一种全自动的升降桌桌脚冲模制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，具体地说涉及一种全自动的升降桌桌脚冲模。升降桌桌脚需通过模具进行多次冲制，现有的模具需经多次安装、拆卸、转运，成本高，效率低，无法满足生产需要。一种全自动的升降桌桌脚冲模，包括下作台和上作台，下作台和上作台一侧设有进料板，下作台设有下模，上作台上设有上模；所述的下模包括拉伸凸模、第一下冲切模、第二下冲切模和下打筋模，上模包括拉伸凹模、第一上冲切模、第二上冲切模和上打筋模；由下模和上模组合，进行四工序的全自动冲压加工。本实用自动化程度高，一次上料后，经拉伸成形，二次冲切，一次打筋后，完成全部工序，中间无需再进行转运等工序，省却了人工成本，且效率高，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动的升降桌桌脚冲模


[0001]本技术涉及模具加工
，更具体地说涉及一种全自动的升降桌桌脚冲模。

技术介绍

[0002]在现今的社会，升降桌已经走进家居、办公等各领域，应用的范围也越来越广，需求也日益增多，为坐式办公人员带来健康的办公模式。在升降桌中，升降桌桌脚为必不可少的零件之一，因其形状的特殊性，需要通过模具进行多次冲制而成，而现有的模具需要分别安装在不同的冲床上，经多次安装、拆卸、转运，成本高，效率低，无法满足生产需要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对现有技术之不足，提供一种自动化程度高、结构合理、调整、维护及更换方便的全自动的升降桌桌脚冲模。
[0004]一种全自动的升降桌桌脚冲模，包括下作台和上作台，下作台和上作台一侧设有进料板，所述的下作台设有下模，上作台上设有上模；所述的下模包括拉伸凸模、第一下冲切模、第二下冲切模和下打筋模，上模包括拉伸凹模、第一上冲切模、第二上冲切模和上打筋模；由下模和上模组合，进行四工序的全自动冲压加工。本实用自动化程度高，一次上料后，经拉伸成形，二次冲切，一次打筋后，完成全部工序，中间无需再进行转运等工序，省却了人工成本，且效率高，成本低。
[0005]作为对上述方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加技术特征：
[0006]所述的拉伸凸模包括凸模座、凸模和多个第一连接块，所述的凸模为组合结构；第一下冲切模包括第一滑块、第一脱料板、第一上冲切固定板和第一上冲切边固定板，所述的第一上冲切固定板为组合结构；所述的第二下冲切模包括第二滑块、第二脱料板、第二上冲切固定板、第二上冲切边固定板、第三脱料板和第三滑块，所述的第二上冲切固定板为组合结构；下打筋模包括第四滑块、第四脱料板和第二上冲切边固定板，所述的第二上冲切边固定板为组合结构。第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块上设有斜面。由各个带动力源的滑块驱动各上冲切固定板，固定升降桌桌脚，固定方式合理、稳固且快捷，各个上冲切固定板为组合结构，调整、维护及维修方便。
[0007]所述的拉伸凹模包括凹模座和凹模，所述的凹模为组合结构；所述的第一上冲切模包括第一压料板、第一插刀和第一冲头组，第一冲头组为组合结构；所述的第二上冲切模包括第二压料板、第二插刀和第二冲头组，第二冲头组为组合结构；所述的上打筋模包括第三压料板、第三插刀和第三冲头组，第三冲头组为组合结构。第一插刀、第二插刀和第三插刀上设有斜面。各冲头为组合结构，可以多个方位，多个方向进行冲切，且调整、维护及维修方便。
[0008]所述的第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块下方设有至少一个方向的氮气弹簧。氮气弹簧速度快，效率高。
[0009]所述的下模上设有导套，上模上设有导杆。通过导杆和导套的组合，保证了上模上下移动时，均为直线移动，保证了各零件的质量。
[0010]所述的第一插刀、第二插刀和第三插刀上分别设有多个耐磨块。通过耐磨块进行动作，耐磨，且寿命长。
[0011]所述的下模上设有多个下脱模座，上模上设有多个上脱模座和钩体，用于强制脱模。当氮气弹簧损坏或失效时，会将工件从模具上脱离下来，保证了下一工序的正常进行。
[0012]使用本技术可以达到以下有益效果：本实用自动化程度高，一次上料后，经拉伸成形，二次冲切，一次打筋后，完成全部工序，中间无需再进行转运等工序，省却了人工成本，且效率高，成本低。又本实用固定板、冲头采用模块化的组合结构，结构合理，调整、维护及更换方便，大大延长了使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术中下模4和上模5脱开的结构示意图。
[0015]图3是本技术中下模4的结构示意图。
