本实用新型专利技术涉及一种具有高效打磨功能的风机生产装置，包括机座、固定在机座顶部的机台和固定在机台顶部的机架，所述机台的顶部开设有分离槽，所述分离槽的内部开设有分离组件，所述机架上设置有冷却装置，所述机台上设置有打磨组件，所述机台上设置有固定组件，所述冷却装置包括固定在机架上的冷却箱，所述冷却箱的一侧设置有出料组件，所述机架的内侧固定有喷淋架，所述喷淋架的底部设置有喷头，所述机座的一侧固定有回流箱，所述回流箱远离机座的一侧设置有回流组件，所述回流箱的上固定有与分离槽连通的导流管。该具有高效打磨功能的风机生产装置，打磨时，运作抽料泵，使冷却箱中的冷却液流出并作用在工件上，即可防止工件打磨后过烫。打磨后过烫。打磨后过烫。
【技术实现步骤摘要】
一种具有高效打磨功能的风机生产装置
[0001]本技术涉及风机生产装置
技术介绍
[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机鼓风机和风力发电机。
[0003]风机性能优良，深受人们喜欢，市场需求量大，在风机生产过程中，不可缺少的便有打磨装置，传统打磨装置结构简单，在打磨后工件温度较高，由于缺失降温组件，工作者需戴上手套才能取下工件，给人们使用带来了不便。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种具有高效打磨功能的风机生产装置，解决了传统打磨装置打磨后工件温度较高的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有高效打磨功能的风机生产装置，包括机座、固定在机座顶部的机台和固定在机台顶部的机架，所述机台的顶部开设有分离槽，所述分离槽的内部开设有分离组件，所述机架上设置有冷却装置，所述机台上设置有打磨组件，所述机台上设置有固定组件，所述冷却装置包括固定在机架上的冷却箱，所述冷却箱的一侧设置有出料组件，所述机架的内侧固定有喷淋架，所述喷淋架的底部设置有喷头，所述机座的一侧固定有回流箱，所述回流箱远离机座的一侧设置有回流组件，所述回流箱的上固定有与分离槽连通的导流管。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述出料组件包括与冷却箱连通的抽料管，所述抽料管远离冷却箱的一侧固定有位于机架顶部的抽料泵，所述抽料泵上固定有与喷头连通的出料管。
[0008]进一步，所述回流组件包括固定在回流箱远离机座一侧的连接管，所述连接管远离回流箱的一侧固定有回流泵，所述回流泵上固定有与冷却箱连通的回流管。
[0009]进一步，所述分离组件包括固定在分离槽内部的两个固定块，所述固定块的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定有抽拉框，所述抽拉框的顶部开设有穿流孔，所述穿流孔的内部固定有分离滤网。
[0010]进一步，所述固定组件包括固定在机台上的放置台，所述放置台的顶部固定有两个定位块，所述定位块的内侧螺纹连接有螺纹柱，两个所述螺纹柱相对的一侧均固定有夹持块，两个所述夹持块相背离的一侧均固定有调节帽。
[0011]进一步，所述打磨组件包括固定在机台上的伸缩推杆，所述伸缩推杆的顶部固定有输出电机，所述输出电机的输出轴固定有驱动柱，所述驱动柱的外侧固定有打磨滚筒，所述驱动柱远离输出电机输出轴的一侧转动连有承接块。
[0012]进一步，所述机架的左右两侧均开设有腰型孔，所述驱动柱滑动连接在腰型孔的
内侧。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0014]1、该具有高效打磨功能的风机生产装置，通过设置冷却装置，打磨时，运作抽料泵，使冷却箱中的冷却液流出并作用在工件上，使工件降温，防止工件打磨后过烫。
[0015]2、该具有高效打磨功能的风机生产装置，通过设置分离组件和冷却装置，冷却液喷淋过程中，碎屑和冷却液将流入分离槽，经分离滤网分离，经导流管导流，冷却液将落入回流箱内部，可通过运作回流泵，使冷却液回到冷却箱内部，避免冷却液浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构的示意图；
[0017]图2为本技术整体结构中打磨组件的正视图；
[0018]图3为本技术整体结构中冷却装置的正视图；
[0019]图4为本技术整体结构中分离组件的正视图；
[0020]图5为本技术整体结构中固定组件的正视图；
