【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脚轮底板模具，更具体地说，本技术涉及一种脚轮底板自动模。
技术介绍
1、脚轮是个统称，包括活动脚轮、固定脚轮和活动带刹车脚轮，活动脚轮也就是我们所说的万向轮，它的结构允许360度旋转，固定脚轮也叫定向脚轮，它没有旋转结构，不能转动，通常是两只脚轮一般都是搭配用的，比如手推车的结构是前边两个定向轮，后边靠近推动扶手的是两个万向轮，脚轮底板在加工的时候采用成型模具冲压而成。
2、其中，经检索发现，专利申请号为cn202022156262.0的技术专利公开了一种平板脚轮底板自动开料成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下夹板，所述下夹板顶部的左右两侧均固定安装有支撑导柱，所述下夹板顶部的左右两侧且位于两个支撑导柱相背离的一侧均固定安装有压缩弹簧，两个所述支撑导柱的顶部之间固定安装有下垫，所述下垫的顶部固定安装有框板，所述框板顶部的左右两侧均固定安装有定位销，所述框板顶部的左侧固定安装有成型下芯；
3、该结构在使用时，通过设置第一镶件和第二镶件，在进行脱模的时候自动完成，不需要人工外力进行开模，避免了外力对平板脚轮底板造成的损伤，提高了平板脚轮底板生产的效率与质量，但是当物料在进行成型时，该结构无法实现对物料的双向加压，造成物料成型效率较低
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种脚轮底板自动模，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术是这样实现的，本技术提供如下技术方案：一种脚轮底板自动模，包括底板以及设置在底
3、所述夹压成型组件包括设置在底板顶部和工柄板底部的压板，且各所述压板的一侧分别设置有夹板，两个所述压板和夹板之间分别设置有若干个用于吸能的弹簧；
4、所述工柄板所属的夹板底部设置有垫板，所述垫板的底部设置有用于退料的退料板；
5、可以看出，上述技术方案中，由压机带动工柄板上下位移，将物料放置在第一镶件、第二镶件和第三镶件上，由外部压机驱动工柄板底部的压板、夹板、退料板和垫板等结构向下位移，第一镶件会贯穿退料板和垫板使得物料的得以成型，各个压板和夹板之间的弹簧会由于受到加压时的压力原因而吸能，再通过弹簧自身的弹性驱动各个压板和夹板复位以便于后续工柄板上的压板和夹板、退料板和垫板等结构从底板顶部脱离时能够推动模体进行退料，提高装置在使用时的便捷性。
6、可选的，在一种可能的实施方式中，所述夹压成型组件还包括设置在底板所属的夹板顶部的模体，所述模体的顶部设置有第一镶件，所述第一镶件的顶部且位于退料板和垫板上均设置有上心，所述第一镶件的顶部延伸至上心内，所述第一镶件的一侧设置有安装在模体上的第二镶件，所述模体的表面一侧设置有第三镶件，所述第三镶件的顶部一侧设置有安装在模体上用于对工柄板限位的监位件，所述工柄板所属的夹板上设置有若干个用于导向的导向柱，且各所述导向柱的底部均贯穿退料板和垫板并延伸至退料板和垫板的底部，所述模体的顶部设置有若干个分别位于相应的导向柱底部的限位套，所述导向柱延伸至限位套内并与限位套滑动连接，所述工柄板所属的夹板一侧设置有上切料，所述退料板和垫板位于上切料的一侧分别开设有缺口；
7、可以看出，上述技术方案中，通过缺口以及上切料的设置，能够使得工柄板压在底板上时，上切料能够与第三镶件相接触对其进行限位，确保物料成型时的稳定性，同时通过导向柱和限位套的设置，则能够对工柄板卡在底板上进行加压成型时起到导向以及限位的作用，确保物料成型时的稳定性。
8、本技术的技术效果和优点：
9、通过设置夹压成型组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，工柄板底部的压板、夹板、退料板和垫板等结构向下位移，第一镶件会贯穿退料板和垫板，而第三镶件则会卡在退料板和垫板的缺口处，使得物料的得以成型；
10、通过弹簧自身的弹性驱动各个压板和夹板复位，以便于后续工柄板上的压板和夹板、退料板和垫板等结构从底板顶部脱离时能够推动模体进行退料，提高装置在使用时的便捷性。
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1.一种脚轮底板自动模，包括底板(1)以及设置在底板(1)顶部的工柄板(2)，其特征在于：所述底板(1)和工柄板(2)之间设置有夹压成型组件；
2.根据权利要求1所述的一种脚轮底板自动模，其特征在于：所述夹压成型组件还包括设置在底板(1)所属的夹板(4)顶部的模体(16)，所述模体(16)的顶部设置有第一镶件(9)。
3.根据权利要求2所述的一种脚轮底板自动模，其特征在于：所述第一镶件(9)的顶部且位于退料板(6)和垫板(7)上均设置有上心(8)，所述第一镶件(9)的顶部延伸至上心(8)内。
4.根据权利要求2所述的一种脚轮底板自动模，其特征在于：所述第一镶件(9)的一侧设置有安装在模体(16)上的第二镶件(10)，所述模体(16)的表面一侧设置有第三镶件(11)，所述第三镶件(11)的顶部一侧设置有安装在模体(16)上用于对工柄板(2)限位的监位件(12)。
5.根据权利要求1所述的一种脚轮底板自动模，其特征在于：所述工柄板(2)所属的夹板(4)上设置有若干个用于导向的导向柱(13)，且各所述导向柱(13)的底部均贯穿退料板(6)
6.根据权利要求2所述的一种脚轮底板自动模，其特征在于：所述模体(16)的顶部设置有若干个分别位于相应的导向柱(13)底部的限位套(14)，所述导向柱(13)延伸至限位套(14)内并与限位套(14)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种脚轮底板自动模，其特征在于：所述工柄板(2)所属的夹板(4)一侧设置有上切料(15)，所述退料板(6)和垫板(7)位于上切料(15)的一侧分别开设有缺口。
...【技术特征摘要】
1.一种脚轮底板自动模，包括底板(1)以及设置在底板(1)顶部的工柄板(2)，其特征在于：所述底板(1)和工柄板(2)之间设置有夹压成型组件；
2.根据权利要求1所述的一种脚轮底板自动模，其特征在于：所述夹压成型组件还包括设置在底板(1)所属的夹板(4)顶部的模体(16)，所述模体(16)的顶部设置有第一镶件(9)。
3.根据权利要求2所述的一种脚轮底板自动模，其特征在于：所述第一镶件(9)的顶部且位于退料板(6)和垫板(7)上均设置有上心(8)，所述第一镶件(9)的顶部延伸至上心(8)内。
4.根据权利要求2所述的一种脚轮底板自动模，其特征在于：所述第一镶件(9)的一侧设置有安装在模体(16)上的第二镶件(10)，所述模体(16)的表面一侧设置有第三镶件(11)，所述第三镶件(11)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓建文，伍小旭，
申请(专利权)人：阳江市飞轮金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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