一种金属件连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属件连续冲压模具,属于冲压模具技术领域。包括底板、顶板、上模具、下模具、冲压模具头、气缸、金属件传送装置和固定杆,所述下模具固定在底板上，所述上模具与气缸输出轴固定连接，所述气缸设置在顶板上，所述上模具底部设置有冲压模具头，所述底板和顶板通过固定杆固定连接，所述底板上设置有金属件传送装置，所述金属件传送装置与下模具连接。其可以解决连续冲压时金属件不便于移动的问题。移动的问题。移动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件连续冲压模具


[0001]本技术属于冲压模具
，具体涉及一种金属件连续冲压模具。

技术介绍

[0002]连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的。
[0003]专利技术人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：
[0004]在连续冲压时金属件不便于移动，容易被卡住。

技术实现思路

[0005]为克服上述存在之不足，本技术的专利技术人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种金属件连续冲压模具，其可以解决连续冲压时金属件不便于移动的问题。
[0006]为实现上述目的本技术所采用的技术方案是：提供一种金属件连续冲压模具，包括底板、顶板、上模具、下模具、冲压模具头、气缸、金属件传送装置和固定杆,所述下模具固定在底板上，所述上模具与气缸输出轴固定连接，所述气缸设置在顶板上，所述上模具底部设置有冲压模具头，所述底板和顶板通过固定杆固定连接，所述底板上设置有金属件传送装置，所述金属件传送装置与下模具连接。
[0007]根据本技术所述的一种金属件连续冲压模具，其进一步的优选技术方案是：所述金属件传送装置包括皮带、转轮和电机，所述电机与转轮连接，所述皮带套装在转轮上。
[0008]根据本技术所述的一种金属件连续冲压模具，其进一步的优选技术方案是：所述转轮有两个，所述转轮设置在皮带的两端。
[0009]根据本技术所述的一种金属件连续冲压模具，其进一步的优选技术方案是：所述金属件传送装置有两个，分别设置在下模具的两端，所述金属件传送装置与下模具一样高。
[0010]根据本技术所述的一种金属件连续冲压模具，其进一步的优选技术方案是：所述两个金属件传送装置位于同一条直线上。
[0011]根据本技术所述的一种金属件连续冲压模具，其进一步的优选技术方案是：所述下模具之下的底板上设置有下料口。
[0012]根据本技术所述的一种金属件连续冲压模具，其进一步的优选技术方案是：所述下料口一侧倾斜设置有下料板。
[0013]根据本技术所述的一种金属件连续冲压模具，其进一步的优选技术方案是：所述上模具的底部设置有减震垫。
[0014]根据本技术所述的一种金属件连续冲压模具，其进一步的优选技术方案是：还包括模柄、固定块和连接杆，所述上模具顶部中间设置有模柄，所述模柄下端与固定块连接，所述固定块下方固定设置有连接杆，所述连接杆与冲压模具头可拆卸的固定连接。
[0015]根据本技术所述的一种金属件连续冲压模具，其进一步的优选技术方案是：所述连接杆远离固定块的一端设有内螺纹，所述连接杆的内螺纹与冲压模具头的外螺纹通过螺纹连接。
[0016]相比现有技术，本技术的技术方案具有如下优点/有益效果：
[0017]本技术设置有金属件传送装置，所述金属件传送装置包括皮带、转轮和电机，所述电机与转轮连接，所述皮带套装在转轮上，启动电机，转轮转动带动皮带转动，可以移动金属件的位置，方便连续冲压。同时，连接杆与冲压模具头螺纹连接，方便快速更换冲压模具头。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术一种金属件连续冲压模具的结构示意图。
[0020]图2是本技术下模具处的俯视结构示意图。
[0021]图3是本技术上模具与冲压模具头连接结构示意图。
[0022]图中标记分别为：1000底板、1001顶板、1002上模具、1003下模具、1004冲压模具头、1005 气缸、1006固定杆、10007皮带、1008转轮、1009电机、1010下料板、1011减震垫、1012模柄、 1013固定块、1014连接杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0024]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。
[0025]实施例：
[0026]如图1至图3所示，一种金属件连续冲压模具，包括：1000底板、1001顶板、1002上模具、1003下模具、1004冲压模具头、1005气缸、1006固定杆、1007皮带、1008转轮、1009电机、1010 下料板、1011减震垫、1012模柄、1013固定块、1014连接杆。
[0027]所述顶板1001在底板1000之上，所述底板1000与顶板1001相平行，所述下模具1003 固定在底板1000上，所述上模具1002与气缸1005输出轴固定连接，即气缸1005带动上
模具 1002上下移动，所述气缸1005固定安装在顶板1001之上，也就是说，气缸1005输出轴穿过顶板1001与上模具1002顶部固定连接。所述底板1000和顶板1001通过固定杆1006固定连接，固定杆1006起支撑作用。所述气缸1005可以设置两个，分别设置在顶板1001的左右两侧。所述上模具1002的底部设置有减震垫1011。
[0028]所述上模具1002顶部中间位置设置有模柄1012，所述模柄1012下端与固定块1013固定连接，所述固定块1013下方固定设置有连接杆1014，所述连接杆1014远离固定块1013 的一端设有内螺纹，所述连接杆1014的内螺纹与冲压模具头1004的外螺纹通过螺纹连接，即旋转冲压模具头1004就可以取下冲压模具头1004，方便更换。所述连接杆1014由多根半径从大到小依次排列的杆焊接在一起，越靠近模具头的杆越小，它可以使连接杆1014受力逐级减小，防止受力过大折断。
[0029]所述底板1000上设置有金属件传送装置，所述金属件传送装置与下模具1003连接，方便将金属件传送至下模具1003的位置或在冲压完毕后方便移走。所述金属件传送装置包括皮带1007、转轮1008和电机1009，所述电机1009与转轮1008连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件连续冲压模具，其特征在于，包括底板、顶板、上模具、下模具、冲压模具头、气缸、金属件传送装置和固定杆,所述下模具固定在底板上，所述上模具与气缸输出轴固定连接，所述气缸设置在顶板上，所述上模具底部设置有冲压模具头，所述底板和顶板通过固定杆固定连接，所述底板上设置有金属件传送装置，所述金属件传送装置与下模具连接。2.根据权利要求1所述的一种金属件连续冲压模具，其特征在于，所述金属件传送装置包括皮带、转轮和电机，所述电机与转轮连接，所述皮带套装在转轮上。3.根据权利要求2所述的一种金属件连续冲压模具，其特征在于，所述转轮有两个，所述转轮设置在皮带的两端。4.根据权利要求3所述的一种金属件连续冲压模具，其特征在于，所述金属件传送装置有两个，分别设置在下模具的两端，所述金属件传送装置与下模具一样高。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：万李，范丽军，
申请(专利权)人：成都市正硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：