一种高品质茶叶的全自动高效干燥与包装一体设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高品质茶叶的全自动高效干燥与包装一体设备，一体设备包括底板，所述底板上设有第一支架，第一支架内设有升降板，升降板上方设有滑动配合的滑块和固定连接的第一气缸，滑块上方设有固定连接的第二气缸，第二气缸伸缩端设有固定连接的侧移架，侧移架上设有对称分布的第三气缸，底板上还设有第二支架，第二支架上设有第四气缸和第五气缸，第五气缸伸缩端设有固定连接的第二安装块，第二安装块下方设有划刀，第二支架一端设有固定连接的第三支架，第三支架上端设有称重器，称重器上设有固定连接的进料槽。本发明专利技术采用自动化处理设计，能够自动的对茶叶进行干燥与包装，有效防止包装过程中的湿度增加，导致的茶叶保存效果下降。的茶叶保存效果下降。的茶叶保存效果下降。

【技术实现步骤摘要】
一种高品质茶叶的全自动高效干燥与包装一体设备


[0001]本专利技术涉及一种茶叶处理
，具体是一种高品质茶叶的全自动高效干燥与包装一体设备。

技术介绍

[0002]茶叶，俗称茶，一般包括茶树的叶子和芽。茶叶成分有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸，有益健康。茶叶制成的茶饮料，是世界三大饮料之一。茶叶加工又称“制茶”，是将茶树鲜叶经过各道加工工序，制成各种半成品茶或成品茶的过程。按加工过程不同，可分为初制(初加工)、精制(精加工)、再加工和深加工。加工工艺不同便形成不同的茶类，各茶类茶叶品质的形成取决于加工工序的协调配合；优质的鲜叶原料只有在优良的加工条件下，生产出优质的各种茶叶。茶叶在包装过程中可能由于环境影响造成湿度过大，导致保存时间缩短，茶叶质量受到影响，常规的处理过程流程较长，自动化程度不高，为此我们提出一种高品质茶叶的全自动高效干燥与包装一体设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高品质茶叶的全自动高效干燥与包装一体设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种高品质茶叶的全自动高效干燥与包装一体设备，一体设备包括底板，所述底板上设有第一支架，第一支架内设有升降板，升降板上方设有滑动配合的滑块和固定连接的第一气缸，滑块上方设有固定连接的第二气缸，第二气缸伸缩端设有固定连接的侧移架，侧移架上设有对称分布的第三气缸，第三气缸伸缩端上均设有固定连接的开合棒，底板上还设有第二支架，第二支架上设有第四气缸和第五气缸，第四气缸伸缩端设有第一安装块，第一安装块内设有固定连接的第一加热块，第五气缸伸缩端设有固定连接的第二安装块，第二安装块侧面设有固定连接的第二加热块，第二安装块下方设有划刀，第二支架一端设有固定连接的第三支架，第三支架上端设有称重器，称重器上设有固定连接的进料槽，第三支架侧面设有固定连接的侧板，侧板上设有固定连接的排料槽。
[0006]优选地，所述第一支架内一端设有第一导向柱，第一支架内另一端设有转动连接的丝杆，丝杆上端设有第一电机，第一电机固定在第一支架上端，第一电机带动丝杆转动，升降板内设有贯穿的导向孔和螺纹孔，导向孔与第一导向柱滑动配合，螺纹孔与丝杆螺纹配合。
[0007]优选地，所述升降板上设有阵列分布的导轨，导轨之间设有第一气缸，导轨上设有滑动配合的滑块，第一气缸伸缩端与滑块固定连接。
[0008]优选地，所述滑块上方还设有固定连接的第二导向柱，第二导向柱上设有滑动配合的导向块，导向块固定在侧移架下方。
[0009]优选地，所述第二安装块下方设有固定连接的第六气缸，第六气缸侧面设有导向
架，导向架与第二安装块固定连接，第六气缸伸缩端设有固定连接钣金件，钣金件一端设有固定连接的划刀，划刀在导向架内移动。
[0010]优选地，所述排料槽上端设有安装板，安装板内设有阵列分布的加热棒，进料槽外侧设有烘干箱，进料槽上端设有进料口，进料槽下端与排料槽固定连接，进料槽内设有转动连接的活动板，活动板一端设有第二电机，第二电机带动活动板转动。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0012]1.本专利技术一体设备采用自动化处理设计，能够自动的对茶叶进行干燥与包装，间隔短，有效防止包装过程中的湿度增加，导致的茶叶保存效果下降，影响茶叶品质，整体操作过程中无需人工参与，极大地提高了生产效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本专利技术一体设备结构示意图；
