一种超大平板集热器板芯自动生产线制造技术

本发明专利技术是一种超大平板集热器板芯自动生产线，包括管件自动上料焊接的成型工作台和试压工作台，成型工作台两端设有自动焊接机，两个自动焊接机之间的成型工作台上设有自动上料装置和成型板芯转移装置，试压工作台上设有与成型板芯转移装置配合的成型板芯卸料装置，在试压工作台的两端均设有试压装置；本发明专利技术自动完成上料和焊接工序，配合完成成型板芯转移和卸载及其试压一系列的工序，解决了管件在放料过程中因细长且柔软变形的问题，管件放料效率高，定位精确，固定充分，焊缝对接精准，平台两端的两个焊接装置同时同步进行焊接，焊接质量好，燃气利用率高，成型板芯转移及压力试压更方便、更高效，节约用水，板芯的管体洁净度高等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种超大平板集热器板芯自动生产线


[0001]本专利技术涉及超大平板集热器板芯生产设备领域，具体为一种超大平板集热器板芯自动生产线。

技术介绍

[0002]在太阳能的热利用中，太阳能集热器板芯则是各种利用太阳能装置的关键部分。太阳能集热器板芯的流道分为主流道和支流道，主流道采用横向的粗铜管为主管，而支流道利用若干个与粗铜管垂直设置的细长铜管，现有技术中，细长铜管分别与粗铜管上预留焊孔对接过程中，细长铜管因为柔软而易变形，太阳能集热器板芯的管体在上料对接的过程中准确度也差，容易发生移位，人工投入大，浪费大量的时间，生产效率极低；现有焊接设备沿铜管两侧进行焊接，使得细长铜管两端头均与粗铜管焊接在一起，细长铜管根数多，细长铜管一侧分别与粗铜管焊接后，细长铜管另一侧分别与粗铜管焊接，导致用时长，生产成本较高，设备吊装翻转过程耗时耗力，生产效率低等技术问题。
[0003]太阳能集热器板芯成型后，需要将成型板芯从焊接设备上转移出来，同样面临细长铜管因为柔软而易变形的问题，而且整个板芯一旦变形，很难整合，对后期的组装产生不可逆的影响，极大的影响了成品率。
[0004]成型板芯的对接焊缝须进行全面的试压检测，现有检测方法使用压力容器中常用的水压试验的检测方法，水压试验过程中，水需要将整个成型板芯的管道全部充满，支流道的管径小，水流阻力大，充水时间长，而且放水时，试验场地排水处理不好的话，造成设备和板芯浸在污水中，造成成型板芯的污染，需要大量的人工去擦拭管体及焊缝表面，工作效率极低。
[0005]因此，为了解决零部件的下料时变形、焊缝对接误差大，焊接耗时耗力，成型板芯转移及压力试压更方便、更高效，特运用自动化放料、自动焊接、成品自动转移和焊缝自动打压技术结合提供一种超大平板集热器板芯自动上料焊接系统。

