一种带有废料检测的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有废料检测的冲压模具，应用在冲压模具领域，其技术方案要点是：一种带有废料检测的冲压模具，包括相对设置的上模组件和下模组件，下模组件包括依次自上而下设置的下模座、下垫板和下夹板,下夹板上设置有多个用于对待加工工件进行限位的定位柱，下夹板位于定位柱的周侧设置有多个下安装槽，多个下安装槽内设置有多组用于检测废料的光电传感器，具有的技术效果是：通过在下夹板的裁切工段加入光电传感器，可以实现在对工件裁切完成后对下夹板的表面进行废料检测，可以有效防止在裁切过程中带起的废料对工件和模具造成损坏，延长模具的使用寿命。延长模具的使用寿命。延长模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种带有废料检测的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具领域，特别涉及一种带有废料检测的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是一种广泛运用在金属裁切工段中的加工工具，其通过大压力压动裁切刀具对金属件进行裁切，但是在裁切完成将裁切刀具收回的过程中，裁切刀具由于受力过大或者冲裁速度过快等原因，或者出料舱与裁切件之间的缝隙过小会造成工件从出料舱中带出的问题，被带出的工件若不能及时清理并进行后续加工时，会对模具和工件造成极大的损坏，加工成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种带有废料检测的冲压模具，其优点是可以及时检测出下夹板上弹起的废料，避免对工件和模具造成损坏。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种带有废料检测的冲压模具，包括相对设置的上模组件和下模组件，所述下模组件包括依次自上而下设置的下模座、下垫板和下夹板,所述下夹板上设置有多个用于对待加工工件进行限位的定位柱，所述下夹板位于定位柱的周侧设置有多个下安装槽，多个所述下安装槽内设置有多组用于检测废料的光电传感器。
[0006]通过上述技术方案：待加工的工件通过定位柱安装在下夹板上，在对工件进行裁切工段加工时，会有裁切刀具将裁切后的工件带起至下夹板表面的情况，此时光电传感器可以通过对下夹板表面的光线通过性进行检测，在检测到有异物对光线造成遮挡时，此时可判断为有废料在下夹板的表面，可以通知操作人员对废料进行清理。
[0007]本技术进一步设置为：所述下夹板的端部设置有用于检测产品状态的接近传感器。
[0008]通过上述技术方案：在对下夹板表面进行废料检测时，需要将工件加工完成并取走，在加工的过程中，接近传感器可以检测到工件未被取走，此时无需对下夹板的表面进行检测，在接近传感器检测不到工件时，此时光电传感器可以对下夹板的表面进行检测。
[0009]本技术进一步设置为：所述下夹板和下垫板从中部向两侧分别为裁切区和折弯区。
[0010]通过上述技术方案：裁切区可以对工件进行裁切，裁切时会有废料产生，弯折区可以对工件进行弯折操作，工件的加工顺序为先弯折操作，再对弯折完成的工件进行裁切。
[0011]本技术进一步设置为：所述光电传感器的照射方向朝向裁切区的中心位置。
[0012]通过上述技术方案：通过对裁切区的中心位置进行检测，可以覆盖更大的裁切区的表面，可以对裁切区的表面进行更大范围的检测。
[0013]本技术进一步设置为：所述上模组件包括上模座，所述上模座靠近所述下模组件的一面自上而下依次设置有上垫板和上夹板，所述上夹板上对应多个所述光电传感器
的位置设置有用于契合光电传感器安装的上安装槽。
[0014]通过上述技术方案：上模组件用于对待加工的工件进行弯折和裁切操作，由于光电传感器突出于下夹板的表面，上安装槽在上模组件下压至下模组件时可以对光电传感器的凸起部分进行容置。
[0015]本技术进一步设置为：所述上夹板对应所述裁切区和折弯区的位置分别设置有裁切刀具和折弯板。
[0016]通过上述技术方案：折弯板用于对待加工工件进行基础的弯折操作，裁切刀具用于将弯折后的工件从工件底板上切除分离为成品。
[0017]本技术进一步设置为：所述下模座的周侧设置有多个用于对上模组件的下压进行导向的导向柱，所述上模座对应导向柱的位置设置有导向孔。
[0018]通过上述技术方案：导向柱配合导向孔可以在上模组件下压时进行限位和导向，可以保证工件的裁切精度。
[0019]本技术进一步设置为：所述上模座的上表面设置有便于对上模组件下压的冲压杆。
