位于治具板的上方。
[0016]在进一步的改进方案中，所述移除装置包括有横亘于加工输送线上方的上横梁，在所述上横梁上设有可控地于上横梁上左右移动的板架，在所述板架上设有驱动气缸，在所述驱动气缸的气缸杆底部连接有夹具支架，在所述夹具支架上设有用于夹持治具板的夹具。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过底模和治具板实现了PVC电路板的放置，和电导线线圈、电导线条与PVC电路板的上下对应，并在加工输送线输送过程中，依次实现了电导线条与PVC电路板点焊工序、残余电导线切割工序、残余电导线夹除工序、治具板移除工序，构建了全自动、智能化的PVC板电导线焊接工艺，速度快、效率高，良品率高。
[0018]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细描述：
【附图说明】
[0019]图1为本技术实施例的立体示意图一；
[0020]图2为本技术实施例的立体示意图二；
[0021]图3为本技术实施例中pvc电路板焊线点焊机构的立体示意图一；
[0022]图4为本技术实施例中pvc电路板焊线点焊机构的立体示意图二；
[0023]图5为本技术实施例中pvc电路板焊线点焊机构的结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例中pvc电路板焊线切线机构的立体示意图一；
[0025]图7为本技术实施例中pvc电路板焊线切线机构的立体示意图二；
[0026]图8为本技术实施例中pvc电路板焊线夹线机构的立体示意图一；
[0027]图9为本技术实施例中治具移除机构的立体示意图一；
[0028]图10为本技术实施例中治具移除机构的立体示意图二；
[0029]图11为本技术实施例中加工治具组件的立体示意图一；
[0030]图12为本技术实施例中加工治具组件的立体示意图二；
[0031]图13为本技术实施例中加工治具组件的结构示意图一；
[0032]图14为本技术实施例中加工治具组件的结构示意图二。
【具体实施方式】
[0033]下面详细描述本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动pvc电路板焊线生产线，其特征在于，包括有加工平台和加工治具组件，在所述加工平台上设有加工输送线，沿加工输送线的输送方向，在加工输送线侧部的加工平台上依序设置有pvc电路板焊线点焊机构、pvc电路板焊线切线机构、pvc电路板焊线夹线机构和治具移除机构；所述加工治具组件包括有底模和治具板，所述底模上设有用于放置PVC电路板的放置区域，所述治具板置于底模上，在治具板底部向上隆起有电导线线圈内置槽，在治具板的两侧边缘均设有电导线固定部，所述电导线固定部用于固定自电导线线圈内置槽伸出并延伸至治具板侧部边缘的电导线；所述pvc电路板焊线点焊机构用于将治具板底部向两侧伸出的电导线焊接到pvc电路板上；所述pvc电路板焊线切线机构用于将加工治具组件上焊接完成后的残余电导线切割；所述pvc电路板焊线夹线机构用于将加工治具组件上切割完成的残余电导线夹出；所述治具移除机构用于将加工治具组件上的治具板顶起并移走。2.根据权利要求1所述的一种全自动pvc电路板焊线生产线，其特征在于，所述pvc电路板焊线点焊机构包括有设置于加工输送线侧部的点焊区域、将加工治具组件送入点焊区域或加工输送线上的第一移送装置，以及将加工治具组件上的电导线点焊至pvc电路板上的点焊装置。3.根据权利要求2所述的一种全自动pvc电路板焊线生产线，其特征在于，所述pvc电路板焊线切线机构包括有切线区域、将加工治具组件送入切线区域或加工输送线上的第二移送装置，以及将加工治具组件上的废余电导线与焊点切割分离的切线装置。4.根据权利要求3所述的一种全自动pvc电路板焊线生产线，其特征在于，所述pvc电路板焊线夹线机构包括有用于启动或停止加工输送线运行的启停装置，以及将加工治具组件上被切断的、置于治具板边缘的废余电导线夹出的夹线装置。5.根据权利要求4所述的一种全自动pvc电路板焊线生产线，其特征在于，所述治具移除机构包括有移除区域、将位于加工输送线上的加工治具组件送入移除区域的第三移送装置，以及在移除区域内从底模底部向上贯通底模将...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽平，唐晶，刘红斌，罗简华，陈华平，
申请(专利权)人：中山市汉仁电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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