一种钢材专用变刃型可转位车刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢材专用变刃型可转位车刀片，包括刀片主体、上表面、下表面和侧面，所述刀片主体设置为凸六边形的柱状体，所述刀片主体设置有三组顶角，且顶角设置为80

【技术实现步骤摘要】
一种钢材专用变刃型可转位车刀片


[0001]本技术涉及切削刀片设备
，具体为一种钢材专用变刃型可转位车刀片。

技术介绍

[0002]车刀片是车床加工过程中用于切削工件的刀具，其中钢材车削刀片又是车削加工应用最广的刀具之一，现在钢材加工追求高效率，切削参数要求比较高，加工的产品也越来越多样化，不仅要提高产品加工的尺寸精度和形位公差精度，对于被加工工件表面的质量要求也越来越高，对车削刀片的要求也越来越高，高速加工钢材亦逐渐形成趋势。
[0003]其中车刀片的断屑槽在加工中对车刀的影响更为重要，传统钢材专用车刀片断屑槽比较单一，在高速加工过程中，切屑不易断，呈现一条长或者不规则的切屑缠绕在刀片上甚至刀杆上，切屑的连续及卷曲，容易堵塞断屑槽从而导致已加工表面的划伤，导致切削时温度过高，对刀片性能及工件加工质量造成严重影响，要获得高效率高精度的钢材车削加工，并且使得刀片具有较高的使用寿命，减小换刀时间，在保持高效切削参数的同时，加工中顺畅的排屑结构是尤为重要的，因此我们需要提出一种钢材专用变刃型可转位车刀片。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢材专用变刃型可转位车刀片，通过改变刃宽及双前角的关联匹配结构，使得车刀片能适用较宽范围的切削参数，并且排屑顺畅，避免了刀具磨损快、刀具易崩损、散热、难断屑等问题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢材专用变刃型可转位车刀片，包括刀片主体、上表面、下表面和侧面，所述刀片主体设置为凸六边形的柱状体，所述刀片主体设置有三组顶角，且顶角设置为80
°
，所述刀片主体沿顶角的角平分线呈对称设置，所述刀片主体的顶角处设置有切削刃，所述切削刃包括圆弧刃和侧刃，所述侧刃设置于刀片主体的边沿处，且侧刃位于相邻两组圆弧刃之间，所述刀片主体上设置有前刀面，且前刀面与圆弧刃相连接，所述刀片主体上设置有平台，所述刀片主体上设置有容屑槽，所述刀片主体上设置有凸台和倾斜面，所述凸台两侧底面上分别设置有两组断屑孔，两组所述断屑孔的深度设置为0.026
‑
0.035mm，两组所述断屑孔之间的距离设置为1.2mm，所述刀片主体相邻两组顶角之间设置有钝角，所述刀片主体上设置有侧凹槽，且侧凹槽设置于刀片主体相邻两组顶角之间的钝角处。
[0006]优选的，所述上表面和下表面呈平行设置，所述侧面位于上表面和下表面之间，相邻两组侧面之间的夹角设置为80
°
，所述刀片主体上开设有中心孔。
[0007]优选的，所述前刀面包括第一前角和第二前角，所述第一前角的刃宽设置为0.2
‑
0.27mm，所述第一前角的角度设置为5
‑7°
，所述第二前角的角度设置为18.5
‑
21
°
。
[0008]优选的，所述刀片主体上设置有波浪凸起，所述波浪凸起包括第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部位于波浪凸起的中间位置，所述第二凸起部位于波浪凸起的两端。
[0009]优选的，所述上表面和下表面上均设置有三组圆弧状凹槽，三组所述圆弧状凹槽分别于三组顶角呈对应设置，所述圆弧状凹槽的宽度设置为0.3mm，所述圆弧状凹槽的半径设置为1.8
‑
2.5mm。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本专利技术通过变刃宽和变双前角结构的匹配设计，搭配大容屑槽，具备锋利的切削性的同时大大增加刃口强度，并且能够适用在连续和冲击工况，排屑顺畅，不堆积切屑；
[0012]2、本专利技术通过断屑孔、波浪凸起和平台的组合结构的设计，提供了更大范围的切削参数工况的切屑处理，在不同进给和切深时，切屑也都能得到良好控制，增强通用性，来实现所述刀片在不同参数范围下的断屑处理和高效加工；
