本实用新型专利技术公开了一种活性炭加工用废油气回收装置，包括活性炭存储罐、支腿、进料口、进料管和油气回收箱，所述进料管的左右两侧内部设置有转动机构，所述转动机构一侧连接有第一成料板，所述第一成料板的左侧设置有第二成料板，所述油气回收箱的顶部设置有真空泵，所述油气回收箱的右下方连接有排放管，所述油气回收箱的内部设置有过滤层，所述过滤层的下方设置有活性炭吸附层，所述油气回收箱的左右两侧内部上设置有冷凝器。本实用新型专利技术通通过第一成料板和第二成料板能够对掉下来的活性炭进行成接静置，当活性炭从进料口倒入第一成料板和第二成料板上时，通过第一成料板和第二成料板底部的称重器能够对活性炭进行称重。板底部的称重器能够对活性炭进行称重。板底部的称重器能够对活性炭进行称重。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭加工用废油气回收装置
[0001]本技术涉及废油气回收装置
，具体涉及一种活性炭加工用废油气回收装置。
技术介绍
[0002]活性炭在加工过程中会产生的大量的油气，若油气不经过收集处理，造成能源浪费的同时，也会对周围环境造成了严重污染，所以通过废油气回收装置能够将废油气进行回收处理。
[0003]现有的活性炭加工用废油气回收装置不具备定量下料功能，例如申请号为CN201020044765.2公开的活性炭法油气回收装置，不方便对活性炭进行定量和间隙下料，大都将活性炭堆积在存储罐内进行加工，堆积的活性炭不便于进行废油气的回收，从而导致影响活性炭废油气的处理回收效率。
[0004]因此，专利技术一种活性炭加工用废油气回收装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种活性炭加工用废油气回收装置，以解决技术中现有的活性炭加工用废油气回收装置不方便对活性炭进行定量和间隙下料，大都将活性炭堆积在存储罐内进行加工，堆积的活性炭不便于进行废油气的回收，从而导致影响活性炭废油气的处理回收效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭加工用废油气回收装置，包括包括活性炭存储罐、支腿、进料口、进料管和油气回收箱，所述进料管的左右两侧内部设置有转动机构，所述转动机构一侧连接有第一成料板，所述第一成料板的左侧设置有第二成料板，所述第一成料板与第二成料板的斜下方连接有电动伸缩杆，所述第二成料板的底部安装有称重器，所述活性炭存储罐与油气回收箱的上方连接有输送管，所述油气回收箱的顶部设置有真空泵，所述油气回收箱的右下方连接有排放管，所述油气回收箱的内部设置有过滤层，所述过滤层的下方设置有活性炭吸附层，所述油气回收箱的左右两侧内部上设置有冷凝器。
[0007]优选的，所述支腿设置有2个，所述支腿固定安装在活性炭存储罐的底部，所述支腿与活性炭存储罐之间相互垂直，使得支腿能够稳固支撑活性炭存储罐。
[0008]优选的，所述进料管呈矩形结构设计而成，所述进料管设置在活性炭存储罐的顶部，所述进料管与活性炭存储罐之间相互垂直，所述进料管的内部设置有第一成料板与第二成料板，使得进料管能够保证活性炭集中进入活性炭存储罐内部。
[0009]优选的，所述第一成料板与第二成料板呈矩形结构设计而成，所述第一成料板与第二成料板连接的外径等于进料管的内径，所述第一成料板与第二成料板关于进料管之间相互中心对称，使得第一成料板与第二成料板能够对活性炭进行接料放置。
[0010]优选的，所述电动伸缩杆设置有2个，所述电动伸缩杆关于第一成料板与第二成料
板之间相互中心对称，使得电动伸缩杆能够带动第一成料板与第二成料板同时进行上下运动。
[0011]优选的，所述称重器设置有2个，所述称重器与第一成料板和第二成料板之间相互垂直，使得称重器能够对第一成料板与第二成料板上的活性炭进行称重测量。
[0012]优选的，所述过滤层呈矩形结构设计而成，所述过滤层的外径等于油气回收箱的内径，所述过滤层与活性炭吸附层之间相互平行，使得过滤层能够过滤废油气中的杂质。
[0013]优选的，所述冷凝器设置有2个，所述冷凝器关于油气回收箱之间相互中心对称，使得冷凝器能够对废油气进行冷凝液化。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过第一成料板和第二成料板能够对掉下来的活性炭进行成接静置，当活性炭从进料口倒入第一成料板和第二成料板上时，通过第一成料板和第二成料板底部的称重器能够对活性炭进行称重；
