一种活性炭生产用混合设备制造技术

本申请提供了一种活性炭生产用混合设备，属于活性炭生产技术领域。该活性炭生产用混合设备，包括支架、混合组件、水洗组件与冲刷组件。所述第二搅拌件与所述第一搅拌件结构相同且并排安装于所述混合罐，所述喷嘴设置于所述安装板底部并与所述水管连通，所述气嘴设置于所述安装板底部两侧并与所述气管连通。该活性炭生产用混合设备通过设置两组搅拌件对混合罐内的生产材料进行搅拌，使得生产材料的混合更加均匀，冲刷组件对混合罐侧壁上沾附的灰分进行冲刷，在下料时随生产材料一同排出混合罐外，避免排出活性炭生产材料混合料减少，水洗组件对搅拌杆和混合罐内壁上沾附的灰分进行冲洗，对混合罐内部清洗更加快速便捷。对混合罐内部清洗更加快速便捷。对混合罐内部清洗更加快速便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产用混合设备


[0001]本申请涉及活性炭生产
，具体而言，涉及一种活性炭生产用混合设备。

技术介绍

[0002]活性炭制备的工艺中，首先需要将原材料进行充分混合，然后，在一定条件下进行下一步的碳棒生产，目前所采用的混合设备通常利用搅拌杆对原材料进行连续搅拌，在搅拌过程中活性炭生产材料在离心力的作用下易粘附在混合罐的内壁，易造成排出活性炭生产材料混合料减少同时混合罐内壁清理困难的情况，活性炭生产材料中含有灰分，灰分质量较轻，易在搅拌过程中四处飞散并均匀分布在混合罐内壁，不便于活性炭生产材料的混合，使混合后的活性炭因灰分的减少而影响活性炭的吸附功能，因此如何专利技术一种活性炭生产用混合设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种活性炭生产用混合设备，旨在改善搅拌过程中活性炭原材量易沾附在混合罐内壁，造成原材量减少和难以清洗的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种活性炭生产用混合设备，包括支架、混合组件、水洗组件与冲刷组件。
[0005]所述混合组件包括混合罐、下料斗、安装板、第一搅拌件与第二搅拌件，所述混合罐固定安装于所述支架，所述下料斗插接于所述混合罐顶部，所述安装板套接于所述下料斗底部并与所述混合罐内壁固定连接，所述第一搅拌件包括电机、转轴与搅拌杆，所述电机固定安装于所述混合罐顶部，所述转轴的一端贯穿所述混合罐顶部并与所述电机的输出轴键连接，所述搅拌杆固定安装于所述转轴两侧，所述第二搅拌件与所述第一搅拌件结构相同且并排安装于所述混合罐。
[0006]所述水洗组件包括水泵、水管与喷嘴，所述水泵固定安装于所述支架，所述水管的一端与所述水泵连通，所述水管的另一端贯穿所述混合罐顶部及所述安装板，所述喷嘴设置于所述安装板底部并与所述水管连通。
[0007]所述冲刷组件包括气泵、气管与气嘴，所述气泵固定安装于所述支架，所述气管的一端与所述气泵的出气口连通，所述气管的另一端贯穿所述混合罐侧壁及所述安装板，所述气嘴设置于所述安装板底部两侧并与所述气管连通。
[0008]在上述实现过程中，通过设置两组搅拌件对混合罐内的生产材料进行搅拌，使得生产材料的混合更加均匀，在混合罐的顶部设置冲刷组件，气泵将空气由气管泵入混合罐内，由紧贴混合罐侧壁的气嘴喷出，对混合罐侧壁上沾附的灰分进行冲刷，在下料时随生产材料一同排出混合罐外，避免排出活性炭生产材料混合料减少，从而使混合料生产出活性炭的吸附功能不收影响，在混合罐的顶部设置水洗组件，下料完成后，水泵从外部抽水经水管至喷嘴喷出，可对搅拌杆和混合罐内壁上沾附的灰分进行冲洗，对混合罐内部清洗更加快速便捷。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述混合组件还包括地线，所述地线的一端与所述混合罐外壁焊接，所述地线的另一端与地面连接。
[0010]在上述实现过程中，设置连通混合罐与地面的地线，使得混合罐接地，减少混合罐内壁的静电，从而减少混合罐内壁灰分的粘附。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述电机与所述水泵及所述气泵外部均套接有防护罩。
[0012]在上述实现过程中，电机与水泵及气泵的外部均套接有防护罩，在活性炭生产车间灰尘较大，设置防护罩可对这些设备进行防护，使得设备的使用寿命延长。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述第二搅拌件的所述搅拌杆与所述第一搅拌件的所述搅拌杆竖直方向上交错设置。
[0014]在上述实现过程中，两组搅拌杆在混合罐内交错设置，可使第一搅拌件与第二搅拌件对生产材料的搅拌混合效果更好。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述喷嘴可设置为旋转喷头或者多孔喷头。
[0016]在上述实现过程中，喷嘴设置为旋转喷头或者多孔喷头，喷嘴可对多个方向喷水，同时对多个方向进行冲洗，使得冲洗的范围更大，冲洗效果更好。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述气嘴设置有防尘网，所述防尘网套接于所述气嘴。
[0018]在上述实现过程中，气嘴处设置防尘网，在混合罐内的烟尘较大，在气嘴处设置防尘网，可避免烟尘在气嘴处堆积，长时间会造成气嘴堵塞。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述混合罐包括上罐体与下罐体，所述上罐体通过固定螺栓与所述下罐体固定连接。
[0020]在上述实现过程中，混合罐设置为上罐体与下罐体连接，可通过拆卸上罐体对混合罐内的零部件进行维修更换。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述下罐体底部内壁设置为光滑的弧面。