技术实现思路

[0006]本专利技术目的是提供一种超大平板集热器板芯自动生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术避免支流道管体下料变形、支流道管体和主流道管体焊缝对接误差大，焊接耗时耗力的不足，成型板芯转移及压力试压更方便、更高效，节约成本，自动化程度高的优点。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超大平板集热器板芯自动生产线，包括管件自动上料焊接的成型工作台, 在成型工作台的一侧并排设有供成型板芯自动试压的试压工作台，试压工作台与成型工作台的高度在同一水平面上；在成型工作台两端均设有自动焊接机，两个自动焊接机之间的成型工作台上设有自动上料装置和成型板芯转移装置，成型板芯转移装置将成型板芯从成型工作台移动到试压工作台上，试压工作台上设有与成型板芯转移装置配合的成型板芯卸料装置，在试压工作台上设有若干个与试压工
作台宽度方向平行的试压定位板, 在试压工作台的两端均设有试压装置；工作台为超大成型工作台，保证细而长的管件有足够的放料和组件对接空间。
[0008]所述自动上料装置包括若干个与成型工作台宽度方向平行设置的焊接定位板，成型工作台一侧设有沿焊接定位板方向行走的放料机构，放料机构包括置料组件,置料组件设有长条形的置料板，置料板上沿长度方向均布设有若干个夹料装置，成型工作台上设有驱动置料组件沿定位板方向运动的驱动机构，置料板下方还设有驱动置料板翻转的翻转组件，管件通过自动上料装置完成定位放料后，通过自动焊接机对接焊缝进行自动焊接工序；通过夹料装置与驱动机构和翻转组件配合，定时、精准的完成整根细而长的管材的放料，保证细长的管材在上料和放料过程中不会发生弯曲变形，自动化程度高，节约人力资源和时间，放料效率高。
[0009]所述成型板芯转移装置包括若干个设在成型工作台焊接定位板一侧的升降行走架，升降行走架包括自下而上设置的升降板、一级速板和二级速板，在伸缩起始位置处升降行走架的高度低于焊接定位板高度，升起之后二级速板高度高于焊接定位板并支撑成型板芯，升降板上设有驱动一级速板和二级速板往复运动的动力组件，动力组件驱动一级速板和二级速板向试压工作台运动，成型板芯经成型板芯卸料装置转移到试压工作台上进行试压工序。成型板芯转移装置通过升降行走架的运动，及解决了成型板芯转移的转移，不会造成成型板芯在转移过程中发生变形和跌落，保证后续组装顺畅。
[0010]优选的，所述一级速板在靠近试压工作台的一侧设有短支腿，二级速板在靠近试压工作台的一侧设有长支腿，短支腿和长支腿下方均设有万向轮，升降板正下方的成型工作台上设有两个驱动升降板升降的升降气缸，一级速板和二级速板被升降板抬升后，动力组件驱动一级速板和二级速板带动成型板芯向试压工作台运动；所述动力组件包括设置在升降板和二级速板之间电机驱动的折叠链条，链条下层端头与升降板靠近试压工作台一侧固定相连，链条上层端头与二级速板靠近试压工作台一侧固定相连，折叠链条的另一端设有链条滑轮，链条滑轮与一级速板端部相连。一级速板运动慢，二级速板运动快，当二级速板运动到试压工作台上的边沿终点位置时，一级速板刚好达到试压工作台的中间位置，短支腿支撑的一级速板，支撑在二级速板下方，支撑稳定可靠，二级速板不会发生跌落的情况。
[0011]更为优选的，所述夹料装置包括上下设置的上压板和下压板，上压板和下压板一端封闭，另一端设有放料口，上压板和下压板之间构成置管空间，在放料口处设有管件放料管控机构；管件放料管控机构包括下压板上设置的第一伸缩挡片和上压板上设置的第二伸缩挡片，第一伸缩挡片和第二伸缩挡片前后分布设在置管空间中,第一伸缩挡片和第二伸缩挡片之间构成一个管件的放置腔；下压板下方设有驱动第一伸缩挡片伸缩的第一气缸，上压板上方设有驱动第二伸缩挡片伸缩的第二气缸；第一伸缩挡片收缩的过程中第二伸缩挡片处于伸出状态，放置腔内的管件落入定位板，第一伸缩挡片再次伸出后，第二伸缩挡片收缩，置管空间内其中一根管件落入放置腔内，然后第二伸缩挡片伸出，重复前述放管操作；独立的放置腔保证每次容纳一根管件，当第一伸缩挡片打开后，只有放置腔中的关键落下，其他管件被第二伸缩挡片阻隔在置管空间中，同时置料板沿着定位板匀速运动，依次落入放置腔中的管件被定时精准的落入定位板上，放料高效精准。
[0012]所述成型工作台上的焊接定位板与试压工作台上的试压定位板一一对应成一条
直线设置，各个成型工作台上的若干个焊接定位板和试压定位板的两端边缘均对齐设置，每个定位板上设有若干个等间距设置的管件搁置槽，若干个定位板上的管件搁置槽一一对应设置，同一轴线上的管件搁置槽构成放置整根管件的搁置空间，所述第一气缸每驱动第一挡片定时回缩一次，一根管件正好落入正对的管件搁置槽内。管件搁置槽在管件轴向和周向固定管件，为之后管件与主管精准对接做好准备工作。
