本发明专利技术公开了分级上料装置及管料包装装置，属于管料加工设备领域，能够对管料进行整理，以实现管料的逐根传送，方便管料的处理，本发明专利技术的分级上料装置，包括底座，所述底座上设有储料架、第一分料机架和第二分料机架，所述第一分料机架和所述第二分料机架之间设有推料件，用于将所述第一分料机架上的管料送入所述第二分料机架，所述第二分料机架侧部还设有将管料逐根传送的链板组件，位于所述第二分料机架上的管料朝向所述链板组件自上而下的滚动，所述底座上设有连接所述储料架的料架升降机，所述料架升降机驱动所述储料架上升以使储料架上管料转移至第一分料机架上。料架上管料转移至第一分料机架上。料架上管料转移至第一分料机架上。
【技术实现步骤摘要】
分级上料装置及管料包装装置
[0001]本专利技术涉及管料加工设备领域，尤其涉及分级上料装置及管料包装装置。
技术介绍
[0002]管料制作完成后需要进行打包处理，需要对管料进行探伤、刻字、套帽、包装，最后才能进行运输。在上述的一些过程中，很多步骤需要人工进行，员工劳动强度高、工作效率低。
[0003]为了减少人力投入，需要能够一套能够自动化进行管料处理的设备。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出分级上料装置，能够对管料进行整理，以实现管料的逐根传送，方便管料的处理。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]分级上料装置，包括底座，所述底座上设有储料架、第一分料机架和第二分料机架，所述第一分料机架和所述第二分料机架之间设有推料件，用于将所述第一分料机架上的管料送入所述第二分料机架，所述第二分料机架侧部还设有将管料逐根传送的链板组件，位于所述第二分料机架上的管料朝向所述链板组件自上而下的滚动，所述底座上设有连接所述储料架的料架升降机，所述料架升降机驱动所述储料架上升以使储料架上管料转移至第一分料机架上。
[0007]在上述方案的基础上，所述储料架包括储料框架，所述储料框架包括底部挡架，所述底部挡架远离所述第一分料机架一端连接侧部挡架，所述底部挡架上设有用于支撑管料的支撑梁，所述支撑梁的高度自所述侧部挡架朝所述第一分料机架逐渐降低。
[0008]在上述方案的基础上，所述料架升降机设于所述底部挡架下方，沿所述储料架的长度方向间隔设置多组料架升降机，每组所述料架升降机包括至少两台料架升降机。
[0009]在上述方案的基础上，所述底座上位于所述侧部挡架侧部设有导向滑轨，所述储料架上设有与所述导向滑轨滑动配合的导向滑块。
[0010]在上述方案的基础上，所述第一分料机架上设有朝向所述储料架设置的第一阻挡面和朝向所述第二分料机架倾斜设置的第一导向面，所述第一阻挡面将管料阻挡限位在所述储料架上，所述第二分料机架包括朝向所述第一分料机架设置的第二阻挡面和朝向所述链板组件设置的第二导向面，所述第二阻挡面将管料阻挡限位在所述第一分料机架上，所述推料件将所述第一分料机架内的管料向上抬升直至越过所述第二导向面。
[0011]在上述方案的基础上，所述推料件包括推料支座、设于所述推料支座上的推料拨杆、连接并驱动所述推料支座升降的推料气缸，所述推料拨杆包括彼此连接的阻挡件和导向件，所述导向件具有自第一分料机架朝向第二分料机架设置的斜面以使被抬升的管料自导向件滚落至第二分料机架上，所述阻挡件在导向件抬升管料时止挡所述第一分料机架上的管料移动至导向件下方。
[0012]在上述方案的基础上，沿所述底座长度方向间隔设置多个第一分料机架和多个第二分料机架，所述多个第一分料机架和所述多个第二分料机架一一对应设置，相邻两个第一分料机架之间形成第一间隙，相邻两个第二分料机架之间形成与第一间隙连通的第二间隙，所述推料件设于所述第一间隙和所述第二间隙内。
[0013]在上述方案的基础上，所述第二分料机架和所述链板组件之间还设有传送带组件，所述传送带组件将管料逐根送至所述链板组件上。
[0014]在上述方案的基础上，所述链板组件包括链板机架、设置于所述链板机架上的链条和驱动所述链条传动的链板驱动器，所述链条上设有多道传送板，相连两道传送板之间形成承载管料的运送区域。
[0015]管料包装装置，包括上述的分级上料装置。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]本专利技术公开了一种分级上料装置，能够实现管料的自动上料。在设备运行的初始阶段，管料堆放在储料架内，通过料架升降机驱动储料架做升降运动，在储料架上升一定的距离后堆放在储料架上的部分管料能够进入到第一分料机架上，实现第一次分料；通过推料件将第一分料机架上的部分管料送入至第二分料机架，实现第二次分料，位于第二分料机架上的管料能够在重力的作用下朝向链板组件滚动，从而能够被链板组件一根根的传送。通过两次分料，将大堆的管料分为小份的管料进行传送，可以避免管料传送时出现堆叠的现象而导致管料的自动化传输受到影响。
