一种集装箱生产流转线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集装箱生产流转线，设置在具有连续工序的相邻第一厂房和第二厂房，包括第一流转线、第二流转线以及第三流转线，所述第一流转线设置于所述第一厂房内，所述第三流转线位于所述第二厂房内，所述第二流转线设置于所述第一厂房和第二厂房之间，所述第二流转线的入口端连接于所述第一流转线的出口端连通且二者相互垂直；所述第二流转线的出口端与所述第三流转线的入口端连通且二者相互垂直；所述第一流转线、第二流转线以及第三流转线相协调的间歇运动，通过设置相互垂直的第一流转线、第二流转线和第三流转线，使得第一厂房和第二厂房内集装箱的各个生产工序进行有序的串联，从而使其实现高效的流转。从而使其实现高效的流转。从而使其实现高效的流转。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱生产流转线


[0001]本技术属于集装箱生产
，具体地说是涉及一种集装箱生产流转线。

技术介绍

[0002]集装箱生产过程中，涉及到焊接装配、喷砂以及涂装等多道工序，但是集装箱的长度长，体积大，所以对生产车间的长度要求非常高，但是对于传统的钢结构车间而言，钢结构车间的长度往往无法满足其生产流转的需求，这就需要集装箱生产厂家需要通过工人通过牵引车转运，从而将集装箱转移到下一道加工工序的厂房内进行加工，这就导致转运效率低，生产周期长，并且需要增加人工和牵引车来实现集装箱的转运，增加人工和生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种集装箱生产流转线，其意在解决
技术介绍
中存在的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种集装箱生产流转线，设置在具有连续工序的相邻第一厂房和第二厂房，包括第一流转线、第二流转线以及第三流转线，所述第一流转线设置于所述第一厂房内，所述第三流转线位于所述第二厂房内，所述第二流转线设置于所述第一厂房和第二厂房之间，所述第二流转线的入口端连接于所述第一流转线的出口端连通且二者相互垂直；所述第二流转线的出口端与所述第三流转线的入口端连通且二者相互垂直；所述第一流转线、第二流转线以及第三流转线相协调的间歇运动。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一流转线包括第一流转驱动组件和对称设置于所述第一流转驱动组件两侧的第一流转轨道，所述第一流转驱动组件沿所述第一厂房的长度延伸驱动集装箱沿所述第一流转驱动组件移动。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一流转驱动组件包括第一驱动链轮、第二驱动链轮以及第一驱动链，所述第一驱动链与所述第一驱动链轮、所述第二驱动链轮相啮合；所述第一驱动链上设置有阻挡块，所述阻挡与所述第一驱动链同步移动，推动所述集装箱沿所述第一流转轨道移动。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一流转轨道在所述第二流转线所在位置相隔断设置，形成避让区域；所述第二流转线包括第三驱动链、第四驱动链、输送网带以及支撑辊，所述输送网带的上平面与所述第一流转轨道的上平面基本持平。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述阻挡块沿所述第一驱动链布设有多个且与所述第一驱动链铰接设置；还包括拉簧，所述拉簧一端连接于所述阻挡块，另一端连接于所述第一驱动链；解除施加于所述阻挡块的外力作用后，所述拉簧带动所述阻挡块相所述第一驱动链转动。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一驱动链包括链节和链
销，每个所述链节具有两个链板，所述拉簧带动所述阻挡块向两所述链板之间转动。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括限位块，所述限位块固设于所述链节上，当所述阻挡块转动到最大位置时由所述限位块限位。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括设置于所述第一流转线和第二流转线末端的阻挡缓冲组件。
[0013]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过设置相互垂直的第一流转线、第二流转线和第三流转线，使得第一厂房和第二厂房内集装箱的各个生产工序进行有序的串联，从而使其实现高效的流转，第一流转线、第二流转线和第三流转线根据生产的节奏进行间歇性的运动，对比传统的通过牵引车在各个工序之间流转的方式，节省了将集装箱吊装至牵引车以及牵引车移载所需时间，另外节省了工人的投入；只需要将工人按照第一流转线、第二流转线和第三流转线上的各个工位进行布设，便可以实现集装箱流水线生产，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构布置图；
