铸铁轮活动底板自动模制造技术

本发明专利技术公开铸铁轮活动底板自动模，涉及铸铁轮底板加工技术领域。包括：下底板，所述下底板的底端设置有下桥板，所述下底板的顶端设置有下垫板，所述下垫板的顶端设置有模座，所述模座的顶端开设有多个第一圆形孔，多个所述第一圆形孔的内部均固定安装有下监位柱，所述模座的顶端开设有矩形孔，所述矩形孔的内部固定安装有第一下镶件，所述模座的顶部固定安装有四个第三下镶件，所述模座的顶部固定安装有两个第四下镶件，该装置将多个加工模具合成整体，可以将多个流程同步进行，无需频繁地更换模具，避免定位偏移，保证加工后的底板质量达到标准，该模具在脱模的过程中，不会对底板的表面造成损伤，提高底板的生产质量。提高底板的生产质量。提高底板的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
铸铁轮活动底板自动模


[0001]本专利技术涉及铸铁轮底板加工
，具体为铸铁轮活动底板自动模。

技术介绍

[0002]铸铁是含碳量在2％以上的铁碳合金，而铸铁脚轮是以铁为生产原材料之一的脚轮，有着光滑，耐磨损，耐负荷，耐撞击，耐高温和低温，防化学品腐蚀等特点，铸铁轮一般经模具浇注成型或经冲压设备压铸成型，前者适用于批量生产，后者在不破坏内部金属纤维的情况下，结构强度更高。
[0003]铸铁轮活动底板在加工的时候采用成型模具冲压而成，冲压成型后，传统的脱模方式，多是采用顶针脱模，然而顶针顶出的过程中，容易造成底板表面刮伤，甚至因为操作不当，会造成底板变形，造成原料的浪费；并且常采用单冲模的方式进行冲压，在冲压的过程中需要不断地更换加工模具，容易导致底板加工时，定位发生偏移，使得加工后的底板不符合标准。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术公开了铸铁轮活动底板自动模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：铸铁轮活动底板自动模，包括：
[0008]下底板，所述下底板的底端设置有下桥板，所述下底板的顶端设置有下垫板，所述下垫板的顶端设置有模座，所述模座的顶端开设有多个第一圆形孔，多个所述第一圆形孔的内部均固定安装有下监位柱，所述模座的顶端开设有矩形孔，所述矩形孔的内部固定安装有第一下镶件，所述模座的顶端开设有第二圆形孔，所述第二圆形孔的内部固定安装有第二下镶件，所述模座的顶部固定安装有四个第三下镶件，所述模座的顶部固定安装有两个第四下镶件，所述模座的顶端设置有上夹板。
[0009]优选的，所述上夹板的顶端开设有多个方形孔，多个所述方形孔的内部均设置有上切料块。
[0010]优选的，所述上夹板的顶部固定安装有上镶件，所述上夹板的顶端开设有多个导孔。
[0011]优选的，多个所述导孔的内部均设置有导针，所述上夹板的顶部设置有多个第一冲嘴。
[0012]优选的，所述上夹板的顶部设置有第二冲嘴，所述上夹板的底端设置有退料板。
[0013]优选的，所述上夹板的顶端设置有上压板，所述上压板的顶端设置有上工丙板。
[0014]优选的，所述上工丙板的顶端设置有上工丙杆，所述上工丙杆的顶端开设有三个
圆孔。
[0015]优选的，所述上夹板的顶端开设有工型孔，所述工型孔的内部设置有导捎。
[0016]本专利技术公开了铸铁轮活动底板自动模，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该专利技术，该装置将多个加工模具合成整体，在加工的过程中，可以将切边、冲孔和成型等多个流程同步进行，不需要频繁地更换模具，从而保证对底板加工时定位准确，不会发生偏移，保证加工后的底板质量达到标准。
[0018]2、该专利技术，在装置的内部设置有上夹板、模座和多个镶件，底板加工后，通过这些结构的相互配合，可以扩大退料板与模座之间的距离，然后可以自动完成开料和脱模，相比于传统的顶针脱模，该方式在脱模的过程中，不会对底板的表面造成损伤和变形，提高底板的生产质量。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术自动模的底部结构爆炸图；
[0021]图3为本专利技术图2中A的放大图；
[0022]图4为本专利技术自动模的顶部结构爆炸图；