[0020]通过上述技术方案：冲压杆连接至外部的冲压机，可以在冲压机下压时保证模具不会出现损坏。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]通过在下夹板的裁切工段加入光电传感器，可以实现在对工件裁切完成后对下夹板的表面进行废料检测，可以有效防止在裁切过程中带起的废料对工件和模具造成损坏，延长模具的使用寿命。
附图说明
[0023]图1是本实施例冲压模具整体示意图；
[0024]图2是本实施例冲压模具下模组件俯视示意图。
[0025]附图标记：1、上模组件；2、下模组件；3、下模座；4、下垫板；5、下夹板；6、定位柱；7、下安装槽；8、光电传感器；9、接近传感器；10、裁切区；11、折弯区；12、上模座；13、上垫板；14、上夹板；15、上安装槽；16、裁切刀具；17、折弯板；18、导向柱；19、导向孔；20、冲压杆。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]实施例：
[0028]参考图1，一种带有废料检测的冲压模具，包括上模组件1和下模组件2，下模组件2包括依次自上而下设置的下模座3、下垫板4和下夹板5，下夹板5和下垫板4从中部向两侧分别为裁切区10和折弯区11，下夹板5上设置有多个用于对待加工工件进行限位的定位柱6，下夹板5位于裁切区10上的定位柱6的周侧设置四个下安装槽7，四个下安装槽7内共设置有两组用于检测废料的光电传感器8，其中，一组的两个光电传感器8分别位于下夹板5上裁切区10的斜对角处，并且分别为光电发射端和光电接收端，其照射方向朝向裁切区10的中心位置，此处选用的光电传感器8为多路光电检测方式，可以对下夹板5的表面进行更大范围的检测。
[0029]参考图2，下夹板5位于裁切区10处的端部内嵌设置有两个用于检测产品状态的接近传感器9，接近传感器9的感测头低于下夹板5的上表面，接近传感器9的安装位置远离裁切工段的加工区域，可以防止影响加工质量。
[0030]参考图1，上模组件1包括上模座12，上模座12靠近下模组件2的一面自上而下依次设置有上垫板13和上夹板14，上夹板14上对应多个光电传感器8的位置设置有用于契合光电传感器8安装的上安装槽15，上安装槽15可以在上夹板14与下夹板5压紧时对光电传感器8进行嵌入，上夹板14对应裁切区10和折弯区11的位置分别设置有五组裁切刀具16和五组折弯板17。
[0031]参考图1和图2，下模座3的四角分别设置有一个用于对上模组件1的下压进行导向的导向柱18，上模座12对应导向柱18的位置设置有配合导向柱18使用的导向孔19。
[0032]参考图1，上模座12的上表面设置有便于对上模组件1下压的冲压杆20，冲压杆20的两端为直径大于冲压杆20直径的圆形垫板，冲压杆20远离上模座12的一端连接至外部冲压设备，在冲压设备通过冲压杆20下压上模组件1时，圆形垫板可以降低上模座12受到的压强，可以延长模具的使用寿命。
[0033]本实施例的工作过程和原理：
[0034]在对待加工工件进行加工时，操作人员将工件放入折弯区11进行折弯工序，在折弯完成后，将工件推送到裁切区10中，此时上模组件1下压，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有废料检测的冲压模具，其特征在于，包括相对设置的上模组件(1)和下模组件(2)，所述下模组件(2)包括依次自上而下设置的下模座(3)、下垫板(4)和下夹板(5)；所述下夹板(5)上设置有多个用于对待加工工件进行限位的定位柱(6)，所述下夹板(5)位于定位柱(6)的周侧设置有多个下安装槽(7)，多个所述下安装槽(7)内设置有多组用于检测废料的光电传感器(8)。2.根据权利要求1所述的一种带有废料检测的冲压模具，其特征在于，所述下夹板(5)的端部设置有用于检测产品状态的接近传感器(9)。3.根据权利要求1所述的一种带有废料检测的冲压模具，其特征在于，所述下夹板(5)和下垫板(4)从中部向两侧分别为裁切区(10)和折弯区(11)。4.根据权利要求3所述的一种带有废料检测的冲压模具，其特征在于，所述光电传感器(8)的照射方向朝向裁切区(10)的中心位置。5.根据权利要求4所述的一种带有废料...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥骁，耿义林，贺芳，汪美美，
申请(专利权)人：苏州高田精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：