本实用新型专利技术涉及一种风机生产用钢板运输装置，包括四个立柱，四个所述立柱的上端设置有传动箱，传动箱的外壁面上设置有两个传动电机，传动箱的下表面设有两个横移槽，传动箱中内置有两个延伸至横移槽外部的传动机构，两个所述传动电机分别与两个传动机构传动连接，两个所述传动机构上均设置有位于传动箱底部的升降液压杆，升降液压杆的输出轴上连接有横移板，横移板的底部设置有两个相对的钢板夹持组件。该风机生产用钢板运输装置，通过采用上述结构，利用升降液压杆可以调节钢板夹持组件的使用高度，从而对钢板进行夹持并抬起，同时通过传动机构的运转能够带动夹持的钢板进行移动，从而将其移动至风机拼装位置上进行拼装。从而将其移动至风机拼装位置上进行拼装。从而将其移动至风机拼装位置上进行拼装。
【技术实现步骤摘要】
一种风机生产用钢板运输装置
[0001]本技术涉及风机生产
，具体为一种风机生产用钢板运输装置。
技术介绍
[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机、鼓风机和风力发电机。
[0003]目前，在风机生产过程中，需要利用钢板对其进行拼装，然而，在钢板的转运过程中，由于钢板体积较大，转运十分不方便，龙门吊无法快速的将钢板夹装上，降低了风机的生产效率，故而提出一种风机生产用钢板运输装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种风机生产用钢板运输装置，具备快速方便等优点，解决了由于钢板体积较大，转运十分不方便，龙门吊无法快速的将钢板夹装上，降低了风机的生产效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风机生产用钢板运输装置，包括四个立柱，四个所述立柱的上端设置有传动箱，传动箱的外壁面上设置有两个传动电机，传动箱的下表面设有两个横移槽，传动箱中内置有两个延伸至横移槽外部的传动机构，两个所述传动电机分别与两个传动机构传动连接，两个所述传动机构上均设置有位于传动箱底部的升降液压杆，升降液压杆的输出轴上连接有横移板，横移板的底部设置有两个相对的钢板夹持组件。
[0008]进一步，四个所述立柱分别对称分布在传动箱下表面的四角处。
[0009]进一步，所述传动机构包括相对设置在传动箱内壁上的两个旋转轴承、设置于两个旋转轴承之间的旋转丝杆，以及螺纹安装在旋转丝杆外部的横移块，其中旋转丝杆与传动电机螺纹连接，横移块的底部通过横移槽延伸至传动箱的底部，横移块的底部与横移板相连接。
[0010]进一步，所述钢板夹持组件包括设置于横移板下表面的连接块、位于连接块底部的夹持液压杆、设置于夹持液压杆输出轴上的夹板，以及设置于夹板上的插板。
[0011]进一步，所述夹板上的插板数量不少于两个，且插板的末端呈尖头状。
[0012]进一步，所述横移板的下表面设有滑槽，所述夹板的顶部设置有与滑槽滑动连接的滑块。
[0013]进一步，所述滑槽与滑块均呈T字形。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]该风机生产用钢板运输装置，通过采用上述结构，利用升降液压杆可以调节钢板夹持组件的使用高度，从而对钢板进行夹持并抬起，同时通过传动机构的运转能够带动夹持的钢板进行移动，从而将其移动至风机拼装位置上进行拼装。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正视图；
[0018]图2为本技术结构侧面剖视图；
[0019]图3为本技术图2中A结构放大图。
[0020]图中：1立柱、2传动箱、3传动电机、5升降液压杆、6横移板、22旋转轴承、23旋转丝杆、24横移槽、25横移块、71连接块、72夹持液压杆、73夹板、74插板、8滑块、9滑槽、。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本实施例中的一种风机生产用钢板运输装置，包括四个立柱1，四个立柱1的上端焊接有传动箱2，传动箱2的外壁面上设置有两个用于传动的传动电机3，传动箱2的下表面开设有两个平行对称的横移槽24，传动箱2的内部形成有空腔，传动箱2的空腔中内置有两个延伸至横移槽24外部的传动机构，传动机构用于实现转运钢板的效果，两个传动电机3分别与两个传动机构传动连接，从而通过传动电机3的动力带动传动机构进行运转，两个传动机构上均设置有位于传动箱2底部的升降液压杆5，升降液压杆5用于调节装夹高度，升降液压杆5的输出轴上连接有横移板6，横移板6的底部设置有两个相对的钢板夹持组件，从而利用两个相对的钢板夹持组件对钢板进行装夹。
