半自动式活性碳脱附系统技术方案

本实用新型专利技术涉及活性碳脱附技术领域，尤其是指半自动式活性碳脱附系统，该装置设计具有独立性特点，摆脱了现有设计中活性碳再生装置与过滤设备呈一体式，而是能够将吸附过后的活性碳放入到该装置当中进行高温再生处理；该装置结构简单，设计合理，依次设置有用于放置、空气循环、高温加热的容纳室，使其分别隔开，提供了工作时的安全性，同时便于操作、分布维修拆卸等工作；其各组件组装在相邻位置处，节省了空间大小，进而能够加快吸附效率和吸附效果，同时能够保证温度循环流通，实现内部温控稳定；成本低廉，便于生产制造，方便操作及维修处理；具有阻火层，能够在活性碳再生过程由于温度过高时，燃烧物阻隔在上层，确保整体设备安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
半自动式活性碳脱附系统


[0001]本技术涉及活性碳脱附
，尤其是指半自动式活性碳脱附系统。

技术介绍

[0002]活性碳因具有高度发达的孔隙结构和合适的比表面积，无毒无味，对有机物质有色分子具有很强的吸附能力，常被作为一种优良的吸附剂，广泛应用于医药、冶金、食品、化工、军事和环境保护等各个领域。
[0003]活性碳再生，是指运用物理、化学或生物化学等方法在不破坏活性碳原有结构的前提下，对吸附饱和后失去活性的炭进行脱附，恢复其吸附性能，达到重复使用的目的。现有技术中的过滤装置与设备一般为一体式，因此在进行活性碳再生时，需要对应的阀门进行开启和关闭，同时由于活性碳与再生装置是通过连接管道连接，路径较远，使其在脱附效率低下，甚至效果不佳，仍有需要改进的地方，为了加快活性碳的脱附效率和脱附效果，可采用一种不需要与设备一体化，而是能够独立性工作的半自动式活性碳脱附系统。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]半自动式活性碳脱附系统，包括柜体，柜体内部主要由上层的活性碳放置室与下层的脱附工作室组成，活性碳放置室与脱附工作室之间设置有隔层，隔层上设置有循环连接孔；活性碳放置室内部整阵列设置有多层放置架；脱附工作室包括有第一工作室与第二工作室，第一工作室内部设置有风机，第二工作室内部设置脱附加热器，风机与脱附加热器之间设置有隔板，活性碳放置室、第一工作室、第二工作室依次相互循环连通；且活性碳放置室与第二工作室之间设置有阻火层。/>[0006]进一步地，阻火层采用耐高温材质制成，且阻火层上设置有孔眼。
[0007]进一步地，循环连接孔包括有分别连通风机与活性碳放置室，以及连通脱附加热器与活性碳放置室的两个通孔。
[0008]进一步地，风机安装在隔板右侧，脱附加热器安装在隔板左侧，风机风口贯穿隔板。
[0009]进一步地，第一工作室内部同时设置有电控柜。
[0010]进一步地，柜体上还包括有分别用于打开和关闭活性碳放置室、第一工作室、第二工作室的柜门。
[0011]本技术的有益效果是：(1)该装置设计具有独立性特点，摆脱了现有设计中活性碳再生装置与过滤设备呈一体式，而是能够将吸附过后的活性碳放入到该装置当中进行高温再生处理；(2)该装置结构简单，设计合理，依次设置有用于放置、空气循环、高温加热的容纳室，使其分别隔开，提供了工作时的安全性，同时便于操作、分布维修拆卸等工作，(3)其各组件组装在相邻位置处，节省了空间大小，进而能够加快吸附效率和吸附效果，同时能够保证温度循环流通，实现内部温控稳定；(4)成本低廉，便于生产制造，方便操作及维
修处理；(5)具有阻火层，能够在活性碳再生过程由于温度过高时，燃烧物阻隔在上层，确保整体设备安全性。
[0012]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的内部结构示意图。
[0015]图中附图标识分别为：柜体
‑
1、活性碳放置室
