一种焊接用治具组件制造技术

本实用新型专利技术为一种焊接用治具组件，包括有底模和治具板，所述治具板设置于底模的上表面；在所述底模的上表面设有PVC电路板放置区域；所述治具板的下底面在其中部向上隆起形成电导线线圈放置仓，在所述治具板的下底面的两侧边缘存在有电导线条固定结构，在所述电导线线圈放置仓与治具板两侧边缘之间分别开设有第二贯通腔，两个第二贯通腔对称设置，且一对第二贯通腔均位于PVC电路板放置区域内与放置于底模上的PVC电路板的焊点上下对应。本实用新型专利技术采用底模和治具板配合，将PVC电路板置于底模上，将电导线线圈置于治具板的底部中间并向两侧拉开固定，给后续的点焊设备自动加工提供了前提条件和基础，方便了后续点焊加工，结构简单合理。构简单合理。构简单合理。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接用治具组件


[0001]本技术涉及PVC电路板焊接
，尤其是指一种焊接用治具组件。

技术介绍

[0002]传统的PVC电路板线路焊接采用人工焊接方式，通过电烙铁将电导线焊接到PVC电路板的引脚(焊脚)上。人工焊接一般分为五个步骤：步骤一、准备施焊：左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。步骤二、加热焊件：烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体。步骤三、送入焊丝：焊件的焊接面被加热到
‑‑
定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。步骤四、移开焊丝：当焊丝熔化
‑
定量后，立即向左上45度方向移开焊丝。步骤五、移开烙铁：焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45度方向移开烙铁，结束焊接。
[0003]人工焊接的焊接质量非常依赖工人的熟练度和专注度，工人的劳动强度非常大，需要集中注意力，容易疲劳，容易发生人身安全事故，如电烙铁烫伤，也容易产生工作性疾病，比如电烙铁在焊接时产生的烟雾废气，容易导致呼吸道疾病。
[0004]针对上述问题，申请人提出了一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种焊接用治具组件。
[0006]为了解决上述存在的技术问题，本技术采用下述技术方案：
[0007]一种焊接用治具组件，包括有底模和治具板，所述治具板设置于底模的上表面；在所述底模的上表面设有PVC电路板放置区域，所述PVC电路板放置区域用于放置PVC电路板；所述治具板的下底面在其中部向上隆起形成电导线线圈放置仓，在所述治具板的下底面的两侧边缘存在有电导线条固定结构，在所述电导线线圈放置仓与治具板两侧边缘之间分别开设有第二贯通腔，两个第二贯通腔对称设置，且一对第二贯通腔均位于PVC电路板放置区域内与放置于底模上的PVC电路板的焊点上下对应。
[0008]在进一步的改进方案中，在PVC电路板放置区域的边缘设有多个用于固定PVC电路板的定位针。
[0009]在进一步的改进方案中，在所述底模上设有多个用于固定治具板的固定柱，在所述治具板的上设有与固定柱配合固定的固定孔，所述固定孔自治具板的下底面贯通至治具板的上表面。
[0010]在进一步的改进方案中，在所述底模上多个设有可将置于其上的治具板顶起的顶起孔，所述顶起孔自下而上竖直贯穿底模。
[0011]在进一步的改进方案中，所述电导线条固定结构包括有一对分别对称设置于治具板的前后两侧边缘的分隔线槽组，所述分隔线槽组由多个平行的分隔线槽组成，所述分隔线槽从治具板的上缘延伸至下缘；
[0012]在进一步的改进方案中，所述治具板在其中部设有第一贯通腔，在治具板的上表面凸起有与第一贯通腔上下对应的线盒上盖，所述电导线线圈放置仓由第一贯通腔与线盒
上盖内的空间联通形成；
[0013]在进一步的改进方案中，在第二贯通腔的前后两侧的边缘上设有卡线槽组，所述卡线槽组位于治具板的下底面，所述卡线槽组由多个平行间隔设置的卡线槽组成；所述卡线槽与分隔线槽前后对应。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用底模和治具板配合，将PVC电路板置于底模上，将电导线线圈置于治具板的底部中间并向两侧拉开固定，给后续的点焊设备自动加工提供了前提条件和基础，方便了后续点焊加工，结构简单合理。
[0015]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细描述：
【附图说明】
[0016]图1为本技术实施例的立体示意图一(带PVC电路板)；
[0017]图2为本技术实施例的立体示意图二；
[0018]图3为本技术实施例的安放示意图(带PVC电路板)；
[0019]图4为本技术实施例的俯视图(带PVC电路板)；
[0020]图5为本技术实施例中底模的立体示意图；
[0021]图6为本技术实施例中底模的俯视图；
[0022]图7为本技术实施例中治具板的立体示意图一；
[0023]图8为本技术实施例中治具板的立体示意图二；
[0024]图9为本技术实施例与PVC电路板的配合示意图一；
[0025]图10为本技术实施例与PVC电路板的配合示意图二；
[0026]图11为本技术实施例与PVC电路板的配合示意图三。
【具体实施方式】
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0028]附图所显示的方位不能理解为限制本技术的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。
[0029]说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。
[0030]说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。
[0031]说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。
[0032]本技术为一种焊接用治具组件，如图1至图11所示，包括有底模10和治具板20，所述治具板20设置于底模10的上表面；在所述底模10的上表面设有PVC电路板放置区域11，所述PVC电路板放置区域11用于放置PVC电路板30；所述治具板20的下底面在其中部向上隆起形成电导线线圈放置仓40，在所述治具板20的下底面的两侧边缘存在有电导线条固定结构，在所述电导线线圈放置仓40与治具板20两侧边缘之间分别开设有第二贯通腔50，两个第二贯通腔50对称设置，且一对第二贯通腔50均位于PVC电路板放置区域11内与放置于底模10上的PVC电路板30的焊点上下对应。
[0033]在使用时，先将PVC电路板30放置于底模10上，限制于PVC电路板放置区域11内；再将电导线线圈置入治具板20的电导线线圈放置仓40内，而后将电导线往两侧边缘方向拉出并卡紧固定在电导线条固定结构上，接着将治具板20盖于底模10上，形成横亘于在PVC电路板30上方的电导线条，一般情况下会焊接多条电导线，因此在治具板20的下底面上形成多条自电导线线圈放置仓40伸出直线或斜向延伸至治具板20边缘上的电导线条；之后采用自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接用治具组件，其特征在于，包括有底模和治具板，所述治具板设置于底模的上表面；在所述底模的上表面设有PVC电路板放置区域，所述PVC电路板放置区域用于放置PVC电路板；所述治具板的下底面在其中部向上隆起形成电导线线圈放置仓，在所述治具板的下底面的两侧边缘存在有电导线条固定结构，在所述电导线线圈放置仓与治具板两侧边缘之间分别开设有第二贯通腔，两个第二贯通腔对称设置，且一对第二贯通腔均位于PVC电路板放置区域内与放置于底模上的PVC电路板的焊点上下对应。2.根据权利要求1所述的一种焊接用治具组件，其特征在于，在PVC电路板放置区域的边缘设有多个用于固定PVC电路板的定位针。3.根据权利要求1所述的一种焊接用治具组件，其特征在于，在所述底模上设有多个用于固定治具板的固定柱，在所述治具板的上设有与固定柱配合固定的固定孔，所述固定孔自治具板的下底面贯通至治具板的上表面。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽平，唐晶，刘红斌，罗简华，陈华平，
申请(专利权)人：中山市汉仁电子有限公司，
类型：新型
国别省市：