一种涤纶丝导丝棒制造技术

本申请涉及一种涤纶丝导丝棒，涉及纺丝设备的技术领域,其包括转轴和导丝辊，导丝辊固定设置于转轴上，导丝辊外套设有一层碳化硅耐磨层，碳化硅耐磨层由第一连接部和第二连接部组成，第一连接部和第二连接部沿碳化硅耐磨层的直径对称设置，第一连接部与第二连接部相连。本申请通过碳化硅耐磨层的设置，大大提高了导丝辊的耐磨性能，从而延长了导丝辊的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶丝导丝棒


[0001]本申请涉及纺丝设备的领域，尤其是涉及一种涤纶丝导丝棒。

技术介绍

[0002]涤纶丝导丝棒，顾名思义，是在涤纶丝生产过程中，对涤纶丝起到导丝作用的部件。
[0003]目前，涤纶丝导丝棒大都是由不锈钢制作的。在涤纶丝生产的过程中，主要对涤纶丝起到导丝、张紧等作用。
[0004]专利技术人认为，在涤纶丝生产的过程中，导丝棒直接与涤纶丝接触，接触面由于长时间受到摩擦，容易磨损形成沟槽。当沟槽的深度到达一定深度时，需要对导丝棒进行更换。

技术实现思路

[0005]为了延长导丝棒的使用寿命，本申请提供一种涤纶丝导丝棒。
[0006]本申请提供的一种涤纶丝导丝棒采用如下的技术方案：
[0007]一种涤纶丝导丝棒，包括转轴和导丝辊，所述导丝辊固定设置于转轴上，所述导丝辊外套设有一层碳化硅耐磨层，所述碳化硅耐磨层由第一连接部和第二连接部组成，所述第一连接部和第二连接部沿所述碳化硅耐磨层的直径对称设置，所述第一连接部与第二连接部相连。
[0008]通过采用上述技术方案，在导丝辊上套设碳化硅耐磨层，大大提高了导丝辊的耐磨性能，从而延长了导丝辊的使用寿命。
[0009]可选的，所述第一连接部靠近第二连接部的端面上设置有插接条，第二连接部靠近第一连接部的两个端面上均开设有用于与插接条配合使用的插接槽，所述插接条与插接槽插接配合。
[0010]通过采用上述技术方案，第一连接部与第二连接部的插接配合，大大提高了拆卸碳化硅耐磨层的便利性。在当碳化硅耐磨层磨损过度时，可随时将第一连接部与第二连接部分离，从而进行更换，使得在碳化硅耐磨层磨损过度时，只需拆卸更换碳化硅耐磨层即可，无需将导丝辊一起更换，进一步延长了导丝辊的使用寿命。
[0011]可选的，所述插接槽的槽底开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有用于对第二连接部进行限位的限位组件，所述限位组件包括第一锁定件，所述第一锁定件包括设置于第一凹槽内的第一弹簧，所述第一弹簧远离与第一凹槽相连的一端设置有第一限位块，所述第一限位块与第一凹槽滑动相连，所述插接条上开设有用于与第一限位块配合使用的第一限位槽；当所述插接条与插接槽插接配合时，所述第一限位块与第一限位槽卡接配合；所述插接条上还设置有用于将第一限位块复位的第一复位件。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要将第一连接部与第二连接部插接配合时，先将第一限位块按入第一凹槽内，再将插接槽对准插接条插入，当插接条与插接槽插接配合时，第一限位块从第一凹槽内弹出并与第一限位槽卡接配合；当需要分离第一连接部与第二连接
部时，操作第一复位件将第一限位块复位至第一凹槽内，再推动第二连接部，直至插接条与插接槽分离，第一连接部与第二连接部即被分离。限位组件的设置，降低了在导丝辊转动的过程中，第一连接部与第二连接部之间发生异常滑动的可能性。
[0013]可选的，所述插接条的端面上开设有滑动孔，所述滑动孔与第一凹槽相连通，所述第一复位件包括滑动连接于滑动孔内的拨动杆，所述拨动杆的一端与第一限位块相连，所述拨动杆的另一端延伸至滑动孔外。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要将第一限位块复位至第一凹槽内时，只需将拨动杆向下按下，即可带动第一限位块从第一限位槽内滑动至第一凹槽内。拨动杆的设置，便于安装且成本极为低廉。
[0015]可选的，所述导丝辊上设置有可拆卸组件，所述第一连接部通过可拆卸组件与导丝辊相连；所述可拆卸组件包括第二锁定件，所述第二锁定件包括设置于导丝辊上的固定块，所述第一连接部靠近固定块一侧的侧壁上开设有用于与固定块配合使用的第二限位槽，所述固定块与第二限位槽卡接配合；所述固定块上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离与第二凹槽相连的一端设置有第二限位块，所述第二限位块与第二凹槽滑动相连；所述第二凹槽的槽壁上开设有用于与第二限位块配合使用的第三限位槽，所述第二限位块与第三限位槽卡接配合；所述第一连接部上设置有用于将第二限位块复位的第二复位件。
[0016]通过采用上述技术方案，当需要将导丝辊与第一连接部固定时，先将第二限位块按入第二凹槽内，再将第一连接部贴合在导丝辊的表面，使得固定块与第二限位槽卡接配合，此时，第二限位块会从第二凹槽内弹出并滑入第三限位槽内与第三限位槽卡接配合，导丝辊与第一连接部即被固定；当需要将导丝辊与第一连接部分离时，操作第二复位件将第二限位块复位至第二凹槽内，再将第一连接部抬起，第一连接部即可与导丝辊分离。可拆卸组件的设置，增加了第一连接部与导丝辊之间的连接稳定性，使得第一连接部与导丝辊之间始终能够保持一致的转速转动，降低了因第一连接部与导丝辊之间连接不稳定，造成第一连接部的转速降低甚至停止转动的情况发生。
