本实用新型专利技术公开了一种集装箱箱体密闭式油漆喷烤装置，包括油漆喷烤房和风机箱，当集装箱在油漆喷烤房内部加工处理后，可以启动风机箱使其通过进风口抽取油漆喷烤房内部的废气，这时废气将通过输送管进行输送，输送管的中间设置的密封板可以对流动的废气进行密封隔挡，这时打开单向阀使废气通过导向风管进入净化箱的内侧，当废气进入后将率先进入冷水池的内侧进行降温处理，当废气冷却净化后将向上流动，流动的废气将通过过滤网过滤到达出风管的内侧，这时废气可以通过出风管再次回流到输送管和密封板的上端，使冷却净化后的废气可以通过排风口向外排出，避免对周围环境造成污染。染。染。
【技术实现步骤摘要】
一种集装箱箱体密闭式油漆喷烤装置
[0001]本技术涉及集装箱喷烤
，特别是一种集装箱箱体密闭式油漆喷烤装置。
技术介绍
[0002]集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具，当集装箱在加工生产时，需要对其表面的油漆进行喷烤处理，然而由于喷烤工艺会对现场以及周围的空气环境造成污染，因此多数需要喷烤工艺的加工场所都配置专用的喷烤房，在喷烤房内对油漆进行喷烤作业，从而将漆雾限定在较小的密闭空间然而在油漆喷烤的过程中会产生大量的漆雾和有机废气，这些漆雾和废气中含有大量的有害物质，若不进行处理，会影响直接接触的操作工人的身体健康。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的一种集装箱箱体密闭式油漆喷烤装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于如何提供一种集装箱箱体密闭式油漆喷烤装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种集装箱箱体密闭式油漆喷烤装置，包括油漆喷烤房和风机箱，所述风机箱设置在油漆喷烤房的一侧，而油漆喷烤房的正面设置有密封门，并且油漆喷烤房的上端还安装有净化箱；
[0007]所述风机箱的上端设置有进风口，而风机箱的一侧连接有输送管，输送管的顶端开设有排风口，并且输送管的中间还安装有密封板。
[0008]基于上述技术特征：当集装箱在油漆喷烤房内部加工处理后，可以启动风机箱使其通过进风口抽取油漆喷烤房内部的废气，这时废气将通过输送管进行输送，输送管的中间设置的密封板可以对流动的废气进行密封隔挡。
[0009]作为本技术所述一种集装箱箱体密闭式油漆喷烤装置的一种优选方案，其中：所述净化箱包括其内腔下端设置的冷水池，冷水池的内腔下端设置有活性炭吸附板，而净化箱的顶端连接有出风管，出风管的另一端与输送管的一侧相连接，并且净化箱的内腔下端还设置有过滤网。
[0010]基于上述技术特征：废气进入后将率先进入冷水池的内侧进行降温处理，而活性炭吸附板可以对废气中的有害杂质进行吸附净化，当废气冷却净化后将向上流动，流动的废气将通过过滤网过滤到达出风管的内侧，这时废气可以通过出风管再次回流到输送管和
密封板的上端，使冷却净化后的废气可以通过排风口向外排出。
[0011]作为本技术所述一种集装箱箱体密闭式油漆喷烤装置的一种优选方案，其中：所述冷水池包括其一侧设置的导向风管，导向风管的另一侧与输送管的一侧相连接，而冷水池远离导向风管的一侧设置有放水管，放水管上安装有控制阀门，并且冷水池的一侧还安装有冷凝器。
[0012]基于上述技术特征：设置的冷凝器可以使冷水池内的冷却水保持为冷却状态，而废气在输送管内侧被密封板隔挡时，废气通过导向风管进入净化箱的内侧，当需要更换冷水池内的冷却水时，只需将控制阀门打开，使冷却水通过放水管排出即可。
[0013]作为本技术所述一种集装箱箱体密闭式油漆喷烤装置的一种优选方案，其中：所述导向风管包括其上端安装的单向阀，并且导向风管位于密封板的下端。
[0014]基于上述技术特征：单向阀可以控制导向风管的开闭，当单向阀打开时，废气可以流入净化箱的内侧，而冷水池中的冷却水则无法通过导向风管进入输送管的内侧。
[0015]作为本技术所述一种集装箱箱体密闭式油漆喷烤装置的一种优选方案，其中：所述过滤网包括其一端设置的密封挡板，密封挡板位于净化箱的外侧，以及过滤网远离密封挡板一侧安装的连接插板，而连接插板的两端对称开设有定位槽，并且净化箱的一侧内壁上还安装有固定凹板。
[0016]基于上述技术特征：过滤网活动插接在净化箱的内侧，当需要安装过滤网时，只需将过滤网从净化箱的一侧插入，使过滤网一端的连接插板插入到固定凹板的一侧，当过滤网插紧固定后，密封挡板也将紧贴在净化箱的外壁上，避免内部气体流出。
