一种新型脱附罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型脱附罐，涉及脱附设备技术领域，旨在解决活性碳板受热不均导致脱附效率不高的问题。其技术方案要点是：包括罐体，罐体内设有与罐体滑动连接的滑动框，滑动框内转动连接有转动结构，转动结构包括用于放置活性炭板的转动框，转动框上固定连接有对称设置的转动轴，转动轴穿出滑动框的一端固定连接有转盘，转动框上设置有限位框，转动框内设置有用于限制限位框移动的限制结构，本实用新型专利技术通过控制转动框转动带动活性碳板在罐体内转动使得活性炭板受热均匀，提高了活性炭板的脱附效率，进而使得活性碳板的脱附更加完全，从而提高了活性碳板在吸收废气的吸收效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型脱附罐


[0001]本技术涉及脱附设备
，更具体地说，它涉及一种新型脱附罐。

技术介绍

[0002]脱附是吸附的逆过程，是使已被吸附的组分达到饱和的吸附剂中析出，吸附剂得以再生的操作过程，即被吸附于界面的物质在一定条件下，离逸界面重新进入体相的过程，也称解吸。
[0003]目前，活性炭板的脱附方式有升温脱附，减压脱附、冲洗脱附、置换脱附等等，而现有的升温脱附装置只是将活性炭板放置在脱附罐内，通过对活性碳板的一侧进行加热使其脱附，而这种脱附方式使得活性碳板的受热不均，进而使得活性炭板的脱附过程出现效率低和脱附效果不明显的问题，导致活性碳板无法全面脱附。
[0004]本技术提出一种新的技术方案来解决活性碳板受热不均导致脱附效率不高的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型脱附罐，通过控制转动框转动带动活性碳板在罐体内转动，使得活性炭板的受热更加均匀达到提高活性炭板脱附效率的目的。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型脱附罐，包括罐体，所述罐体的两侧分别连通有进气口和出气口，所述罐体内设有与罐体滑动连接的滑动框，所述滑动框内转动连接有转动结构，所述转动结构包括用于放置活性炭板的转动框，所述转动框上固定连接有对称设置的转动轴，所述转动轴穿出滑动框的一端固定连接有转盘，所述转动框上设置有限位框，所述转动框内设置有用于限制限位框移动的若干限制结构。
[0007]通过采用上述技术方案，通过从进气口吹入热气对活性碳板进行脱附，通过出气口将废气排出罐体，进而实现对活性碳板的脱附过程，通过滑动框将活性炭板送入到罐体内，通过转动转盘带动转动轴转动，转动轴的转动带动转动框转动，转动框的转动带动转动框内的活性碳板的转动，通过活性碳板的转动使得热气对活性碳板的加热过程更加均匀，进而提高了活性碳板的脱附效率，通过限制结构限制了限位框在转动框的移动范围，进而使得限位框能够限制活性碳板在转动框内的移动范围，进而确保了活性碳板跟随转动框转动的稳定性。
[0008]本技术进一步设置为：所述转动框的侧壁上开设有若干导流槽。
[0009]通过采用上述技术方案，通过导流槽增大了热气在活性碳板内的流通路径，进而加快了活性炭板的脱附速度。
[0010]本技术进一步设置为：所述转动框和限位框内均固定连接有若干垫块。
[0011]通过采用上述技术方案，通过若干垫块减少了活性碳板与转动框和限位框的接触
面积，进而增大了活性炭板与热气的接触面积，加快了对活性炭板的加热速度。
[0012]本技术进一步设置为：所述垫块具有弹性。
[0013]通过采用上述技术方案，通过活性炭板挤压垫块使得垫块发生弹性形变，从而垫块产生对活性碳板的预紧力，进而使得活性炭板的转动过程更加稳定。
[0014]本技术进一步设置为：所述转动框内开设有用于放置限制结构的放置槽，所述限位框上固定连接有若干限位杆，所述限位杆上开设有卡接槽，所述转动框上开设有用于限位杆插入的限位槽，所述放置槽的槽壁上开设有与限位槽连通的穿出槽，所述限制结构包括与放置槽固定连接的铰接杆，所述铰接杆上转动连接有与卡接槽卡接的卡杆，所述卡杆远离穿出槽的一端固定连接有推动卡杆移动的弹性件，所述卡杆远离穿出槽的一侧铰接有复位杆。
[0015]通过采用上述技术方案，通过挤压复位杆使得复位杆带动卡杆绕着铰接杆转动，进而使得限位杆能够插入到限位槽内，此时弹性件处于被压缩的状态，当限位杆插入到限位槽内后，通过松开对复位杆的压力使得卡杆在弹性件的作用下，卡杆能够伸入限位槽内与卡接槽卡接，通过卡杆与卡接槽卡接，限制了卡杆在限位槽内的移动范围，进而限位框能够固定在转动框的上方，使得限位框能够限制转动框内活性炭板的移动，从而提高了活性炭板跟随转动框转动的稳定性。