[0013]3、本专利技术通过圆弧凹槽的设计，不仅增加刀片整体结构强度，又节省了材料，符合绿色发展理念；
[0014]4、本专利技术通过在断屑槽处将大容屑槽的底面设计的较高，过渡至波浪凸起后开始沿一定规律逐渐下降，至钝角处的侧凹槽为最低平面，该底面高度差组合有效有助于切屑流通和断屑，并提升切削部位的结构强度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0017]图3为本技术的轴测结构示意图。
[0018]图中：1、刀片主体；2、中心孔；3、上表面；4、下表面；5、侧面；6、切削刃；601、圆弧刃；602、侧刃；7、前刀面；701、第一前角；702、第二前角；8、平台；9、波浪凸起；901、第一凸起部；902、第二凸起部；10、容屑槽；11、倾斜面；12、凸台；13、断屑孔；14、圆弧状凹槽；15、侧凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种钢材专用变刃型可转位车刀片，包括刀片主体1、上表面3、下表面4和侧面5，刀片主体1设置为凸六边形的柱状体，上表面3和下表面4呈平行设置，侧面5位于上表面3和下表面4之间，且侧面5设置有六组，相邻两组侧面5之间的夹角设置为80
°
或者160
°
，刀片主体1上开设有中心孔2；
[0022]刀片主体1设置有三组顶角，且顶角设置为80
°
，刀片主体1沿顶角的角平分线呈对称设置，刀片主体1的顶角处设置有切削刃6，切削刃6包括圆弧刃601和侧刃602，侧刃602设置于刀片主体1的边沿处，且侧刃602位于相邻两组圆弧刃601之间，刀片主体1上设置有前刀面7，且前刀面7与圆弧刃601相连接；
[0023]前刀面7包括第一前角701和第二前角702，第一前角701的刃宽设置为0.2
‑
0.27mm，第一前角701的角度设置为5
‑7°
，第二前角702的角度设置为18.5
‑
21
°
，刃宽由圆弧顶角处向圆弧刃中部钝角处递增，而圆弧顶角处双前角则沿圆弧刃递减变化，变刃宽加变双前角的匹配设计使得切削刃保持较高的锋利性的同时也具有强壮的结构，二者同时兼顾，且能轻松适用在连续工况和冲击工况；
[0024]刀片主体1上设置有平台8，平台8是沿顶角角平分线中心对称，沿着切削刃与相隔的顶角顺滑分布，刀片主体1上设置有波浪凸起9，波浪凸起9包括第一凸起部901和第二凸起部902，第一凸起部901位于波浪凸起9的中间位置，第二凸起部902位于波浪凸起9的两端，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材专用变刃型可转位车刀片，包括刀片主体（1）、上表面（3）、下表面（4）和侧面（5），其特征在于：所述刀片主体（1）设置为凸六边形的柱状体，所述刀片主体（1）设置有三组顶角，且顶角设置为80
°
，所述刀片主体（1）沿顶角的角平分线呈对称设置，所述刀片主体（1）的顶角处设置有切削刃（6），所述切削刃（6）包括圆弧刃（601）和侧刃（602），所述侧刃（602）设置于刀片主体（1）的边沿处，且侧刃（602）位于相邻两组圆弧刃（601）之间，所述刀片主体（1）上设置有前刀面（7），且前刀面（7）与圆弧刃（601）相连接，所述刀片主体（1）上设置有平台（8），所述刀片主体（1）上设置有容屑槽（10），所述刀片主体（1）上设置有凸台（12）和倾斜面（11），所述凸台（12）两侧底面上分别设置有两组断屑孔（13），两组所述断屑孔（13）的深度设置为0.026
‑
0.035mm，两组所述断屑孔（13）之间的距离设置为1.2mm，所述刀片主体（1）相邻两组顶角之间设置有钝角，所述刀片主体（1）上设置有侧凹槽（15），且侧凹槽（15）设置于刀片主体（1）相邻两组顶角之间的钝角处。2.根据权利要求1所述的一种钢材专用变刃型可转位车刀片，其特征在于：所述上表面（3）和下表面（4）呈平行设置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文坤，李凌祥，池彬永，纪甘露，
申请(专利权)人：厦门大鸿翰金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：