一种自动上下料的全铝自动化数控开料机制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，提供了一种自动上下料的全铝自动化数控开料机，包括有机架、定位气缸、后推杆、轨道、安装架、电动伸缩杆、吸盘和滑座，机架的上表面内外两侧均固定设置有定位气缸，机架的上表面作恶固定设置有后推杆，机架的上表面右侧固定设置有轨道，轨道的左侧表面固定设置有安装架，安装架的左侧表面固定设置有多个电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定设置有吸盘，轨道上滑动设置有滑座；该设备通过设置有滑座，滑座上的第一电机上设置有钻头，第二电机上设置有横锯，第三电机上设置有纵锯，使得设备拥有打孔、开槽、异性、开料的功能。开料的功能。开料的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料的全铝自动化数控开料机


[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种自动上下料的全铝自动化数控开料机。

技术介绍

[0002]铝材切割机是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速 2000
‑
5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材；
[0003]现有的铝材切割机通常只能对铝材进行单向的切割，需要横向和纵向切割时，需要不断的调整铝材的位置，操作起来比较麻烦，且需要对铝材进行打孔时，又需要使用到不同的设备，自动化程度低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种自动上下料的全铝自动化数控开料机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动上下料的全铝自动化数控开料机，包括有机架、定位气缸、后推杆、轨道、安装架、电动伸缩杆、吸盘和滑座，所述机架的上表面内外两侧均固定设置有定位气缸，所述机架的上表面作恶固定设置有后推杆，所述机架的上表面右侧固定设置有轨道，所述轨道的左侧表面固定设置有安装架，所述安装架的左侧表面固定设置有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定设置有吸盘，所述轨道上滑动设置有滑座。
[0007]优选的，所述滑座包括有第一电机、第二电机、横锯、第三电机、纵锯和钻头；
[0008]滑座的外部表面中央固定设置有第一电机，所述滑座的外部表面右侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定设置有横锯，所述滑座的外部表面左侧固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定设置有纵锯，所述第一电机的输出端固定设置有钻头。
[0009]优选的，所述轨道轨道的底部固定设置有升降装置，且升降装置收缩至最小长度时，横锯、纵锯和钻头均接触于机架的上表面。
[0010]优选的，所述第一电机、第二电机和第三电机的上方均固定设置有电动升降杆。
[0011]优选的，所述轨道上设置有齿轮轨，且滑座上设置有横移电机，横移电机上设置有齿轮，齿轮卡接于齿轮轨上。
[0012]优选的，所述后推杆设置有2个，且后推杆的输出端固定设置有推板，推板的底部表面紧贴于机架的上表面。
[0013]有益效果：
[0014]1、该设备通过设置有滑座，滑座上的第一电机上设置有钻头，第二电机上设置有横锯，第三电机上设置有纵锯，使得设备拥有打孔、开槽、异性、开料的功能；
[0015]2、通过设置有后推杆，通过后推杆带动放置于机架上的铝材移动，从而使得装置具有自动上下料的功能。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本技术整体结构俯视图；
[0018]图2为本技术整体结构正视图；
[0019]图3为本技术整体结构左视图；
[0020]图4为本技术滑座结构俯视图；
[0021]图5为本技术滑座结构左视图。
[0022]图例说明：1、机架；2、定位气缸；3、后推杆；4、轨道；5、安装架；6、电动伸缩杆；7、吸盘；8、滑座；801、第一电机；802、第二电机；803、横锯；804、第三电机；805、纵锯；806、钻头。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
5，一种自动上下料的全铝自动化数控开料机，包括有机架1、定位气缸2、后推杆3、轨道4、安装架5、电动伸缩杆6、吸盘7和滑座8，机架1的上表面内外两侧均固定设置有定位气缸2，机架1的上表面作恶固定设置有后推杆3，机架1的上表面右侧固定设置有轨道4，轨道4的左侧表面固定设置有安装架5，安装架5的左侧表面固定设置有多个电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端固定设置有吸盘7，轨道4上滑动设置有滑座8
[0025]本实施例中，滑座8包括有第一电机801、第二电机802、横锯 803、第三电机804、纵锯805和钻头806；
[0026]滑座8的外部表面中央固定设置有第一电机801，滑座8的外部表面右侧固定设置有第二电机802，第二电机802的输出端固定设置有横锯803，滑座8的外部表面左侧固定设置有第三电机804，第三电机804的输出端固定设置有纵锯805，第一电机801的输出端固定设置有钻头806。
[0027]本实施例中，轨道轨道4的底部固定设置有升降装置，且升降装置收缩至最小长度时，横锯803、纵锯805和钻头806均接触于机架 1的上表面。
[0028]本实施例中，第一电机801、第二电机802和第三电机804的上方均固定设置有电动升降杆，方便第一电机801、第二电机802和第三电机804的升降。
[0029]本实施例中，轨道4上设置有齿轮轨，且滑座8上设置有横移电机，横移电机上设置有齿轮，齿轮卡接于齿轮轨上，通过横移电机带动齿轮转动，使得齿轮沿着齿轮轨内外移动，从而使得滑座8在轨道 4上内外滑动，方便对铝材进行横切。
[0030]本实施例中，后推杆3设置有2个，且后推杆3的输出端固定设置有推板，推板的底
部表面紧贴于机架1的上表面，通过推板方便对机架1上放置的铝材进行推动。
[0031]工作原理：
[0032]使用时，通过将需要切割的铝材放置于机架1上，通过后推杆3 推动铝材往右侧移动，铝材推动至轨道4的下方，通过第三电机804 带动纵锯805转动，达到纵向切割的效果；
[0033]而铝材需要横切或者打孔时，通过将铝材推动至横锯803或钻头 806的底部，然后开启电动伸缩杆6，电动伸缩杆6带动吸盘7往下移动，对铝材进行固定，再开启第一电机801或第二电机802，使得钻头806或横锯803转动，使得钻头806和横锯803对铝材进行打孔或者横切。
[0034]以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料的全铝自动化数控开料机，其特征在于；包括定位气缸（2），所述定位气缸（2）固定设置于机架（1）的上表面内外两侧；后推杆（3），所述后推杆（3）固定设置于机架（1）的上表面左侧；轨道（4），所述轨道（4）固定设置于机架（1）的上表面右侧；安装架（5），所述安装架（5）固定设置于轨道（4）的左侧表面中央；电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）固定设置于安装架（5）的左侧表面；吸盘（7），所述吸盘（7）固定设置于电动伸缩杆（6）的输出端；滑座（8），所述滑座（8）滑动设置于轨道（4）上。2.根据权利要求1所述的自动上下料的全铝自动化数控开料机，其特征在于：所述滑座（8）包括有第一电机（801）、第二电机（802）、横锯（803）、第三电机（804）、纵锯（805）和钻头（806）；滑座（8）的外部表面中央固定设置有第一电机（801），所述滑座（8）的外部表面右侧固定设置有第二电机（802），所述第二电机（802）的输出端固定设置有横锯（803），所述滑座（8）的外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹隆鹏，
申请(专利权)人：佛山市普辉亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：