[0016]2、当第一成料板和第二成料板上活性炭的重量达到设定值后，第一成料板和第二成料板在电动伸缩杆和转动机构的作用下同时向下打开，从而便于活性炭掉入活性炭存储罐中进行加工。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的进料管剖面立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的电动伸缩杆立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的油气回收箱剖面立体结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、活性炭存储罐；2、支腿；3、进料口；4、进料管；5、转动机构；6、第一成料板；7、第二成料板；8、电动伸缩杆；9、称重器；10、油气回收箱；11、输送管；12、真空泵；13、排放管；14、过滤层；15、活性炭吸附层；16、冷凝器。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
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4所示的一种活性炭加工用废油气回收装置，包括活性炭存储罐1、支腿2、进料口3、进料管4和油气回收箱10，进料管4的左右两侧内部设置有转动机构5，转动机构5一侧连接有第一成料板6，第一成料板6的左侧设置有第二成料板7，第一成料板6与第二成料板7的斜下方连接有电动伸缩杆8，第二成料板7的底部安装有称重器9，活性炭存储罐1与油气回收箱10的上方连接有输送管11，油气回收箱10的顶部设置有真空泵12，油气回收箱10的右下方连接有排放管13，油气回收箱10的内部设置有过滤层14，过滤层14的下方设置有活性炭吸附层15，油气回收箱10的左右两侧内部上设置有冷凝器16。
[0025]支腿2设置有2个，支腿2固定安装在活性炭存储罐1的底部，支腿2与活性炭存储罐1之间相互垂直，进料管4呈矩形结构设计而成，进料管4设置在活性炭存储罐1的顶部，进料管4与活性炭存储罐1之间相互垂直，进料管4的内部设置有第一成料板6与第二成料板7，第
一成料板6与第二成料板7呈矩形结构设计而成，第一成料板6与第二成料板7连接的外径等于进料管4的内径，第一成料板6与第二成料板7关于进料管4之间相互中心对称。
[0026]电动伸缩杆8设置有2个，电动伸缩杆8关于第一成料板6与第二成料板7之间相互中心对称，称重器9设置有2个，称重器9与第一成料板6和第二成料板7之间相互垂直，过滤层14呈矩形结构设计而成，过滤层14的外径等于油气回收箱10的内径，过滤层14与活性炭吸附层15之间相互平行，冷凝器16设置有2个，冷凝器16关于油气回收箱10之间相互中心对称。
[0027]本实用工作原理：
[0028]参照说明书附图1
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4，在使用本装置时，首先将活性炭存储罐1和油气回收箱10通过支腿2稳固放置在合适的位置，然后将需要加工的活性炭通过进料口3倒入活性炭存储罐1内部进行加工，当活性炭倒入进料口3后，经过进料管4时，第一成料板6与第二成料板7呈闭合状态，使得活性炭集中静置在第一成料板6与第二成料板7上，而通过第一成料板6与第二成料板7底部的称重器9能够对活性炭的重量进行检测，当活性炭到达称重器9设定的重量后，第一成料板6与第二成料板7在电动伸缩杆8和转动机构5的作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭加工用废油气回收装置，包括活性炭存储罐(1)、支腿(2)、进料口(3)、进料管(4)和油气回收箱(10)，其特征在于：所述进料管(4)的左右两侧内部设置有转动机构(5)，所述转动机构(5)一侧连接有第一成料板(6)，所述第一成料板(6)的左侧设置有第二成料板(7)，所述第一成料板(6)与第二成料板(7)的斜下方连接有电动伸缩杆(8)，所述第二成料板(7)的底部安装有称重器(9)，所述活性炭存储罐(1)与油气回收箱(10)的上方连接有输送管(11)，所述油气回收箱(10)的顶部设置有真空泵(12)，所述油气回收箱(10)的右下方连接有排放管(13)，所述油气回收箱(10)的内部设置有过滤层(14)，所述过滤层(14)的下方设置有活性炭吸附层(15)，所述油气回收箱(10)的左右两侧内部上设置有冷凝器(16)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭加工用废油气回收装置，其特征在于：所述支腿(2)设置有2个，所述支腿(2)固定安装在活性炭存储罐(1)的底部，所述支腿(2)与活性炭存储罐(1)之间相互垂直。3.根据权利要求1所述的一种活性炭加工用废油气回收装置，其特征在于：所述进料管(4)呈矩形结构设计而成，所述进料管(4)设置在活性炭存储罐(1)的顶部，所述进料管(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李正元，
申请(专利权)人：江苏竹海活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：
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