‑
2、脱附工作室
‑
3、隔层
‑
4、循环连接孔
‑
5、放置架
‑
6、第一工作室
‑
7、第二工作室
‑
8、风机
‑
9、脱附加热器
‑
10、隔板
‑
11、阻火层
‑
12、电控柜
‑
13、柜门
‑
14。
具体实施方式
[0016]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～2，半自动式活性碳脱附系统，包括柜体1，柜体1 内部主要由上层的活性碳放置室2与下层的脱附工作室3组成，活性碳放置室2与脱附工作室3之间设置有隔层4，隔层4上设置有循环连接孔 5；活性碳放置室2内部整阵列设置有多层放置架6；脱附工作室3包括有第一工作室7与第二工作室8，第一工作室7内部设置有风机9，第二工作室8内部设置脱附加热器10，风机9与脱附加热器10之间设置有隔板11，活性碳放置室2、第一工作室7、第二工作室8依次相互循环连通；且活性碳放置室2与第二工作室8之间设置有阻火层12，该装置主要由活性碳放置室2、脱附工作室3组成，通过活性碳放置室2可用来需要进行再生脱附处理的活性碳，脱附工作室3用于脱附设备操作，主要由第一工作室7与第二工作室8组成，实现风机9与脱附加热器10 的分隔，在风机9作用下，可实现空气循环，使其空气内部温控稳定，而脱附加热器10则用于实现温度加热，在风机9作用下，使其温度向上传递到脱附工作室3内，从而实现活性碳脱附处理，通过分隔开来的活性碳、脱附加热器10、风机9，使其在放置活性碳操作时保证安全，而在维修拆卸处理时可分别对应脱附加热器10、风机9进行，而在发生故障事故时，也可以尽可能避免其他设备损坏，同时在阻火层12 作用下，而防止上层出现温度燃烧而掉落的燃烧物，进一步提供了装置安全性。
[0018]阻火层12采用耐高温材质制成，且阻火层12上设置有孔眼，温度可以透过孔眼进行传递。
[0019]循环连接孔5包括有分别连通风机9与活性碳放置室2，以及连通脱附加热器10与活性碳放置室2的两个通孔。
[0020]风机9安装在隔板11右侧，脱附加热器10安装在隔板11左侧，风机9风口贯穿隔板11，使其风机9与脱附加热器10开来。
[0021]第一工作室7内部同时设置有电控柜13，可为整体设备提供电源。
[0022]柜体1上还包括有分别用于打开和关闭活性碳放置室2、第一工作室7、第二工作室
8的柜门14，通过柜门14的开启关闭可分别实现活性碳的拿取、风机9以及脱附加热器10的维修拆卸组装。
[0023]优化地，阻火层12同时可加载在活性碳放置室2与第一工作室7 之间，进一步提供其装置整体安全性。
[0024]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.半自动式活性碳脱附系统，其特征在于：包括柜体(1)，柜体(1)内部主要由上层的活性碳放置室(2)与下层的脱附工作室(3)组成，活性碳放置室(2)与脱附工作室(3)之间设置有隔层(4)，隔层(4)上设置有循环连接孔(5)；活性碳放置室(2)内部整阵列设置有多层放置架(6)；脱附工作室(3)包括有第一工作室(7)与第二工作室(8)，第一工作室(7)内部设置有风机(9)，第二工作室(8)内部设置脱附加热器(10)，风机(9)与脱附加热器(10)之间设置有隔板(11)，活性碳放置室(2)、第一工作室(7)、第二工作室(8)依次相互循环连通；且活性碳放置室(2)与第二工作室(8)之间设置有阻火层(12)。2.根据权利要求1所述的半自动式活性碳脱附系统，其特征在于：阻火层(12)采...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹创业，
申请(专利权)人：广东牧景生态治理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：