[0015]图2是第一流转线、第二流转线以及第三流转线布设结构示意图；
[0016]图3是第一流转线结构示意图；
[0017]图4是第二流转线结构示意图；
[0018]图5是阻挡块结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0021]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0022]结合图1
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5所示，本申请公开了一种集装箱生产流转线，设置在具有连续工序的相邻第一厂房a和第二厂房b，其包括第一流转线91、第二流转线92以及第三流转线93，第一流转线91设置于第一厂房a内沿第一流转线91设置有骨架焊接工位1、箱板装配焊接工位2以及补强焊接工位3；第三流转线93位于第二厂房b内，沿第三流转线93设置有表面处理工位6、底漆喷涂工位7以及表面涂装工位8；第二流转线92设置于第一厂房a和第二厂房b之间，沿第二流转线92设置有第一漏焊检查工位4a、第二漏焊检查工位4b以及渗漏检查工位5；因为集装箱10为截面为矩形的立方体结构，为了更加平稳的实现流转，优选第二流转线92的入口端连接于第一流转线91的出口端连通且二者相互垂直，第二流转线92的出口端与第三
流转线93的入口端连通且二者相互垂直；第一流转线91、第二流转线92以及第三流转线93相协调的间歇运动。具体的，第一流转线91包括第一流转驱动组件911和对称设置于第一流转驱动组件911两侧的第一流转轨道94，第一流转驱动组件911沿第一厂房a的长度延伸驱动集装箱沿第一流转驱动组件911移动，其中第一流转驱动组件911包括第一驱动链轮9121、第二驱动链轮9122以及第一驱动链9123，第一驱动链9123与第一驱动链轮9121、第二驱动链轮9122相啮合，通过第一驱动链轮9121、第二驱动链轮9122的转动带动第一驱动链9123定向移动；为了能够在第一驱动链9123移动的同时向集装箱施加驱动力，本实施方式优选第一驱动链9123上设置有阻挡块9125，阻挡块9125与第一驱动链9123同步移动，推动集装箱10沿第一流转轨道94移动。优选的，为了使得集装新10能够灵活的沿第一流转轨道94移动，本实施方式中优选在集装箱初期焊接组装时，在其底盘的底部支腿101上安装滚轮11，具体的，支腿101的数量为4个，分别位于集装箱底部临近四个拐角的位置，那么滚轮11的数量与其对应，由此实现用尽可能小的驱动力就可以带动集装箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱生产流转线，设置在具有连续工序的相邻第一厂房(a)和第二厂房(b)，其特征在于：包括第一流转线(91)、第二流转线(92)以及第三流转线(93)，所述第一流转线(91)设置于所述第一厂房(a)内，所述第三流转线(93)位于所述第二厂房(b)内，所述第二流转线(92)设置于所述第一厂房(a)和第二厂房(b)之间，所述第二流转线(92)的入口端连接于所述第一流转线(91)的出口端连通且二者相互垂直；所述第二流转线(92)的出口端与所述第三流转线(93)的入口端连通且二者相互垂直；所述第一流转线(91)、第二流转线(92)以及第三流转线(93)相协调的间歇运动。2.根据权利要求1所述的一种集装箱生产流转线，其特征在于：所述第一流转线(91)包括第一流转驱动组件(911)和对称设置于所述第一流转驱动组件(911)两侧的第一流转轨道(94)，所述第一流转驱动组件(911)沿所述第一厂房(a)的长度延伸驱动集装箱沿所述第一流转驱动组件(911)移动。3.根据权利要求2所述的一种集装箱生产流转线，其特征在于：所述第一流转驱动组件(911)包括第一驱动链轮(9121)、第二驱动链轮(9122)以及第一驱动链(9123)，所述第一驱动链(9123)与所述第一驱动链轮(9121)、所述第二驱动链轮(9122)相啮合；所述第一驱动链(9123)上设置有阻挡块(9125)，所述阻挡块(9125)与所述第一驱动链(9123)同步移动，推动所述集装箱(10)沿所述第一流转轨道(94)移动。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶道根，谢建强，杜少松，李俊平，
申请(专利权)人：浙江泛洋特种装配设备有限公司，
类型：新型
国别省市：