[0016]本技术进一步设置为：所述滑动框上滑动连接有定位杆，所述转动框的侧壁上开设有用于定位杆穿入的定位槽。
[0017]通过采用上述技术方案，通过定位杆对转动框转动角度的限位，进而提高了转动框滑出罐体过程的稳定性。
[0018]本技术进一步设置为：所述卡杆设有导向的斜面。
[0019]通过采用上述技术方案，通过斜面对卡杆移动的导向作用，使得限位杆伸入限位槽的过程更加便捷。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]通过从进气口吹入热气对活性碳板进行脱附，通过出气口将废气排出罐体，进而实现对活性碳板的脱附过程，通过滑动框将活性炭板送入到罐体内，通过转动转盘带动转动轴转动，转动轴的转动带动转动框转动，转动框的转动带动转动框内的活性碳板的转动，通过活性碳板的转动使得热气对活性碳板的加热过程更加均匀，进而提高了活性碳板的脱附效率，通过限制结构限制了限位框在转动框的移动范围，进而使得限位框能够限制活性碳板在转动框内的移动范围，进而确保了活性碳板跟随转动框转动的稳定性，通过活性炭板挤压垫块使得垫块发生弹性形变，从而垫块产生对活性碳板的预紧力，进而使得活性炭板的转动过程更加稳定。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术中限位框和转动框的结构示意图；
[0024]图3为本技术中限位框和转动框的剖视图；
[0025]图4为图3中A处的放大图。
[0026]图中：1、罐体；2、滑动框；3、转动框；4、转动轴；5、转盘；6、限位框；7、导流槽；8、垫
块；9、放置槽；10、限位杆；11、卡接槽；12、限位槽；13、穿出槽；14、铰接杆；15、卡杆；16、弹性件；17、复位杆；18、定位杆；19、定位槽；20、斜面。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0028]一种新型脱附罐，如图1和图2所示，包括罐体1，罐体1内设有与罐体1滑动连接的滑动框2，滑动框2内转动连接有转动结构，通过滑动结构带动转动结构抽出，使得活性碳板的放置更加便捷，通过转动结构使得活性炭板能够在罐体1内转动，进而使得活性炭板的加热更加均匀。
[0029]如图1、图2和图3所示，转动结构包括用于放置活性炭板的转动框3，转动框3上焊接有对称设置的转动轴4，转动轴4穿出滑动框2的一端焊接有转盘5，转动框3上设置有限位框6，转动框3内设置有用于限制限位框6移动的四个限制结构，通过控制转盘5的转动带动转动轴4转动，转动轴4的转动带动转动框3转动，转动框3的转动使得活性碳板能够在罐体1内旋转，使得活性碳板受热更加均匀，进而提高了活性炭板的脱附效率，通过四个限制结构使得限位框6限制了活性碳板在转动框3上的移动，从而减少了活性炭板从转动框3内滑落的可能，进而提高了转动框3转动过程的稳定性，转动框3的侧壁上开设有若干导流槽7，通过导流槽7增大了热气在活性炭板内的流通路径，进而增加了活性炭板的脱附速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型脱附罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)的两侧分别连通有进气口和出气口，其特征在于：所述罐体(1)内设有与罐体(1)滑动连接的滑动框(2)，所述滑动框(2)内转动连接有转动结构，所述转动结构包括用于放置活性炭板的转动框(3)，所述转动框(3)上固定连接有对称设置的转动轴(4)，所述转动轴(4)穿出滑动框(2)的一端固定连接有转盘(5)，所述转动框(3)上设置有限位框(6)，所述转动框(3)内设置有用于限制限位框(6)移动的若干限制结构。2.根据权利要求1所述的一种新型脱附罐，其特征在于：所述转动框(3)的侧壁上开设有若干导流槽(7)。3.根据权利要求1所述的一种新型脱附罐，其特征在于：所述转动框(3)和限位框(6)内均固定连接有若干垫块(8)。4.根据权利要求3所述的一种新型脱附罐，其特征在于：所述垫块(8)具有弹性。5.根据权利要求1所述的一种新型脱附罐，其特征在于：所述转动框(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志芳，王雪芳，
申请(专利权)人：吴江市恒方丝绸整理厂，
类型：新型
国别省市：