[0018]进一步的，所述储料架包括储料框架，所述储料框架包括底部挡架，所述底部挡架远离所述第一分料机架一端连接侧部挡架，所述底部挡架上设有用于支撑管料的支撑梁，所述支撑梁的高度自所述侧部挡架朝所述第一分料机架逐渐降低。储料框架可以用于收容管料，侧部挡架用于对管料进行限位以避免管料从储料框架的侧部掉落底座，储料框架朝向第一分料机架的一侧则不设置对管料的限位机构，这样一来随着储料架被向上抬起后，管料便可以在自身重力作用和支撑梁的引导下朝向第一分料机架移动，部分管料传送至第一分料机架上后料架升降机驱动储料架向下移动停止管料朝向第一分料机架的输送。
[0019]进一步的，所述料架升降机设于所述底部挡架下方，沿所述储料架的长度方向间隔设置多组料架升降机，每组所述料架升降机包括至少两台料架升降机。通过设置多组料架升降机，能使储料架在其长度方向上能够保持平稳，以避免管料传送至第一分料机架上时，管料两端在长度方向上的位置差距较大，而影响管料的传送过程中，减少管料传送过程中的碰撞，每组料架升降机包括至少至少两台料架升降机，可以保证储料架的平稳，减少储料架的侧倾，以保证管料可以顺利传送。
[0020]进一步的，所述底座上位于所述侧部挡架侧部设有导向滑轨，所述储料架上设有与所述导向滑轨滑动配合的导向滑块。通过导向滑轨和导向滑块的配合，使储料架的升降过程更加平稳，减少储料架升降过程的顿挫感。
[0021]进一步的，所述第一分料机架上设有朝向所述储料架设置的第一阻挡面和朝向所述第二分料机架倾斜设置的第一导向面，所述第一阻挡面将管料阻挡限位在所述储料架上，所述第二分料机架包括朝向所述第一分料机架设置的第二阻挡面和朝向所述链板组件设置的第二导向面，所述第二阻挡面将管料阻挡限位在所述第一分料机架上，所述推料件将所述第一分料机架内的管料向上抬升直至越过所述第二导向面。位于储料架上管料在第
一阻挡面的阻挡作用下能够保持在储料架上，随着料架升降机将储料架向上驱动后，管料逐渐越过第一分料机架的第一阻挡面后在重力作用力下落入到第一导向面上，管料沿第一导向面滚动，在第二导向面的阻挡下管料保持在第一分料机架上，直至推料件驱动第一分料机架内的管料上升直至管料越过第二阻挡面后在重力作用下落入到第二导向面上，并沿着第二导向面朝向链板组件传送。
[0022]进一步的，所述推料件包括推料支座、设于所述推料支座上的推料拨杆、连接并驱动所述推料支座升降的推料气缸，所述推料拨杆包括彼此连接的阻挡件和导向件，所述导向件具有自第一分料机架朝向第二分料机架设置的斜面以使被抬升的管料自导向件滚落至第二分料机架上，所述阻挡件在导向件抬升管料时止挡所述第一分料机架上的管料移动至导向件下方。在进行管料的传送时，通过推料气缸驱动推料支座向上移动，推料拨杆的导向件带动第一分料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.分级上料装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设有储料架、第一分料机架和第二分料机架，所述第一分料机架和所述第二分料机架之间设有推料件，用于将所述第一分料机架上的管料送入所述第二分料机架，所述第二分料机架侧部还设有将管料逐根传送的链板组件，位于所述第二分料机架上的管料朝向所述链板组件自上而下的滚动，所述底座上设有连接所述储料架的料架升降机，所述料架升降机驱动所述储料架上升以使储料架上管料转移至第一分料机架上。2.根据权利要求1所述的分级上料装置，其特征在于，所述储料架包括储料框架，所述储料框架包括底部挡架，所述底部挡架远离所述第一分料机架一端连接侧部挡架，所述底部挡架上设有用于支撑管料的支撑梁，所述支撑梁的高度自所述侧部挡架朝所述第一分料机架逐渐降低。3.根据权利要求2所述的分级上料装置，其特征在于，所述料架升降机设于所述底部挡架下方，沿所述储料架的长度方向间隔设置多组料架升降机，每组所述料架升降机包括至少两台料架升降机。4.根据权利要求2所述的分级上料装置，其特征在于，所述底座上位于所述侧部挡架侧部设有导向滑轨，所述储料架上设有与所述导向滑轨滑动配合的导向滑块。5.根据权利要求1所述的分级上料装置，其特征在于，所述第一分料机架上设有朝向所述储料架设置的第一阻挡面和朝向所述第二分料机架倾斜设置的第一导向面，所述第一阻挡面将管料阻挡限位在所述储料架上，所述第二分料机架包括朝向所述第一分料机架设置的第二阻挡面和朝向所述链板组件设置的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪骑国，朱张泉，蒋利荣，蒋建伟，黄登科，蒋永坚，方勇，傅汉忠，赵宙峰，刘琥，周斌浩，
申请(专利权)人：浙江海亮股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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