本实用新型专利技术公开了一种多功能粉末活性炭再生装置，包括第一机体、第二机体、第一安装架与电机，所述第一安装架的顶端通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的。本实用新型专利技术通过设置转动杆、连接杆、第一刮板与第二刮板，搅动杆对活性炭原料进行搅动，配合微波发射器对活性炭原料进行均匀有效的烘干，同时连接杆带动第一刮板与第二刮板进行转动，第一刮板与第二刮板在弹簧的作用下紧贴第一机体的内壁，对粘附第一机体内壁的活性炭原料残留物进行刮除，在弹簧的作用下，有效避免长期使用后由于第一刮板与第二刮板磨损而导致刮除效果下降，有效增长使用寿命，同时减少工作人员残留物清理的工作量，提升烘干效率，增强设备实用性。增强设备实用性。增强设备实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能粉末活性炭再生装置
[0001]本技术涉及活性炭加工
，具体涉及一种多功能粉末活性炭再生装置。
技术介绍
[0002]长时期以来，各种粉末活性炭都用作一次性应用，粉末活性炭和颗粒活性炭一样都能通过热再生，使吸附的有机物无害化分解，再生粉末活性炭经酸洗和洗涤，都能恢复到新粉末活性炭一样的吸附性能和各项指标
[0003]根据专利号“CN 209772134 U”一种多功能粉末活性炭再生炉，包括再生炉主体，所述再生炉主体的顶端左侧螺钉连接有矩形箱，所述矩形箱的内腔右侧底端开设有出料口，所述出料口的内腔右侧开设有凹槽，所述凹槽的顶端开设有通孔，所述凹槽和出料口的内腔前后两侧沿左右方向均开设有滑槽，所述滑槽的内腔卡接有相匹配的滑块，虽然解决了活性炭实现间隙性进料的目的，但是传统粉末活性炭再生装置内壁温度，存在加热不均匀，加热室内壁不易清理，且无法精准进行对设备内部的温度监视与控制，导致粉末活性炭再生装置加工效果与质量差。
[0004]因此，专利技术一种多功能粉末活性炭再生装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种多功能粉末活性炭再生装置，以解决技术中传统粉末活性炭再生装置内壁温度，存在加热不均匀，加热室内壁不易清理，且无法精准进行对设备内部的温度监视与控制，导致粉末活性炭再生装置加工效果差，质量低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能粉末活性炭再生装置，包括第一机体、第二机体、第一安装架与电机，所述第一安装架的顶端通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的，所述转动杆的一侧固定连接有搅动杆，所述搅动杆的数量设置为多个，所述第一机体的另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁固定连接有弹簧，所述限位滑槽的内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有第一刮板，所述第一刮板的底端固定连接有第二刮板，所述第一刮板的外壁与第一机体的内壁相贴合，所述第二刮板的外壁与第一机体的内壁相贴合，所述第一机体的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴通过传动带与转动杆传动连接。
[0007]优选的，所述第二机体的顶端固定连接有进料管，所述第二机体的一侧固定连接有排料管，所述第二机体的内壁设有过滤室，所述过滤室的内壁安装有过滤筛机构，方便对活性炭原料进行筛分。
[0008]优选的，所述过滤筛机构呈倾斜放置，所述过滤室与排料管相互贯通连接，所述过滤室的底端安装有第一电控门，所述第一电控门的数量设置为两个，方便对活性炭原料的下料的多少进行控制。
[0009]优选的，所述第一机体的一侧固定连接有排气管，所述排气管的数量设置为两个，所述第一机体的底端固定连接有支腿，所述支腿的数量设置为四个，方便对第一机体进行支撑。
[0010]优选的，所述第一机体的内壁顶端固定连接有微波发射器，所述微波发射器的数量设置为多个，所述微波发射器等距分布在第一机体内壁的顶端，便于对于活性炭原件进行均匀加热。
[0011]优选的，所述第一机体的一侧固定连接有第二安装架，所述第二安装架的顶端固定连接有温度感应器，所述第二安装架的顶端固定连接有单片机，所述单片机的检测端与第一机体的内壁相连接，方便单片机根据温度感应器检测的温度控制微波发射器功率大小，从而保障内部温度的稳定。
[0012]优选的，所述单片机的输入端电性连接有温度感应器，所述单片机的输出端电性连接有微波发射器，多个微博发射器对活性炭原料进行有效均匀的烘干。
[0013]优选的，所述第一机体的内壁底端设置有下料槽，所述下料槽的内壁连接有第二电控门，所述第二电控门的数量设置为两个，方便对烘干后的活性炭原料进行自动下料，提升操作效率。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置转动杆、连接杆、第一刮板与第二刮板，搅动杆对活性炭原料进行搅动，配合微波发射器对活性炭原料进行均匀有效的烘干，同时连接杆带动第一刮板与第二刮板进行转动，第一刮板与第二刮板在弹簧的作用下紧贴第一机体的内壁，对粘附第一机体内壁的活性炭原料残留物进行刮除，在弹簧的作用下，有效避免长期使用后由于第一刮板与第二刮板磨损而导致刮除效果下降，有效增长使用寿命，同时减少工作人员残留物清理的工作量，提升烘干效率，增强设备实用性；
