本实用新型专利技术公开了一种石蜡收料装置，包括与喷蜡塔废气排放口连通的废气管、第二旋风分离器和收集机构，所述收集机构包括第一旋风分离器，所述第一旋风分离器的进气口与所述废气管的另一端连通，第一旋风分离器的底部设置有第一旋流室，所述第一旋流室的底部连通有第一收集室，本实用新型专利技术涉及收料装置技术领域。该石蜡收料装置，通过在喷蜡塔上原有的废气管上增装一个第一旋风分离器，生产过程中产生的B级品会优先落入新增的第一旋风分离器内部，第一旋风分离器对B级品进行收集，便于后期的回收再利用，不良品则被排入第二旋风分离器的内腔中，最后进行收集，将不良品与B级品进行分离，便于后期的再利用操作，减小工业的生产成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种石蜡收料装置
[0001]本技术涉及收料装置
，具体为一种石蜡收料装置。
技术介绍
[0002]喷蜡塔是将聚乙烯蜡熔融液用隔膜泵高压输入，通过二流体或多流体喷嘴在压力下将其在干燥塔中喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气与其所含的微小粉末经旋风分离器分离后由抽风机排出。
[0003]现有技术中，在工厂中喷蜡塔生产过程中大多通过单一的旋风收集器收集的B级品，但因为装置中有布袋的原因，B级品会与不良品混合，导致无法循环使用而是报废处理，加大工业的生产成本。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石蜡收料装置，解决了通过单一的旋风收集器收集的B级品，但因为装置中有布袋的原因，B级品会与不良品混合，导致无法循环使用的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种石蜡收料装置，包括与喷蜡塔废气排放口连通的废气管、第二旋风分离器和收集机构，所述收集机构包括第一旋风分离器，所述第一旋风分离器的进气口与所述废气管的另一端连通，第一旋风分离器的底部设置有第一旋流室，所述第一旋流室的底部连通有第一收集室，所述第一收集室的底部竖向连通有排料管，所述排料管上设置有阀门；
[0006]所述第一旋风分离器的顶部固定连接有第一抽风机，所述第一抽风机的进气口与所述第一旋风分离器排气口连通，所述第一抽风机的排气口连通有的排气管，所述排气管的另一端横向连通有导向管，所述第二旋风分离器的进气口连通有第二连接管，所述第二连接管的另一端与所述导向管的另一端连通，所述第二旋风分离器的排气口设置有除尘布袋。
[0007]进一步地，所述第一旋风分离器的进气口连通有第一连接管，所述第一连接管的另一端通过法兰盘与所述废气管的另一端可拆卸连通。
[0008]进一步地，所述第二旋风分离器的底部设置有第二旋流室，所述第二旋流室的底部连通有第二收集室。
[0009]进一步地，所述第二旋风分离器的顶部固定连接有第二抽气机，所述第二抽气机的进气口与所述第二旋风分离器的出气口连通。
[0010]进一步地，所述第二抽气机的出气口连通有U形管，所述除尘布袋通过抱箍可拆卸地套设于所述U形管的另一端。
[0011]进一步地，所述第二旋风分离器的表面固定连接有支撑支架，所述支撑支架的底部横向固定连接有底板，所述底板的下表面固定连接有若干个万向轮。
[0012]进一步地，所述支撑支架的底部与所述底板的上表面之间固定连接有若干个加强
筋。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、该石蜡收料装置，在喷蜡塔上原有的废气管上增装一个第一旋风分离器，生产过程中产生的B级品会优先落入新增的第一旋风分离器内部，第一旋风分离器对B级品进行收集，便于后期的回收再利用，不良品则被排入第二旋风分离器的内腔中，最后进行收集，将不良品与B级品进行分离，便于后期的再利用操作，减小工业的生产成本。
[0015](2)、该石蜡收料装置，通过对B级品进行再利用使用时，即可通过打开阀门，通过排料管即可对第一收集室内腔中的B级品进行快速的下料，操作简单且快速，便于后期的回收操作，且通过支撑支架的连接，将第一旋风分离器与第二旋风分离器集成于底板的上方，便于装置的整体的转运或是运输等操作。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术中第一旋风分离器与第二旋风分离器的结构示意图；
[0018]图3为本技术中底板与万向轮的结构示意图。
