一种扁轮支架自动开料模制造技术

技术编号:41090884 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-25 13:51
本技术公开了一种扁轮支架自动开料模,具体涉及扁轮支架开料模技术领域,包括退料板,所述退料板的上方安装有下压冲刀,所述退料板的下方设有定位对接机构;所述定位对接机构包括设置在退料板下方的下镶件,且下镶件的一侧固定连接有拉伸下套侧板,所述下镶件下方从上到下依次安装有拉伸下套板和定位支板以及定位对接板。本技术通过设置定位对接机构,下镶件插入到拉伸下套板和定位支板以及定位对接板和支撑底板的内壁位置处,下压冲刀插入到下镶件内部位置处,顺着下镶件内部导向向下移动,下压冲刀与下镶件接触时内外精确定位冲压,下压冲刀冲压偏差更小,冲压精确性更高,大幅度降低扁轮支架冲压损坏率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及扁轮支架开料模,更具体地说,本技术涉及一种扁轮支架自动开料模


技术介绍

1、扁轮支架自动开料模是一种模具,用于自动将扁轮支架从退料板中脱离,同时增大第一上夹与退料板之间的距离,实现自动开料,从而方便对扁轮支架实现加工操作。

2、经检索在现有已经公开的文献中,专利公开号cn216780054u的技术专利公开了一种内硬外软橡胶活动扁轮支架自动模,针对现有技术的扁轮支架在加工的时候采用成型模具冲压而成,但是传统的成型模具结构简单,在冲压成型之后需要花费大量时间进行脱模,在脱模的过程中容易造成扁轮支架变形损坏造成原料浪费;该专利主要通过弹簧支撑套能够使受压成型后的扁轮支架自动模的底端脱离退料板的顶端,同时在冲压机输出轴的作用使第一上夹向远离下夹顶端竖直方向移动,进而能够增大第一上夹与退料板之间的距离,进而能够完成自动开料;但是该扁轮支架自动模还存在如下缺陷;

3、该扁轮支架自动模在对扁轮支架进行冲压加工时,虽然冲压后能够实现自动退模功能,但是在冲压过程中难以使上模具冲刀经过多层定位冲压,因此冲压过程中会导致冲压刀具产生一定的偏移,扁轮支架冲压后精确性误差较大,损坏率较高,为此需要提供一种扁轮支架自动开料模。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本技术提供一种扁轮支架自动开料模。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种扁轮支架自动开料模,包括退料板,所述退料板的上方安装有下压冲刀,所述退料板的下方设有定位对接机构;

<p>3、所述定位对接机构包括设置在退料板下方的下镶件,且下镶件的一侧固定连接有拉伸下套侧板,所述下镶件下方从上到下依次安装有拉伸下套板和定位支板以及定位对接板,所述定位对接板的下方设有支撑底板,且下镶件的一侧安装有两个分条铁板。

4、优选地,所述拉伸下套板和定位支板以及定位对接板均与下镶件的外壁竖向滑动插接,所述下压冲刀的外壁与下镶件的内壁之间竖向滑动插接,所述下压冲刀的外壁与退料板内壁之间固定连接,所述拉伸下套侧板和拉伸下套板的顶端且靠近其边缘线位置处设有多个对接螺栓,所述拉伸下套侧板和拉伸下套板均与定位支板之间通过对接螺栓固定连接,所述定位支板的顶端且靠近其边缘线位置处安装有多个锁紧螺栓,且拉伸下套侧板的顶端贯穿开设有扁轮支架冲压孔,在扁轮支架冲压孔的外部开设有多个扁轮支架定位孔,所述定位支板与定位对接板之间通过锁紧螺栓固定连接,所述定位对接板的外壁且靠近其边缘线位置处安装有多个安装螺栓,且定位对接板与支撑底板之间通过安装螺栓固定连,所述下镶件的两侧拐角位置处均设有下监位块,两个下监位块分别与拉伸下套侧板和拉伸下套板的上表面之间固定连接。

5、通过采用上述技术方案,则由安装螺栓将定位对接板与支撑底板进行固定,定位支板和定位对接板通过锁紧螺栓进行固定,拉伸下套板和拉伸下套侧板通过对接螺栓固定在定位支板上,下镶件插入到拉伸下套板和定位支板以及定位对接板和支撑底板的内壁位置处,将扁轮支架原料放置在下镶件上表面位置处,当退料板向下带动下压冲刀向下移动,下压冲刀对扁轮支架原料冲压,下压冲刀插入到下镶件内部位置处,通过分条铁板对扁轮支架元件起到冲压作用,下监位块能够对连接支块下移高度进行限位监控,内外多点位定位嵌入冲压,精确性更高。

6、优选地,所述下压冲刀的外部设有多个贯穿退料板的导向支柱,且导向支柱顶端固定连接有连接支块,在连接支块的底端且位于导向支柱一侧位置处焊接有上夹板,所述连接支块的上方从下到上依次设有压动板和多个压动弹簧以及工柄板,所述导向支柱和下压冲刀均与退料板之间固定连接,所述压动弹簧分别与工柄板和压动板之间固定连接,所述工柄板的顶端且靠近其中部位置处压铸一体化连接有冲压机对接柱。