[0023]其中，上述四个立柱1分别对称分布在传动箱2下表面的四角处，从而确保传动箱2的稳定性，同时避免影响钢板夹持组件的正常工作。
[0024]为了实现上述转运的效果，传动机构包括相对设置在传动箱2左右两侧内壁上的两个旋转轴承22、固定安装在两个旋转轴承22之间的旋转丝杆23，以及螺纹安装在旋转丝杆23外部的横移块25，传动箱2靠近传动电机3处开设有穿孔，传动电机3的输出轴通过穿孔延伸至传动箱2内，其中旋转丝杆23与传动电机3螺纹连接，从而使旋转丝杆23通过传动电机3的动力进行旋转，横移块25有一个带内螺纹的横移轴，以及位于横移轴底部的延伸块组成，横移轴与延伸块为一体成型，横移轴与旋转丝杆23螺纹连接，横移块25的延伸块通过横移槽24延伸至传动箱2的底部，横移块25的延伸块与横移板6焊接，从而使横移块25通过旋转丝杆23的旋转在其外部左右移动，进而带动横移板6移动，实现转运的效果。
[0025]为了实现上述装夹钢板的效果，本实施例中的钢板夹持组件包括焊接于横移板6下表面的连接块71、焊接在连接块71底部的夹持液压杆72、焊接于夹持液压杆72输出轴上的夹板73，以及设置于夹板73上的插板74，插板74与夹板73为一体成型，从而使插板74与夹板73在夹持液压杆72的动力下进行移动，进而在两个钢板夹持组件的配合下对钢板进行夹持。
[0026]其中，每个夹板73上的插板74数量不少于两个，本实施例中，单个夹板73上的插板74数量为两个，从而在四个插板74的相互配合下插入钢板的底部并将其抬起，同时夹板73便于对钢板进行夹持，防止其出现晃动，且插板74的末端呈尖头状，便于更好的插入钢板底部。
[0027]如图3所示，本实施例中横移板6的下表面开设有滑槽9，夹板73的顶部设置有与滑槽9滑动连接的滑块8，滑块8与夹板73为一体成型，从而通过滑块8与滑槽9使夹板73的移动更加稳定。
[0028]其中，滑槽9与滑块8均呈T字形，起到了给夹板73提供支撑力的作用，使其移动更加稳定。
[0029]上述实施例的工作原理为：
[0030](1)启动传动电机3使传动机构进行运转，从而将钢板夹持组件移动至钢板的放置位置；
[0031](2)启动升降液压杆5将钢板夹持组件放下，并启动夹持液压杆72使两个夹板73朝相对的方向移动，从而利用插板74将钢板插起，同时通过夹板73将钢板夹紧，启动夹持液压杆72将其抬起；
[0032](3)反向启动传动电机3使传动机构进行运转，从而带动钢板进行横移，移动至拼装位置后，通过操作升降液压杆5与夹持液压杆72将钢板放下。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风机生产用钢板运输装置，包括四个立柱(1)，其特征在于：四个所述立柱(1)的上端设置有传动箱(2)，传动箱(2)的外壁面上设置有两个传动电机(3)，传动箱(2)的下表面设有两个横移槽(24)，传动箱(2)中内置有两个延伸至横移槽(24)外部的传动机构，两个所述传动电机(3)分别与两个传动机构传动连接，两个所述传动机构上均设置有位于传动箱(2)底部的升降液压杆(5)，升降液压杆(5)的输出轴上连接有横移板(6)，横移板(6)的底部设置有两个相对的钢板夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种风机生产用钢板运输装置，其特征在于：四个所述立柱(1)分别对称分布在传动箱(2)下表面的四角处。3.根据权利要求1所述的一种风机生产用钢板运输装置，其特征在于：所述传动机构包括相对设置在传动箱(2)内壁上的两个旋转轴承(22)、设置于两个旋转轴承(22)之间的旋转丝杆(23)，以及螺纹安装在旋转丝杆(23)外部的横移块(25)，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿希山，耿宝龙，戴立新，解品春，
申请(专利权)人：远通风机山东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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