一种挤压搅拌机自动加粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤压搅拌机自动加粉机，包括安装板与转料机构，所述转料机构包括第一电动滑轨，所述第一电动滑轨横向固定连接于所述安装板上表面的一端，所述第一电动滑轨驱动地滑动部的顶部固定连接有横板，所述横板的上表面竖向固定连接有若干个液压油缸，多个所述液压油缸的顶端沿所述安装板的前侧至后侧横向固定连接有支撑板，本实用新型专利技术涉及加粉机技术领域。该挤压搅拌机自动加粉机，通过检测机构料监测，多个液压油缸伸长举起两个之间的料粉桶到达指定高度，第一电动滑轨驱动料粉桶移动至倒料位置后，通过第一电机驱动料粉桶旋转倾斜即可进行倒料，全自动化倒料，无需人工手动操作，减小员工的劳动强度。减小员工的劳动强度。减小员工的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压搅拌机自动加粉机


[0001]本技术涉及加粉机
，具体为一种挤压搅拌机自动加粉机。

技术介绍

[0002]挤压搅拌机技术是工业中一项重要的加工技术，具有降低成本、减少能量消耗、提高产品生产效率的优势，通过挤压处理可使产品的组织状态得到改善，目前已广泛用于加工谷类食品、休闲食品、营养米粉、组织蛋白、人造米、淀粉糊化、焦糖产品、宠物食品、水产饲料等领域。
[0003]在挤压搅拌机生产加工的过程中，需要使用到自动加粉机向搅拌机中添加粉末原料，目前，在工厂使用挤压搅拌机还是人工加粉和人工卸料，比较费时费力，加大员工的劳动强度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种挤压搅拌机自动加粉机，解决了工厂使用挤压搅拌机还是人工加粉和人工卸料，比较费时费力，加大员工劳动强度的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种挤压搅拌机自动加粉机，包括安装板与转料机构，所述转料机构包括第一电动滑轨，所述第一电动滑轨横向固定连接于所述安装板上表面的一端，所述第一电动滑轨驱动地滑动部的顶部固定连接有横板，所述横板的上表面竖向固定连接有若干个液压油缸，多个所述液压油缸的顶端沿所述安装板的前侧至后侧横向固定连接有支撑板，所述支撑板上表面的前端与后端均竖向固定连接有竖板；
[0006]两个所述竖板的顶部均沿所述支撑板的长度方向横向固定连接有伸缩气缸，一个所述伸缩气缸的内端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与另一个所述伸缩气缸的内端均固定连接有夹持板；
[0007]所述安装板上表面的一端设置有放料结构，所述安装板上表面的另一端设置有检测机构。
[0008]进一步地，所述放料结构包括L形板，所述L形板固定连接于所述安装板上表面的一端，所述L形板的顶部固定连接有放置台。
[0009]进一步地，所述安装板的上表面位于第一电动滑轨的另一端固定连接有固定架，所述固定架内部的前端面固定连接有第二电机，所述固定架内部的后端面可转动地设置有挤压搅拌机料缸，所述第二电机的输出轴与所述挤压搅拌机料缸的前侧面固定连接。
[0010]进一步地，所述挤压搅拌机料缸的顶部固定连接有角度传感器。
[0011]进一步地，所述检测机构包括支撑杆，所述安装板上表面的另一端竖向固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端横向固定连接有加装板，所述加装板的下表面横向固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨驱动地滑动部地底部固定连接有声波传感器。
[0012]进一步地，所述夹持板的内侧面固定连接有防滑垫。
[0013]进一步地，所述安装板的下表面固定连接有若干个安装支腿，所述安装支腿的底部开设有安装孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)、该挤压搅拌机自动加粉机，通过将料粉桶放置于放置台的顶部后，检测机构检测到料粉桶到位后，第一电动滑轨驱动横板进行移动，两个竖板外罩在放置台的外部后，即可通过两个伸缩气缸伸长带动夹持板相互靠近，对料粉桶进行夹持固定，再通过检测机构料监测，多个液压油缸伸长举起两个之间的料粉桶到达指定高度，第一电动滑轨驱动料粉桶移动至倒料位置后，通过第一电机驱动料粉桶旋转倾斜即可进行倒料，全自动化倒料，无需人工手动操作，减小员工的劳动强度。
[0016](2)、该挤压搅拌机自动加粉机，通过声波传感器确定挤压搅拌机料缸的开口位置和料粉桶的位置，并监测液压油缸驱动料粉桶的上升位置和判断第一电动滑轨带动料粉桶移动位置后是否到位，并在挤压搅拌机料缸上安装角度传感器，在进行加料的过程中，通过第二电机驱动挤压搅拌机料缸的开口位置向料粉桶的位置靠近倾斜一定的角度，方便进行加料，实现自动加粉的操作。