7、通过采用上述技术方案,冲压机对接柱向下移动时带动工柄板使多个压动弹簧向下移动,压动弹簧带动压动板使连接支块和上夹板向下移动,连接支块同时带动四个导向支柱沿着拉伸下套板的外壁四个孔位和定位支板以及定位对接板的四个孔位进行导向下插,冲压完毕后能够在压动弹簧的作用下自动回弹开模。

8、本技术的技术效果和优点:

9、1、通过设置定位对接机构,下镶件插入到拉伸下套板和定位支板以及定位对接板和支撑底板的内壁位置处,将扁轮支架原料放置在下镶件上表面位置处,退料板带动下压冲刀向下移动,下压冲刀插入到下镶件内部位置处,顺着下镶件内部导向向下移动,下压冲刀与下镶件接触时内外精确定位冲压,下压冲刀冲压偏差更小,冲压精确性更高,大幅度降低扁轮支架冲压损坏率;

10、2、冲压机对接柱向下移动时带动工柄板使多个压动弹簧向下移动,同时压动弹簧带动压动板使连接支块和上夹板向下移动,导向支柱沿着拉伸下套板的外壁四个孔位和定位支板以及定位对接板的四个孔位进行导向下插,在多个压动弹簧回弹力的作用下均匀自动开模,并且有一定的导向作用,开模时稳定性更好,不易造成晃动损坏已经冲压完毕的扁轮支架物料。

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【技术保护点】

1.一种扁轮支架自动开料模,包括退料板(1),所述退料板(1)的上方安装有下压冲刀(9),其特征在于:所述退料板(1)的下方设有定位对接机构;

2.根据权利要求1所述的一种扁轮支架自动开料模,其特征在于:所述拉伸下套板(3)和定位支板(5)以及定位对接板(6)均与下镶件(2)的外壁竖向滑动插接,所述下压冲刀(9)的外壁与下镶件(2)的内壁之间竖向滑动插接。

3.根据权利要求1所述的一种扁轮支架自动开料模,其特征在于:所述下压冲刀(9)的外壁与退料板(1)内壁之间固定连接,所述拉伸下套侧板(4)和拉伸下套板(3)的顶端且靠近其边缘线位置处设有多个对接螺栓(10),所述拉伸下套侧板(4)和拉伸下套板(3)均与定位支板(5)之间通过对接螺栓(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种扁轮支架自动开料模,其特征在于:所述定位支板(5)的顶端且靠近其边缘线位置处安装有多个锁紧螺栓(11),且拉伸下套侧板(4)的顶端贯穿开设有扁轮支架冲压孔(13),在扁轮支架冲压孔(13)的外部开设有多个扁轮支架定位孔(14),所述定位支板(5)与定位对接板(6)之间通过锁紧螺栓(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种扁轮支架自动开料模,其特征在于:所述定位对接板(6)的外壁且靠近其边缘线位置处安装有多个安装螺栓(12),且定位对接板(6)与支撑底板(7)之间通过安装螺栓(12)固定连,所述下镶件(2)的两侧拐角位置处均设有下监位块(22),两个下监位块(22)分别与拉伸下套侧板(4)和拉伸下套板(3)的上表面之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种扁轮支架自动开料模,其特征在于:所述下压冲刀(9)的外部设有多个贯穿退料板(1)的导向支柱(15),且导向支柱(15)顶端固定连接有连接支块(17),在连接支块(17)的底端且位于导向支柱(15)一侧位置处焊接有上夹板(16),所述连接支块(17)的上方从下到上依次设有压动板(18)和多个压动弹簧(19)以及工柄板(20),所述导向支柱(15)和下压冲刀(9)均与退料板(1)之间固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种扁轮支架自动开料模,其特征在于:所述压动弹簧(19)分别与工柄板(20)和压动板(18)之间固定连接,所述工柄板(20)的顶端且靠近其中部位置处压铸一体化连接有冲压机对接柱(21)。

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【技术特征摘要】

1.一种扁轮支架自动开料模,包括退料板(1),所述退料板(1)的上方安装有下压冲刀(9),其特征在于:所述退料板(1)的下方设有定位对接机构;

2.根据权利要求1所述的一种扁轮支架自动开料模,其特征在于:所述拉伸下套板(3)和定位支板(5)以及定位对接板(6)均与下镶件(2)的外壁竖向滑动插接,所述下压冲刀(9)的外壁与下镶件(2)的内壁之间竖向滑动插接。

3.根据权利要求1所述的一种扁轮支架自动开料模,其特征在于:所述下压冲刀(9)的外壁与退料板(1)内壁之间固定连接,所述拉伸下套侧板(4)和拉伸下套板(3)的顶端且靠近其边缘线位置处设有多个对接螺栓(10),所述拉伸下套侧板(4)和拉伸下套板(3)均与定位支板(5)之间通过对接螺栓(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种扁轮支架自动开料模,其特征在于:所述定位支板(5)的顶端且靠近其边缘线位置处安装有多个锁紧螺栓(11),且拉伸下套侧板(4)的顶端贯穿开设有扁轮支架冲压孔(13),在扁轮支架冲压孔(13)的外部开设有多个扁轮支架定位孔(14),所述定位支板(5)与定位对接板(6)之间通过锁紧螺栓(11)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓建文伍小旭
申请(专利权)人:阳江市飞轮金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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