[0013]更为优选的，所述驱动机构包括设置在成型工作台上并且与焊接定位板平行设置的三根滑轨，每根滑轨上均配合设有滑块，滑块上部均设有与置料板固定相连的联接块，其中两根滑轨分别处于在置料板两端，另一根滑轨设在置料板中部；置料板中部滑轨一侧的成型工作台上设有电机驱动的链条，链条与中部滑轨上的滑块固定相连；两端部的滑轨一侧成型工作台上均设有与滑轨平行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大平板集热器板芯自动生产线，其特征在于：包括管件自动上料焊接的成型工作台（1）, 在成型工作台（1）的一侧并排设有供成型板芯自动试压的试压工作台（5），试压工作台（5）与成型工作台（1）的高度在同一水平面上；在成型工作台两端均设有自动焊接机（3），两个自动焊接机（3）之间的成型工作台上设有自动上料装置（2）和成型板芯转移装置（8），成型板芯转移装置（8）将成型板芯从成型工作台（1）移动到试压工作台（5）上，试压工作台（5）上设有与成型板芯转移装置配合的成型板芯卸料装置，在试压工作台（5）上设有若干个与试压工作台宽度方向平行的试压定位板（501）, 在试压工作台（5）的两端均设有试压装置（7）；所述自动上料装置（2）包括若干个与成型工作台宽度方向平行设置的焊接定位板（101），成型工作台一侧设有沿焊接定位板方向行走的放料机构，放料机构包括置料组件,置料组件设有长条形的置料板（202），置料板（202）上沿长度方向均布设有若干个夹料装置（203），成型工作台上设有驱动置料组件沿定位板方向运动的驱动机构（204），置料板下方还设有驱动置料板翻转的翻转组件（205），管件通过自动上料装置完成定位放料后，通过自动焊接机（3）对接焊缝进行自动焊接工序；所述成型板芯转移装置（8）包括若干个设在成型工作台焊接定位板一侧的升降行走架（8），升降行走架包括自下而上设置的升降板（802）、一级速板（805）和二级速板（806），在伸缩起始位置处升降行走架的高度低于焊接定位板高度，升起之后二级速板高度高于焊接定位板并支撑成型板芯，升降板上设有驱动一级速板（805）和二级速板（806）往复运动的动力组件，动力组件驱动一级速板和二级速板向试压工作台运动，成型板芯经成型板芯卸料装置转移到试压工作台上进行试压工序。2.根据权利要求1所述的超大平板集热器板芯自动生产线，其特征在于：所述一级速板（805）在靠近试压工作台的一侧设有短支腿（851），二级速板（806）在靠近试压工作台的一侧设有长支腿（861），短支腿和长支腿下方均设有万向轮，升降板正下方的成型工作台上设有两个驱动升降板升降的升降气缸（801），一级速板和二级速板被升降板抬升后，动力组件驱动一级速板和二级速板带动成型板芯向试压工作台运动；所述动力组件包括设置在升降板和二级速板之间电机驱动的折叠链条（804），折叠链条下层端头与升降板靠近试压工作台一侧固定相连，折叠链条（804）上层端头与二级速板靠近试压工作台一侧固定相连，折叠链条的另一端设有链条滑轮（803），链条滑轮（803）与一级速板端部相连。3.根据权利要求1所述的超大平板集热器板芯自动生产线，其特征在于：所述夹料装置（203）包括上下设置的上压板（231）和下压板（237），上压板和下压板一端封闭，另一端设有放料口，上压板和下压板之间构成置管空间（232），在放料口处设有管件放料管控机构；管件放料管控机构包括下压板上设置的第一伸缩挡片（236）和上压板上设置的第二伸缩挡片（234），第一伸缩挡片（236）和第二伸缩挡片（234）前后分布设在置管空间中,第一伸缩挡片（236）和第二伸缩挡片（234）之间构成一个管件的放置腔（235）；下压板下方设有驱动第一伸缩挡片伸缩的第一气缸（233），上压板上方设有驱动第二伸缩挡片伸缩的第二气缸（238）；第一伸缩挡片收缩的过程中第二伸缩挡片处于伸出状态，放置腔内的管件落入定位板，第一伸缩挡片再次伸出后，第二伸缩挡片收缩，置管空间内其中一根管件落入放置腔内，然后第二伸缩挡片伸出，重复前述放管操作；所述成型工作台上的焊接定位板（101）与试压工作台上的试压定位板（501）一一对应
成一条直线设置，各个成型工作台上的若干个焊接定位板和试压定位板的两端边缘均对齐设置，每个焊接定位板上设有若干个等间距设置的管件搁置槽（111），若干个定位板上的管件搁置槽（111）一一对应设置，同一轴线上的管件搁置槽构成放置整根管件的搁置空间，所述第一气缸每驱动第一挡片定时回缩一次，一根管件正好落入正对的管件搁置槽内。4.根据权利要求1所述的超大平板集热器板芯自动生产线，其特征在于：所述驱动机构（204）包括设置在成型工作台（1）上并且与焊接定位板（101）平行设置的三根滑轨，每根滑轨上均配合设有滑块（241），滑块（241）上部均设有与置料板（202）固定相连的联接块，其中两根滑轨分别处于在置料板两端，另一根滑轨设在置料板中部；置料板中部滑轨一侧的成型工作台（1）上设有电机驱动的链条，链条与中部滑轨上的滑块固定相连；两端部的滑轨一侧成型工作台上均设有与滑轨平行的齿条（211），齿条（211）上啮合设有齿轮（212），两个齿轮之间设有同步轴（221），同步轴（221）上设有轴承座（222），轴承座与对应的滑轨上的联接块固定相连。5.根据权利要求1所述的超大平板集热器板芯自动生产线，其特征在于：所述翻转组件设有两组，分别设在置料板的两端，翻转组件包括偏心板（253）和翻转气缸（255），偏心板（253）上侧与置料板（202）底面相连，偏心板（253）下部设有偏心孔（252），偏心孔（252）与翻转气缸（255）的推杆端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚明，刘爱社，薄生祥，王芳，
申请(专利权)人：日出东方控股股份有限公司，
类型：发明
国别省市：