一种尿素颗粒输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种尿素颗粒输送系统，包括用于装载尿素颗粒的槽车、将尿素颗粒溶解的溶解罐和用于储存尿素溶液的储存罐，槽车和溶解罐通过气力输送管道连通，溶解罐与储存罐通过储存管道连通，气力输送管道包括与槽车连通的用于输送尿素颗粒的第一输送管和与溶解罐连通的第二输送管，输送系统还设有用于将尿素颗粒通过气力输送管道输送至溶解罐内的动力源，动力源为空压机或设在槽车上的硫化风机。如此，解决了现有的尿素输送均采用人工接卸，由人工进行拆袋，通过斗提机将尿素颗粒输送至溶解罐，安全风险极大，尿素及人工费用高，若斗提机发生故障会导致尿素颗粒无法正常接卸、影响脱硝氨蒸汽系统的稳定供应的问题。响脱硝氨蒸汽系统的稳定供应的问题。响脱硝氨蒸汽系统的稳定供应的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种尿素颗粒输送系统


[0001]本技术涉及尿素输送
，更具体地说，涉及一种尿素颗粒输送系统。

技术介绍

[0002]由于尿素颗粒无法长时间储存，现用现制安全风险极大，因此现有解决方式是将尿素颗粒输送至尿素溶解罐溶解成尿素溶液储存，做到随时取用，从根本上消除安全风险隐患，通常尿素输送均采用人工接卸，由人工进行拆袋，通过斗提机将尿素颗粒输送至溶解罐，安全风险极大，尿素及人工费用高，若斗提机发生故障会导致尿素颗粒无法正常接卸、影响脱硝氨蒸汽系统的稳定供应。
[0003]因此，如何解决以上问题，成为本领域专业技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种尿素颗粒输送系统，以解决现有的尿素输送均采用人工接卸，由人工进行拆袋，通过斗提机将尿素颗粒输送至溶解罐，安全风险极大，尿素及人工费用高，若斗提机发生故障会导致尿素颗粒无法正常接卸、影响脱硝氨蒸汽系统的稳定供应的问题。
[0005]本技术的尿素颗粒输送系统采用如下技术方案：
[0006]一种尿素颗粒输送系统，包括用于装载尿素颗粒的槽车、将尿素颗粒溶解的溶解罐和用于储存尿素溶液的储存罐，所述槽车和所述溶解罐通过气力输送管道连通，所述溶解罐与所述储存罐通过储存管道连通，所述气力输送管道包括与所述槽车连通的用于输送尿素颗粒的第一输送管和与所述溶解罐连通的第二输送管，所述输送系统还设有用于将尿素颗粒通过所述气力输送管道输送至所述溶解罐内的动力源，所述动力源为空压机或设在所述槽车上的硫化风机。
[0007]优选地，所述溶解罐的顶部设有轴流风机。
[0008]优选地，所述溶解罐的容量大于所述槽车的容量。
[0009]优选地，所述溶解罐设有至少一个，每个所述溶解罐均与对应的所述槽车和所述气力输送管道对应。
[0010]优选地，每个所述溶解罐的容积为70m3。
[0011]本技术的有益效果是：一种尿素颗粒输送系统，通过气力输送管道将槽车内散装的尿素颗粒输送至尿素溶解罐内，通过空压机或者槽车上设有的硫化风机提供动力将散装尿素颗粒输送至尿素溶解罐，溶解罐内的尿素溶液在通过储存管道输入储存罐内储存，随时取用，能够从根本上消除安全风险隐患，无需采用人工，省时省力，提高了工作效率、节省了人工费用成本，还能够避免因斗提机故障导致尿素无法正常接卸、而影响脱硝氨蒸汽系统的稳定供应的问题。
[0012]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0015]图1为本技术实施例中尿素颗粒输送系统示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0018]参考图1所示，本具体实施方式提供了一种尿素颗粒输送系统，包括用于装载尿素颗粒的槽车、将尿素颗粒溶解的溶解罐和用于储存尿素溶液的储存罐，槽车和溶解罐通过气力输送管道连通，溶解罐与储存罐通过储存管道连通，其中气力输送管道包括与槽车连通的用于输送尿素颗粒的第一输送管和与溶解罐连通的第二输送管，具体地，第一输送管和第二输送管可以通过管道连接结构连通，输送系统还设有用于将尿素颗粒通过气力输送管道输送至溶解罐内的动力源，动力源为空压机或设在槽车上的硫化风机。
[0019]进一步地，溶解罐的顶部设有轴流风机，尿素颗粒进入溶解罐内溶解时，需打开溶解罐顶部的轴流风机，防止内部超压，同时要控制溶解罐内部温度，保证溶解质量。
[0020]需要说明的是，溶解罐的容量大于槽车的容量，如此，溶解罐容量能够满足运输槽车的容量，保证尿素颗粒的连续输送、溶解工艺要求。
[0021]同时，溶解罐溶解时需要对密度进行参配，通常将尿素颗粒制备成浓度为50%的尿素溶液，溶解过程采用散装尿素全自动溶解，溶解后的尿素溶液可通过储存管道输入储存罐内储存，可以随时取用，从根本上消除了安全风险隐患。
[0022]如此设置，解决了现有的尿素输送均采用人工接卸，由人工进行拆袋，通过斗提机将尿素颗粒输送至溶解罐，安全风险极大，尿素及人工费用高，若斗提机发生故障会导致尿素颗粒无法正常接卸、影响脱硝氨蒸汽系统的稳定供应的问题。
[0023]在本实施例的优选方案中，溶解罐设有至少一个，每个溶解罐均与对应的槽车和气力输送管道对应，具体地，溶解罐设有两个，本系统采用双罐一用一备运行。
[0024]具体地，每个溶解罐的容积为70m3，最大可同时溶解60t尿素颗粒制备成浓度为50%的尿素溶液，年度节约近70万的人工成本。
[0025]优选地，气力输送管道和储存管道上可以设置有控制阀门，方便控制，具体视情况而定。
[0026]综上，采用气力输送方式进行尿素颗粒接卸，尿素槽车到场后，将第一输送管连接至第二输送管的管道接口，通过槽车自带硫化风机，或者当槽车内无自带硫化风系统时，通过启动空压机对其进行装卸，将散装尿素颗粒输送至尿素溶解罐，无需人工进行在线操作，大大降低了因传统接卸尿素产生较大的安全风险因素，且解决了人力成本，提高了工作效率。
[0027]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0028]可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
[0029]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尿素颗粒输送系统，其特征在于，包括用于装载尿素颗粒的槽车、将尿素颗粒溶解的溶解罐和用于储存尿素溶液的储存罐，所述槽车和所述溶解罐通过气力输送管道连通，所述溶解罐与所述储存罐通过储存管道连通，所述气力输送管道包括与所述槽车连通的用于输送尿素颗粒的第一输送管和与所述溶解罐连通的第二输送管，所述输送系统还设有用于将尿素颗粒通过所述气力输送管道输送至所述溶解罐内的动力源，所述动力源为空压机或设在所述槽车上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵楠，韦松伟，陈孔安，高鹏，张晓远，
申请(专利权)人：许昌龙岗发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：