【技术实现步骤摘要】
一种超大平板集热器板芯自动上料焊接系统
[0001]本专利技术涉及冷却散热领域，具体为一种超大平板集热器板芯自动上料焊接系统。
技术介绍
[0002]在太阳能的热利用中，关键是将太阳的辐射能转换为热能，由于太阳能比较分散，必须设法把它集中起来，所以，太阳能集热器则是各种利用太阳能装置的关键部分。
[0003]太阳能集热器板芯的流道分为主流道和支流道，主流道采用横向的粗铜管为主管，而支流道利用若干个与粗铜管垂直设置的细长铜管，现有技术中，细长铜管分别与粗铜管上预留焊孔对接过程中，细长铜管因为柔软而易变形，同时，对接的准确度也差，容易发生移位，人工投入大，浪费大量的时间，生产效率极低；现有焊接设备沿铜管两侧进行焊接，使得细长铜管两端头均与粗铜管焊接在一起，细长铜管根数多，细长铜管一侧分别与粗铜管焊接后，细长铜管另一侧分别与粗铜管焊接，导致用时长，生产成本较高，设备吊装翻转过程耗时耗力，生产效率低等技术问题。
[0004]因此，为了减少零部件的下料时变形、焊缝对接误差大，焊接耗时耗力的生产技术能力，特运用自动化放料...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超大平板集热器板芯自动上料焊接系统，其特征在于：包括工作台(1),工作台(1)两端均设有自动焊接机(2)，两个自动焊接机(2)之间的工作台上设有自动上料装置；自动上料装置包括若干个与工作台宽度方向平行设置的定位板(101)，工作台(1)一侧设有沿定位板方向行走的放料机构，放料机构包括置料组件(4),置料组件(4)包括长条形的置料板(401)，置料板(401)上沿长度方向均布设有若干个夹料装置(6)，夹料装置(6)包括上下设置的上压板(601)和下压板(606)，上压板和下压板一端封闭，另一端设有放料口(607)，上压板(601)和下压板(606)之间构成置管空间(608)，在放料口(607)处设有管件放料管控机构；工作台上设有驱动置料组件沿定位板方向运动的驱动机构(3)，置料板下方还设有驱动置料板翻转的翻转组件(7)。2.根据权利要求1所述的超大平板集热器板芯自动上料焊接系统，其特征在于：所述管件放料管控机构包括下压板上设置的第一伸缩挡片(604)和上压板上设置的第二伸缩挡片(603)，第一伸缩挡片(604)和第二伸缩挡片(603)前后分布设在置管空间中,第一伸缩挡片(604)和第二伸缩挡片(603)之间构成一个管件的放置腔；下压板(606)下方设有驱动第一伸缩挡片伸缩的第一气缸(605)，上压板(601)上方设有驱动第二伸缩挡片伸缩的第二气缸(602)；第一伸缩挡片收缩的过程中第二伸缩挡片处于伸出状态，放置腔内的管件落入定位板，第一伸缩挡片再次伸出后，第二伸缩挡片收缩，置管空间内其中一根管件落入放置腔内，然后第二伸缩挡片伸出，重复前述放管操作。3.根据权利要求1所述的超大平板集热器板芯自动上料焊接系统，其特征在于：所述驱动机构包括设置在工作台上并且与定位板平行设置的三根滑轨(303)，每根滑轨(303)上均配合设有滑块(304)，滑块上部均设有与置料板固定相连的联接块，其中两根滑轨分别处于在置料板两端，另一根滑轨设在置料板中部；置料板中部滑轨一侧的工作台上设有电机(312)驱动的链条(311)，链条与中部滑轨上的滑块(304)固定相连；两端部的滑轨一侧工作台上均设有与滑轨平行的齿条(701)，齿条(701)上啮合设有齿轮(706)，两个齿轮之间设有同步轴(402)，同步轴上设有轴承座(403)，轴承座(403)与对应的滑轨上的联接块固定相连。4.根据权利要求3所述的超大平板集热器板芯自动上料焊接系统，其特征在于：所述翻转组件(7)设有两组，分别设在置料板的两端，翻转组件包括偏心板(703)和翻转气缸(701)，偏心板(703)上侧与置料板底面相连，偏心板下部设有偏心孔(704)，偏心孔(704)与翻转气缸(701)的推杆端部铰接，偏心板中部设有供同步轴穿过的异形孔(705)，所述翻转气...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚明，刘爱社，薄生祥，王芳，
申请(专利权)人：日出东方控股股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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