[0015]图2是本专利技术一体设备部分结构示意图；
[0016]图3是本专利技术图2中A处结构放大示意图；
[0017]图4是本专利技术一体设备部分结构示意图；
[0018]图5是本专利技术一体设备部分结构示意图；
[0019]图6是本专利技术一体设备部分结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]请参阅图1至图6所示，一种高品质茶叶的全自动高效干燥与包装一体设备，一体设备包括底板1，底板1上设有第一支架11，第一支架11内一端设有第一导向柱111，第一支架11内另一端设有转动连接的丝杆112，丝杆112上端设有第一电机113，第一电机113固定在第一支架11上端，第一电机113带动丝杆112转动，第一支架11内设有升降板12，升降板12内设有贯穿的导向孔123和螺纹孔124，导向孔123与第一导向柱111滑动配合，螺纹孔124与丝杆112螺纹配合，升降板12上设有阵列分布的导轨121，导轨121之间设有第一气缸13，导轨121上设有滑动配合的滑块122，第一气缸13伸缩端与滑块122固定连接；
[0023]进一步的，滑块122上方设有固定连接的第二气缸14和第二导向柱16，第二气缸14
伸缩端设有固定连接的侧移架141，第二导向柱16上设有滑动配合的导向块161，导向块161固定在侧移架141下方，侧移架141上设有对称分布的第三气缸15，第三气缸15伸缩端上均设有固定连接的开合棒151。
[0024]进一步的，底板1上还设有第二支架2，第二支架2上设有第四气缸21和第五气缸23，第四气缸21伸缩端设有第一安装块211，第一安装块211内设有固定连接的第一加热块22，第五气缸23伸缩端设有固定连接的第二安装块231，第二安装块231侧面设有固定连接的第二加热块24，第二安装块231下方设有固定连接的第六气缸25，第六气缸25侧面设有导向架232，导向架232与第二安装块231固定连接，第六气缸25伸缩端设有固定连接钣金件251，钣金件251一端设有固定连接的划刀252，划刀252在导向架232内移动。
[0025]进一步的，第二支架2一端设有固定连接的第三支架3，第三支架3上端设有称重器31，称重器31上设有固定连接的进料槽34，第三支架3侧面设有固定连接的侧板32，侧板32上设有固定连接的排料槽33，排料槽33上端设有安装板331，安装板331内设有阵列分布的加热棒3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高品质茶叶的全自动高效干燥与包装一体设备，一体设备包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设有第一支架(11)，第一支架(11)内设有升降板(12)，升降板(12)上方设有滑动配合的滑块(122)和固定连接的第一气缸(13)，滑块(122)上方设有固定连接的第二气缸(14)，第二气缸(14)伸缩端设有固定连接的侧移架(141)，侧移架(141)上设有对称分布的第三气缸(15)，第三气缸(15)伸缩端上均设有固定连接的开合棒(151)，底板(1)上还设有第二支架(2)，第二支架(2)上设有第四气缸(21)和第五气缸(23)，第四气缸(21)伸缩端设有第一安装块(211)，第一安装块(211)内设有固定连接的第一加热块(22)，第五气缸(23)伸缩端设有固定连接的第二安装块(231)，第二安装块(231)侧面设有固定连接的第二加热块(24)，第二安装块(231)下方设有划刀(252)，第二支架(2)一端设有固定连接的第三支架(3)，第三支架(3)上端设有称重器(31)，称重器(31)上设有固定连接的进料槽(34)，第三支架(3)侧面设有固定连接的侧板(32)，侧板(32)上设有固定连接的排料槽(33)。2.根据权利要求1所述的一种高品质茶叶的全自动高效干燥与包装一体设备,其特征在于，所述第一支架(11)内一端设有第一导向柱(111)，第一支架(11)内另一端设有转动连接的丝杆(112)，丝杆(112)上端设有第一电机(113)，第一电机(113)固定在第一支架(11)上端，第一电机(113)带动丝杆(112)转动，升降板(12)内设有贯穿的导向孔(123)和螺纹孔(124)，导...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：