附图说明
[0017]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术支撑板与伸缩气缸的结构示意图；
[0019]图3为本技术固定架与第二电机的结构示意图。
[0020]图中：1、安装板；2、第一电动滑轨；3、L形板；4、放置台；5、横板；6、液压油缸；7、支撑板；8、竖板；9、伸缩气缸；10、夹持板；11、第一电机；12、防滑垫；13、固定架；14、第二电机；15、挤压搅拌机料缸；16、角度传感器；17、支撑杆；18、加装板；19、第二电动滑轨；20、声波传感器；21、安装支腿；22、加强筋。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种挤压搅拌机自动加粉机，包括安装板1与转料机构，转料机构包括第一电动滑轨2，第一电动滑轨2横向固定连接于安装板1上表面的一端，第一电动滑轨2驱动地滑动部的顶部固定连接有横板5，横板5的上表面竖向固定连接有若干个液压油缸6。
[0023]多个液压油缸6的顶端沿安装板1的前侧至后侧横向固定连接有支撑板7，支撑板7上表面的前端与后端均竖向固定连接有竖板8。
[0024]两个竖板8的顶部均沿支撑板7的长度方向横向固定连接有伸缩气缸9，一个伸缩气缸9的内端固定连接有第一电机11，第一电机11的输出轴与另一个伸缩气缸9的内端均固定连接有夹持板10。
[0025]安装板1上表面的一端设置有放料结构，安装板1上表面的另一端设置有检测机
构。
[0026]放料结构包括L形板3，L形板3固定连接于安装板1上表面的一端，L形板3的顶部固定连接有放置台4。
[0027]将料粉桶放置于放置台4的顶部后，检测机构检测到料粉桶到位后，第一电动滑轨2驱动横板5进行移动，两个竖板8外罩在放置台4的外部后，即可通过两个伸缩气缸9伸长带动夹持板10相互靠近，对料粉桶进行夹持固定。
[0028]对料粉桶进行夹持固定后，因放置台4与支撑板7的高度差，使得料粉桶的底部与支撑板7的上表面之间形成一定活动空间，使料粉桶可在支撑板7的上方进行旋转。
[0029]检测机构料监测，多个液压油缸6伸长举起两个之间的料粉桶到达指定高度，第一电动滑轨2驱动料粉桶移动至倒料位置后，通过第一电机11驱动料粉桶旋转倾斜即可进行倒料，全自动化倒料，无需人工手动操作，减小员工的劳动强度。
[0030]安装板1的上表面位于第一电动滑轨2的另一端固定连接有固定架13，固定架13内部的前端面固定连接有第二电机14，固定架13内部的后端面可转动地设置有挤压搅拌机料缸15。
[0031]第二电机14的输出轴与挤压搅拌机料缸15的前侧面固定连接，挤压搅拌机料缸15的顶部固定连接有角度传感器16。
[0032]声波传感器20确定挤压搅拌机料缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压搅拌机自动加粉机，包括安装板(1)与转料机构，其特征在于：所述转料机构包括第一电动滑轨(2)，所述第一电动滑轨(2)横向固定连接于所述安装板(1)上表面的一端，所述第一电动滑轨(2)驱动地滑动部的顶部固定连接有横板(5)，所述横板(5)的上表面竖向固定连接有若干个液压油缸(6)，多个所述液压油缸(6)的顶端沿所述安装板(1)的前侧至后侧横向固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)上表面的前端与后端均竖向固定连接有竖板(8)；两个所述竖板(8)的顶部均沿所述支撑板(7)的长度方向横向固定连接有伸缩气缸(9)，一个所述伸缩气缸(9)的内端固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴与另一个所述伸缩气缸(9)的内端均固定连接有夹持板(10)；所述安装板(1)上表面的一端设置有放料结构，所述安装板(1)上表面的另一端设置有检测机构。2.根据权利要求1所述的一种挤压搅拌机自动加粉机，其特征在于：所述放料结构包括L形板(3)，所述L形板(3)固定连接于所述安装板(1)上表面的一端，所述L形板(3)的顶部固定连接有放置台(4)。3.根据权利要求1所述的一种挤压搅拌机自动加粉机，其特征在于：所述安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，施灿辉，刘彬，方志文，方志高，
申请(专利权)人：厦门大鸿翰金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：