[0017]作为本技术所述一种集装箱箱体密闭式油漆喷烤装置的一种优选方案，其中：所述定位槽包括其内腔安装的缓冲弹簧，而缓冲弹簧的一端安装有卡珠。
[0018]基于上述技术特征：当连接插板插入到固定凹板的内侧时，其两端的卡珠将被挤压回缩到定位槽的内侧，同时缓冲弹簧也将产生形变。
[0019]作为本技术所述一种集装箱箱体密闭式油漆喷烤装置的一种优选方案，其中：所述固定凹板包括其内腔两端开设的弧形卡槽，且连接插板活动插接在固定凹板的一侧，并且卡珠与弧形卡槽相匹配。
[0020]基于上述技术特征：当卡珠与固定凹板内腔两端的弧形卡槽对齐时，卡珠将被缓冲弹簧回弹，使其卡紧在弧形卡槽的内侧进行安装固定。
[0021]本技术有益效果为：当集装箱在油漆喷烤房内部加工处理后，可以启动风机箱使其通过进风口抽取油漆喷烤房内部的废气，这时废气将通过输送管进行输送，输送管的中间设置的密封板可以对流动的废气进行密封隔挡，这时打开单向阀使废气通过导向风管进入净化箱的内侧，当废气进入后将率先进入冷水池的内侧进行降温处理，设置的冷凝器可以使冷水池内的冷却水保持为冷却状态，而活性炭吸附板可以对废气中的有害杂质进行吸附净化，当废气冷却净化后将向上流动，流动的废气将通过过滤网过滤到达出风管的内侧，这时废气可以通过出风管再次回流到输送管和密封板的上端，使冷却净化后的废气可以通过排风口向外排出，避免对周围环境造成污染，过滤网活动插接在净化箱的内侧，当需要安装过滤网时，只需将过滤网从净化箱的一侧插入，使过滤网一端的连接插板插入到固定凹板的一侧，当连接插板插入到固定凹板的内侧时，其两端的卡珠将被挤压回缩到定位槽的内侧，同时缓冲弹簧也将产生形变，当卡珠与固定凹板内腔两端的弧形卡槽对齐时，
卡珠将被缓冲弹簧回弹，使其卡紧在弧形卡槽的内侧进行安装固定，这时密封挡板也将紧贴在净化箱的外壁上，避免内部气体流出，当过滤网对废气过滤净化后，可以直接用力向外抽出对其进行清理，避免过滤网被杂质灰尘堵塞，影响气体的正常流动。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0023]图1为实例1中一种集装箱箱体密闭式油漆喷烤装置的结构图。
[0024]图2为实例1和实例2中一种集装箱箱体密闭式油漆喷烤装置的净化箱内部结构图。
[0025]图3为实例2中一种集装箱箱体密闭式油漆喷烤装置的图2中A处局部放大结构图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集装箱箱体密闭式油漆喷烤装置，包括油漆喷烤房(100)和风机箱(300)，其特征在于：所述风机箱(300)设置在油漆喷烤房(100)的一侧，而油漆喷烤房(100)的正面设置有密封门(200)，并且油漆喷烤房(100)的上端还安装有净化箱(400)；所述风机箱(300)的上端设置有进风口(301)，而风机箱(300)的一侧连接有输送管(302)，输送管(302)的顶端开设有排风口(303)，并且输送管(302)的中间还安装有密封板(304)。2.如权利要求1所述的一种集装箱箱体密闭式油漆喷烤装置，其特征在于：所述净化箱(400)包括其内腔下端设置的冷水池(401)，冷水池(401)的内腔下端设置有活性炭吸附板(402)，而净化箱(400)的顶端连接有出风管(403)，出风管(403)的另一端与输送管(302)的一侧相连接，并且净化箱(400)的内腔下端还设置有过滤网(404)。3.如权利要求2所述的一种集装箱箱体密闭式油漆喷烤装置，其特征在于：所述冷水池(401)包括其一侧设置的导向风管(401a)，导向风管(401a)的另一侧与输送管(302)的一侧相连接，而冷水池(401)远离导向风管(401a)的一侧设置有放水管(401b)，放水管(401b)上安装有控制阀门(401c)，并且冷水池(401)的一侧还安装有冷凝器(401d)。4.如权利要求3所述的一种集...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶道根，谢建强，杜少松，李俊平，
申请(专利权)人：浙江泛洋特种装配设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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