[0021]图6为本技术整体结构中机架连接结构的左视图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]100机座、200机台、300机架、400分离槽、500分离组件、600冷却装置、700打磨组件、800固定组件、900腰型孔、510固定块、520滑块、530抽拉框、540穿流孔、550分离滤网、610冷却箱、620出料组件、621抽料管、622抽料泵、623出料管、630喷淋架、640喷头、650回流箱、660回流组件、661连接管、662回流泵、663回流管、670导流管、710伸缩推杆、720输出电机、730驱动柱、740打磨滚筒、750承接块、810放置台、820定位块、830螺纹柱、840夹持块、850调节帽。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0025]请参阅图1，本实施例中的一种具有高效打磨功能的风机生产装置，包括机座100、固定在机座100顶部的机台200和固定在机台200顶部的机架300，机台200的顶部开设有分离槽400，分离槽400用于导流，分离槽400的内部开设有分离组件500，分离组件500用于将碎屑和冷却液分离，机架300上设置有冷却装置600，冷却装置600用于冷却，机台200上设置有打磨组件700，打磨组件700用于打磨，机台200上设置有固定组件800，固定组件800用于将工件固定，机架300的左右两侧均开设有腰型孔900。
[0026]为实现对工件的固定，请参阅图1和图5，本实施例中固定组件800包括固定在机台200上的放置台810，放置台810用于放置工件，放置台810的顶部固定有两个定位块820，定位块820的内侧螺纹连接有螺纹柱830，两个螺纹柱830相对的一侧均固定有夹持块840，两个夹持块830相背离的一侧均固定有调节帽850，通过转动调节帽850，对夹持块840的位置进行调节，实现对工件的固定。
[0027]为实现对工件的打磨，请参阅图1、图2和图6，本实施例中打磨组件700包括固定在机台200上的伸缩推杆710，伸缩推杆710的顶部固定有输出电机720，输出电机720的输出轴
固定有驱动柱730，驱动柱730的外侧固定有打磨滚筒740，打磨滚筒740用于打磨工件，伸缩推杆710用于调节驱动柱730的高度位置，驱动柱730远离输出电机720输出轴的一侧转动连有承接块750，输出电机720用于带动驱动柱730和打磨滚筒740转动，以完成对工件的打磨，驱动柱730滑动连接在腰型孔900的内侧。
[0028]为实现对工件冷却，请参阅图1和图3，本实施例中冷却装置600包括固定在机架300上的冷却箱610，冷却箱610中装有冷却液，冷却箱610的一侧设置有出料组件620，出料组件620用于使冷却液出料，出料组件620包括与冷却箱610连通的抽料管621，抽料管621远离冷却箱610的一侧固定有位于机架300顶部的抽料泵622，抽料泵622上固定有与喷头640连通的出料管623，机架300的内侧固定有喷淋架630，喷淋架630的底部设置有喷头640，机座100的一侧固定有回流箱650，回流箱650远离机座1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有高效打磨功能的风机生产装置，包括机座(100)、固定在机座(100)顶部的机台(200)和固定在机台(200)顶部的机架(300)，其特征在于，所述机台(200)的顶部开设有分离槽(400)，所述分离槽(400)的内部开设有分离组件(500)，所述机架(300)上设置有冷却装置(600)，所述机台(200)上设置有打磨组件(700)，所述机台(200)上设置有固定组件(800)；所述冷却装置(600)包括固定在机架(300)上的冷却箱(610)，所述冷却箱(610)的一侧设置有出料组件(620)，所述机架(300)的内侧固定有喷淋架(630)，所述喷淋架(630)的底部设置有喷头(640)，所述机座(100)的一侧固定有回流箱(650)，所述回流箱(650)远离机座(100)的一侧设置有回流组件(660)，所述回流箱(650)的上固定有与分离槽(400)连通的导流管(670)。2.根据权利要求1所述的一种具有高效打磨功能的风机生产装置，其特征在于，所述出料组件(620)包括与冷却箱(610)连通的抽料管(621)，所述抽料管(621)远离冷却箱(610)的一侧固定有位于机架(300)顶部的抽料泵(622)，所述抽料泵(622)上固定有与喷头(640)连通的出料管(623)。3.根据权利要求1所述的一种具有高效打磨功能的风机生产装置，其特征在于，所述回流组件(660)包括固定在回流箱(650)远离机座(100)一侧的连接管(661)，所述连接管(661)远离回流箱(650)的一侧固定有回流泵(662)，所述回流泵(66...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿希山，何登军，苗运科，马克任，臧宝鑫，
申请(专利权)人：远通风机山东有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。