[0019]图中：1、第一旋风分离器；2、废气管；3、第一旋流室；4、第一收集室；5、第一连接管；6、第一抽风机；7、排气管；8、导向管；9、第二连接管；10、第二旋风分离器；11、第二旋流室；12、第二收集室；13、第二抽气机；14、U形管；15、除尘布袋；16、抱箍；17、排料管；18、阀门；19、法兰盘；20、支撑支架；21、底板；22、万向轮；23、加强筋。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种石蜡收料装置，包括与喷蜡塔废气排放口连通的废气管2、第二旋风分离器10和收集机构，收集机构包括第一旋风分离器1，第一旋风分离器1的进气口与废气管2的另一端连通，第一旋风分离器1的底部设置有第一旋流室3，第一旋流室3的底部连通有第一收集室4，第一收集室4的底部竖向连通有排料管17，排料管17上设置有阀门18。
[0022]第一旋风分离器1的顶部固定连接有第一抽风机6，第一抽风机6的进气口与第一旋风分离器1排气口连通，第一抽风机6的排气口连通有的排气管7，排气管7的另一端横向连通有导向管8，第二旋风分离器10的进气口连通有第二连接管9，第二连接管9的另一端与导向管8的另一端连通，第二旋风分离器10的排气口设置有除尘布袋15。
[0023]在喷蜡塔上原有的废气管2上增装一个第一旋风分离器1，生产过程中产生的B级品会优先通过气流的带动落入新增的第一旋风分离器1内部，第一旋风分离器1上的第一旋流室3产生的旋气流，对B级品收集至第一收集室4的内部中，便于后期的回收再利用。
[0024]第二旋风分离器10的顶部固定连接有第二抽气机13，第二抽气机13的进气口与第二旋风分离器10的出气口连通。
[0025]通过第一抽风机6与第二抽气机13的配合，B级品质量较重，不良品的质量较轻，第一抽风机6控制第一旋风分离器1与第一旋流室3内腔的气流大小，使不良品进行吹起排出，将B级品质量较重留于第一收集室4的内腔中。
[0026]第二旋风分离器10的底部设置有第二旋流室11，第二旋流室11的底部连通有第二收集室12，不良品通过排气管7、导向管8与第二连接管9的导向则被排入第二旋风分离器10的内腔中，通过第二抽气机13工作。使得第二旋流室11的内腔产生旋气流，将粉尘与不良品分离，不良品收集于第二收集室12的内腔中最后进行收集，将不良品与B级品进行分离，便于后期的再利用操作，减小工业的生产成本。
[0027]对B级品进行再利用使用时，即可通过打开阀门18，通过排料管17即可对第一收集室4内腔中的B级品进行快速的下料，操作简单且快速，便于后期的回收操作。
[0028]第一旋风分离器1的进气口连通有第一连接管5，第一连接管5的另一端通过法兰盘19与废气管2的另一端可拆卸连通。
[0029]拆卸两个法兰盘19后，即可将装置从废气管2上进行拆卸，便于对装置整体进行转运移动。
[0030]第二抽气机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石蜡收料装置，包括与喷蜡塔废气排放口连通的废气管(2)、第二旋风分离器(10)和收集机构，其特征在于：所述收集机构包括第一旋风分离器(1)，所述第一旋风分离器(1)的进气口与所述废气管(2)的另一端连通，第一旋风分离器(1)的底部设置有第一旋流室(3)，所述第一旋流室(3)的底部连通有第一收集室(4)，所述第一收集室(4)的底部竖向连通有排料管(17)，所述排料管(17)上设置有阀门(18)；所述第一旋风分离器(1)的顶部固定连接有第一抽风机(6)，所述第一抽风机(6)的进气口与所述第一旋风分离器(1)排气口连通，所述第一抽风机(6)的排气口连通有的排气管(7)，所述排气管(7)的另一端横向连通有导向管(8)，所述第二旋风分离器(10)的进气口连通有第二连接管(9)，所述第二连接管(9)的另一端与所述导向管(8)的另一端连通，所述第二旋风分离器(10)的排气口设置有除尘布袋(15)。2.根据权利要求1所述的一种石蜡收料装置，其特征在于：所述第一旋风分离器(1)的进气口连通有第一连接管(5)，所述第一连接管(5)的另一端通过法兰盘(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，刘彬，施灿辉，曾昌华，
申请(专利权)人：厦门大鸿翰金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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