[0022]在上述实现过程中，下罐体底部内壁设置为光滑的弧面，使得下料时生产材料能够快速的由下料口排出，避免造成生产材料堆积在混合罐底部造成混合料减少。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述混合组件还包括防尘罩，所述防尘罩固定安装于所述混合罐底部下料口。
[0024]在上述实现过程中，下料口处设置防尘罩，避免下料时混合料激起的灰尘扩散至空气中，从而使得生产车间内保持干净整洁的环境。
[0025]在一种具体的实施方案中，所述冲刷组件还包括转动座与拉杆，所述转动座两端转动安装于所述混合罐内壁，所述拉杆一端贯穿于所述混合罐侧壁并与所述转动座固定连接，所述气管的一端套接于所述转动座。
[0026]在上述实现过程中，可通过拉动拉杆带动转动座转动，从而使套接在转动座上的气管转动，从而拉动气嘴，使得气嘴的方向改变，能够对不同方位的内壁进行冲刷。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1是本申请实施方式提供的活性炭生产用混合设备结构示意图；
[0029]图2为本申请实施方式提供的混合组件结构示意图；
[0030]图3为本申请实施方式提供的水洗组件结构示意图；
[0031]图4为本申请实施方式提供的冲刷组件结构示意图。
[0032]图中：100
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支架；200
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混合组件；210
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混合罐；211
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上罐体；212
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下罐体；220
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下料斗；230
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安装板；240
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第一搅拌件；241
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电机；242
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转轴；243
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搅拌杆；244
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防护罩；250
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第二搅拌件；260
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地线；270
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防尘罩；300
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水洗组件；310
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水泵；320
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水管；330
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产用混合设备，其特征在于，包括支架(100)；混合组件(200)，所述混合组件(200)包括混合罐(210)、下料斗(220)、安装板(230)、第一搅拌件(240)与第二搅拌件(250)，所述混合罐(210)固定安装于所述支架(100)，所述下料斗(220)插接于所述混合罐(210)顶部，所述安装板(230)套接于所述下料斗(220)底部并与所述混合罐(210)内壁固定连接，所述第一搅拌件(240)包括电机(241)、转轴(242)与搅拌杆(243)，所述电机(241)固定安装于所述混合罐(210)顶部，所述转轴(242)的一端贯穿所述混合罐(210)顶部并与所述电机(241)的输出轴键连接，所述搅拌杆(243)固定安装于所述转轴(242)两侧，所述第二搅拌件(250)与所述第一搅拌件(240)结构相同且并排安装于所述混合罐(210)；水洗组件(300)，所述水洗组件(300)包括水泵(310)、水管(320)与喷嘴(330)，所述水泵(310)固定安装于所述支架(100)，所述水管(320)的一端与所述水泵(310)连通，所述水管(320)的另一端贯穿所述混合罐(210)顶部及所述安装板(230)，所述喷嘴(330)设置于所述安装板(230)底部并与所述水管(320)连通；冲刷组件(400)，所述冲刷组件(400)包括气泵(410)、气管(420)与气嘴(430)，所述气泵(410)固定安装于所述支架(100)，所述气管(420)的一端与所述气泵(410)的出气口连通，所述气管(420)的另一端贯穿所述混合罐(210)侧壁及所述安装板(230)，所述气嘴(430)设置于所述安装板(230)底部两侧并与所述气管(420)连通。2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用混合设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志高，
申请(专利权)人：四川省峨边华泰活性炭有限责任公司，
类型：新型
国别省市：