[0016]2、通过设置第一电控门与第二电控门，活性炭原料通过进料管输送至过滤室内部，过滤筛机构对活性炭原料进行筛分，筛分后的原料送至第一电控门的顶端，第一电控门通过控制张开的大小，从而控制原料下料的多少，从而方便进行定量下料，提升烘干效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的过滤室结构示意图；
[0019]图3为本技术的整体结构剖视图；
[0020]图4为本技术的图3的A处结构示意图；
[0021]图5为本技术的图3的B处结构示意图；
[0022]图6为本技术的单片机电性连接示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、第一机体；2、第二机体；3、第一安装架；4、转动杆；5、搅动杆；6、连接杆；7、第一刮板；8、限位滑槽；9、电机；10、第二刮板；11、主轴； 12、排气管；13、第二安装架；14、进料管；15、过滤室；16、过滤筛机构； 17、排料管；18、支腿；19、温度感应器；20、单片机；21、微波发射器；22、第一电控门；23、第二电控门；24、弹簧；25、伸缩杆；26、下料槽。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种多功能粉末活性炭再生装置，包括第一机体1、第二机体2、第一安装架3与电机9，第一安装架3的顶端通过轴承转动连接有转动杆4，转动杆4的，转动杆4的一侧固定连接有搅动杆5，搅动杆5的数量设置为多个，第一机体1的另一侧固定连接有连接杆6，连接杆6的一端设有限位滑槽8，限位滑槽8的内壁固定连接有弹簧24，限位滑槽8的内壁滑动连接有伸缩杆25，伸缩杆25的一端固定连接有第一刮板7，第一刮板7的底端固定连接有第二刮板10，第一刮板 7的外壁与第一机体1的内壁相贴合，第二刮板10的外壁与第一机体1的内壁相贴合，第一机体1的一侧固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有主轴11，主轴11通过传动带与转动杆4传动连接。
[0027]第二机体2的顶端固定连接有进料管14，第二机体2的一侧固定连接有排料管17，第二机体2的内壁设有过滤室15，过滤室15的内壁安装有过滤筛机构16，过滤筛机构16运作对原料进行筛分，对颗粒尺寸较大的原料进行拦截，通过排料管17排出分离。
[0028]过滤筛机构16呈倾斜放置，过滤室15与排料管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能粉末活性炭再生装置，包括第一机体(1)、第二机体(2)、第一安装架(3)与电机(9)，其特征在于：所述第一安装架(3)的顶端通过轴承转动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的一侧固定连接有搅动杆(5)，所述搅动杆(5)的数量设置为多个，所述第一机体(1)的另一侧固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端设有限位滑槽(8)，所述限位滑槽(8)的内壁固定连接有弹簧(24)，所述限位滑槽(8)的内壁滑动连接有伸缩杆(25)，所述伸缩杆(25)的一端固定连接有第一刮板(7)，所述第一刮板(7)的底端固定连接有第二刮板(10)，所述第一刮板(7)的外壁与第一机体(1)的内壁相贴合，所述第二刮板(10)的外壁与第一机体(1)的内壁相贴合，所述第一机体(1)的一侧固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有主轴(11)，所述主轴(11)通过传动带与转动杆(4)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种多功能粉末活性炭再生装置，其特征在于：所述第二机体(2)的顶端固定连接有进料管(14)，所述第二机体(2)的一侧固定连接有排料管(17)，所述第二机体(2)的内壁设有过滤室(15)，所述过滤室(15)的内壁安装有过滤筛机构(16)。3.根据权利要求2所述的一种多功能粉末活性炭再生装置，其特征在于：所述过滤筛机构(16)呈倾斜放置，所述过滤室(15)与排料管(17)相互贯通连接，所述过滤室(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李正元，
申请(专利权)人：江苏竹海活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：
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