[0023]图5为本专利技术模座俯视图；
[0024]图6为本专利技术上夹板俯视图。
[0025]图中：1、下桥板；2、下底板；3、下垫板；4、模座；5、退料板；6、上夹板；7、上压板；8、上工丙板；9、上工丙杆；10、下监位柱；11、第一下镶件；12、第二下镶件；13、第三下镶件；14、两个第四下镶件；15、上镶件；16、导捎；17、上切料块；18、第一冲嘴；19、导针；20、第二冲嘴。
具体实施方式
[0026]本专利技术实施例公开铸铁轮活动底板自动模，如图1
‑
6所示，包括：
[0027]下底板2，下底板2的底端设置有下桥板1，下底板2的顶端设置有下垫板3，下垫板3的顶端设置有模座4，模座4的顶端四角处均开设有定位孔，模座4的顶端开设有四个导套孔，模座4的顶端开设有多个第一圆形孔，多个第一圆形孔的内部均固定安装有下监位柱10，且对称地分布在模座4的顶端，多个下监位柱10的高度均为61.5毫米，模座4的顶端开设有矩形孔，矩形孔的内部固定安装有第一下镶件11，模座4的顶端设置有铣斜面，且位于第一下镶件11的一侧，铣斜面与水平面的夹角为25度，模座4的顶端开设有第二圆形孔，第二圆形孔的内部固定安装有第二下镶件12，模座4的顶部固定安装有四个第三下镶件13，四个第三下镶件13对称地分布在第二下镶件12的两侧，模座4的顶端开设有两个直槽口，且两个直槽口的大小相等，模座4的顶部固定安装有两个第四下镶件14，两个第四下镶件14分别与两个直槽口相适配，模座4的顶端设置有上夹板6。
[0028]上夹板6的顶端开设有多个方形孔，且均位于上夹板6顶端远离中心一侧，多个方形孔的内部均设置有上切料块17。
[0029]上夹板6的顶部固定安装有上镶件15，上夹板6的顶端开设有多个导孔，多个导孔的内部均设置有导针19，多个导针19对称地分布在上镶件15的两侧，上夹板6的顶部设置有多个第一冲嘴18，位于上切料块17与导针19之间。
[0030]上夹板6的顶部设置有第二冲嘴20，上夹板6的底端设置有退料板5，退料板5位于上夹板6与模座4之间。
[0031]上夹板6的顶端设置有上压板7，上压板7的顶端设置有上工丙板8，上工丙板8的顶端中心处开设有三个第一圆孔，上工丙板8的顶端设置有上工丙杆9，且位于上工丙板8的顶端中心处，上工丙杆9的顶端开设有三个第二圆孔，并且分别与三个第一圆孔一一对应。
[0032]上夹板6的顶端开设有工型孔，工型孔的内部设置有导捎16，并且位于第二冲嘴20的一侧。
[0033]工作原理：在对底板加工生产时，先将上工丙杆9的顶端与冲压机固定连接，然后将退料板5向上抬起，再将底板的板材放置在模座4的顶端，然后将退料板5放下，并将板材压紧，然后对板材进行冲压加工。
[0034]冲压结束后，冲压机通过顶端的上工丙杆9可以将上压板7和上夹板6抬升，在上夹板6上升的过程中，带动退料板5与模座4分离，扩大两者之间的距离，实现脱模，然后将加工后的底板取出。
[0035]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸铁轮活动底板自动模，其特征在于，包括：下底板(2)，所述下底板(2)的底端设置有下桥板(1)，所述下底板(2)的顶端设置有下垫板(3)，所述下垫板(3)的顶端设置有模座(4)，所述模座(4)的顶端开设有多个第一圆形孔，多个所述第一圆形孔的内部均固定安装有下监位柱(10)，所述模座(4)的顶端开设有矩形孔，所述矩形孔的内部固定安装有第一下镶件(11)，所述模座(4)的顶端开设有第二圆形孔，所述第二圆形孔的内部固定安装有第二下镶件(12)，所述模座(4)的顶部固定安装有四个第三下镶件(13)，所述模座(4)的顶部固定安装有两个第四下镶件(14)，所述模座(4)的顶端设置有上夹板(6)。2.根据权利要求1所述的铸铁轮活动底板自动模，其特征在于：所述上夹板(6)的顶端开设有多个方形孔，多个所述方形孔的内部均设置有上切料块(17)。3.根据权利要求1所述的铸铁轮活动底板自动模，其特征在于：所述上夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建文，伍小旭，
申请(专利权)人：阳江市飞轮金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：