[0017]可选的，所述第一连接部的端面上沿第一连接部的长度方向开设有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔与第三限位槽相连通，所述第二复位件包括螺纹连接于螺纹连接孔内的复位杆以及设置于复位杆远离第三限位槽一端的旋钮，所述复位杆的一端抵触于第二限位块上，所述复位杆的另一端延伸至螺纹连接孔外。
[0018]通过采用上述技术方案，当需要将第二限位块复位至第二凹槽内时，旋转旋钮，复位杆即可将第二限位块推入第二凹槽内。旋钮和复位杆的设置，安装方便，操作简单且成本低廉。
[0019]可选的，所述第一限位块远离第一弹簧一侧的侧壁与第一限位块靠近拨动杆一侧的侧壁的交界处设有第一倒角。
[0020]通过采用上述技术方案，第一限位块上第一倒角的开设，使得在连接第一连接部与第二连接部时，无需先将第一限位块按入第一凹槽，直接将插接槽对准插接条推入即可将第一连接部与第二连接部固定，提高了固定第一连接部与第二连接部时的便利性。
[0021]可选的，所述第二限位块靠近第二弹簧一侧的侧壁与第二限位块远离导丝辊一侧的侧壁的交界处设有第二倒角。
[0022]通过采用上述技术方案，第二限位块上第二倒角的开设，使得在固定第一连接部与导丝辊时，无需先将第二限位块按入第二凹槽，直接将第二限位槽对准固定块插入即可将第一连接部与导丝辊固定，提高了固定第一连接部与导丝辊时的便利性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在本申请中，通过在导丝辊上套设碳化硅耐磨层，大大提高了导丝辊的耐磨性能，从而延长了导丝辊的使用寿命；
[0025]2.在本申请进一步设置中，通过第一连接部与第二连接部的插接配合，在碳化硅耐磨层磨损过度时，可通过拆卸第一连接部与第二连接部进行更换，无需将导丝辊一起更换，从而进一步延长了导丝辊的使用寿命；
[0026]3.在本申请进一步设置中，通过可拆卸组件的设置，增加了第一连接部与导丝辊之间的连接稳定性，从而确保了第一连接部能够始终与导丝辊保持同速转动，降低了因第一连接部与导丝辊之间连接不稳定，造成第一连接部的转速降低甚至停止转动的情况发生。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中导丝棒的结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶丝导丝棒，其特征在于：包括转轴（2）和导丝辊（1），所述导丝辊（1）固定设置于转轴（2）上，所述导丝辊（1）外套设有一层碳化硅耐磨层（3），所述碳化硅耐磨层（3）由第一连接部（31）和第二连接部（32）组成，所述第一连接部（31）和第二连接部（32）沿所述碳化硅耐磨层（3）的直径对称设置，所述第一连接部（31）与第二连接部（32）相连。2.根据权利要求1所述的一种涤纶丝导丝棒，其特征在于：所述第一连接部（31）靠近第二连接部（32）的两个端面上均设置有插接条（4），第二连接部（32）靠近第一连接部（31）的端面上开设有用于与插接条（4）配合使用的插接槽（700），所述插接条（4）与插接槽（700）插接配合。3.根据权利要求2所述的一种涤纶丝导丝棒，其特征在于：所述插接槽（700）的槽底开设有第一凹槽（701），所述第一凹槽（701）内设置有用于对第二连接部（32）进行限位的限位组件（5），所述限位组件（5）包括第一锁定件（51），所述第一锁定件（51）包括设置于第一凹槽（701）内的第一弹簧（511），所述第一弹簧（511）远离与第一凹槽（701）相连的一端设置有第一限位块（512），所述第一限位块（512）与第一凹槽（701）滑动相连，所述插接条（4）上开设有用于与第一限位块（512）配合使用的第一限位槽（702）；当所述插接条（4）与插接槽（700）插接配合时，所述第一限位块（512）与第一限位槽（702）卡接配合；所述插接条（4）上还设置有用于将第一限位块（512）复位的第一复位件（52）。4.根据权利要求3所述的一种涤纶丝导丝棒，其特征在于：所述插接条（4）的端面上开设有滑动孔（703），所述滑动孔（703）与第一凹槽（701）相连通，所述第一复位件（52）包括滑动连接于滑动孔（703）内的拨动杆（521），所述拨动杆（521）的一端与第一限位块（512）相连，所述拨动杆（521）的另一端延伸至滑动孔（703）外。5.根据权利要求1所述的一种涤纶丝导丝棒，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞秀英，袁国军，王绍福，
申请(专利权)人：杭州惠丰化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：