[0016]图4是本技术中上模5的结构示意图。
[0017]图5是本技术中第一插刀522和第二插刀532的结构示意图。
[0018]图6是本技术中第三插刀542的结构示意图。
[0019]图7是本技术中升降桌桌脚经第一次冲切后的结构示意图。
[0020]图8是本技术中升降桌桌脚经第二次冲切后的结构示意图。
[0021]图9是本技术中升降桌桌脚经两侧打筋后的结构示意图。
[0022]图10是本技术中上模5工作状态的示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。
[0024]如图1
‑
10所示，本技术为一种全自动的升降桌桌脚冲模。
[0025]本实施例所述的全自动的升降桌桌脚冲模，包括下作台1和上作台2，下作台1和上作台2设在冲压设备上。下作台1和上作台2一侧设有进料板3，所述的下作台1设有下模4，上作台2上设有上模5；所述的下模4 包括拉伸凸模41、第一下冲切模42、第二下冲切模43和下打筋模44，上模5包括拉伸凹模51、第一上冲切模52、第二上冲切模53和上打筋模 54；由下模4和上模5组合，进行升降桌桌脚四工序的全自动冲压加工。由拉伸凸模41和拉伸凹模51进行升降桌桌脚的成形拉制，由第一上冲切模52和第一下冲切模42进行拉伸时的各边上的废料，进行冲制，由第二上冲切模53和第二下冲切模43进行各缺口的冲制，由上打筋模54和下打筋模44进行两侧筋的冲制。
[0026]进一步地，所述的拉伸凸模41包括凸模座411、凸模412和多个第一连接块413，凸模412通过多个第一连接块413固定在凸模座411上，所述的凸模412为组合结构，中间凸起零件为模块，左右及前后为多个结合块组合而成，模块通过结合块和第一连接块413固定在凸模座411上。凸模座411内侧的一个方向上设有斜面。
[0027]第一下冲切模42包括第一滑块421、第一脱料板422、第一上冲切固定板423和第一
上冲切边固定板424，所述的第一上冲切固定板423为组合结构，第一滑块421和第一脱料板422间设有多个第二连接块47；第一滑块421和第一脱料板422分别位于两侧，中间为第一上冲切固定板 423，第一上冲切固定板423前后两侧为第一上冲切边固定板424，升降桌桌脚通过第一上冲切固定板423和两侧的第一上冲切边固定板424固定，并通过带动力源的两第一滑块421驱动两第一脱料板422进行脱料。
[0028]所述的第二下冲切模43包括第二滑块431、第二脱料板432、第二上冲切固定板433、第二上冲切边固定板434、第三脱料板435和第三滑块 436，所述的第二上冲切固定板433为组合结构，第二滑块431和第二脱料板432间、第三脱料板435和第三滑块436间分别设有多个第二连接块 47；第二滑块431和第二脱料板432位于一侧，第三脱料板435和第三滑块436位于另一侧，中间为第二上冲切固定板433，第二上冲切固定板433 前后两侧，分别设有两个垂直距离设置的第二上冲切边固定板434，升降桌桌脚由第二上冲切固定板433和4个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动的升降桌桌脚冲模，包括下作台(1)和上作台(2)，下作台(1)和上作台(2)一侧设有进料板(3)，其特征在于：所述的下作台(1)设有下模(4)，上作台(2)上设有上模(5)；所述的下模(4)包括拉伸凸模(41)、第一下冲切模(42)、第二下冲切模(43)和下打筋模(44)，上模(5)包括拉伸凹模(51)、第一上冲切模(52)、第二上冲切模(53)和上打筋模(54)；由下模(4)和上模(5)组合，进行四工序的全自动冲压加工。2.如权利要求1所述的全自动的升降桌桌脚冲模，其特征在于：所述的拉伸凸模(41)包括凸模座(411)、凸模(412)和多个第一连接块(413)，所述的凸模(412)为组合结构；第一下冲切模(42)包括第一滑块(421)、第一脱料板(422)、第一上冲切固定板(423)和第一上冲切边固定板(424)，所述的第一上冲切固定板(423)为组合结构；所述的第二下冲切模(43)包括第二滑块(431)、第二脱料板(432)、第二上冲切固定板(433)、第二上冲切边固定板(434)、第三脱料板(435)和第三滑块(436)，所述的第二上冲切固定板(433)为组合结构；下打筋模(44)包括第四滑块(441)、第四脱料板(442)和第二上冲切边固定板(434)，所述的第二上冲切边固定板(434)为组合结构；第一滑块(421)、第二滑块(431)、第三滑块(436)和第四滑块(441)上设有斜面。3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞玉华，丁孟彬，褚建辉，陈少钦，
申请(专利权)人：浙江华雄机械有限公司，
类型：新型
国别省市：