本实用新型专利技术提供了一种制备杀生剥离剂的负压搅拌装置，支座的上端设置开合滑轴，罐盖的外围滑动连接至开合滑轴的一侧，开合滑轴带动罐盖与搅拌罐相对运动，搅拌轮的一端位于搅拌罐内，搅拌轮的另一端穿过罐盖后固定安装第一电机，搅拌罐的侧壁设有空腔，所述空腔内安装加热组件，搅拌罐下端设置出料管，罐盖上端设置排气管，排气管管路连接至外置气泵，搅拌罐外围设置进料管。本实用新型专利技术所述的制备杀生剥离剂的负压搅拌装置，负压发生器用于将搅拌罐内部持续产生负压，防止搅拌过程中挥发样品气体外泄造成对工作人员的危害，且工作人员可以在控制器内预设控制程序，已完成制备杀生剥离剂所需的多种药品拌合，操作简单，生产安全，加工效率高。加工效率高。加工效率高。
【技术实现步骤摘要】
制备杀生剥离剂的负压搅拌装置
[0001]本技术属于剥离剂的制作
，尤其是涉及一种制备杀生剥离剂的负压搅拌装置。
技术介绍
[0002]在循环水处理系统中为了防止水体微生物滋生，需要在水体内投放杀生剥离剂，杀生剥离剂的选择对于水处理效果至关重要，而在杀生剥离剂的生产过程中，需先将定量的二乙酸三胺加入溴酸钠水溶液中，在加入定量催化剂，均匀搅拌反应3
‑
5小时，且温度为60
‑
70摄氏度，然后添加定量次氯酸钠和氢氧化钾在恒温状态下搅拌3
‑
5小时完成制备，在搅拌过程中，投加的药品及反应物会产生腐蚀性水汽，挥发至搅拌装置外对环境造成了污染，对作业人员的作业安全造成了危害。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种制备杀生剥离剂的负压搅拌装置，以解决现有技术额搅拌装置，在制备杀生剥离剂时水汽外泄造成环境污染的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种制备杀生剥离剂的负压搅拌装置，包括支座、开合滑轴、搅拌罐、搅拌轮和加热组件，搅拌罐的外围固定安装至支座的一侧，搅拌罐上端设置罐盖，支座的上端设置开合滑轴，罐盖的外围滑动连接至开合滑轴的一侧，开合滑轴带动罐盖与搅拌罐相对运动，搅拌轮的一端位于搅拌罐内，搅拌轮的另一端穿过罐盖后固定安装第一电机，第一电机的外围固定安装至罐盖的上端，搅拌罐的侧壁设有空腔，所述空腔内安装加热组件，且加热组件是热电偶，搅拌罐下端设置出料管，罐盖上端设置排气管，排气管管路连接至负压发生器，搅拌罐外围设置进料管，开合滑轴、第一电机和加热组件信号连接至控制器。
[0006]进一步的，所述开合滑轴包括第二电机、丝杠、滑座和滑台，滑座的下端固定连接至支座上端，滑座的上端设置第二电机，滑座的一侧设有滑槽，滑台的外围滑动连接至滑槽内，且滑台的一侧固定连接至罐盖的外围，滑槽内设置丝杠，且丝杠的外围螺纹连接至滑台的中部，丝杠的一端套接至支座的上端，丝杠的另一端通过联轴器固定连接至第二电机的传动轴，第二电机信号连接至控制器。
[0007]进一步的，所述罐盖上设置拒止开关，拒止开关包括第一支杆、弹簧、挡板和触动开关，滑台上设有第一通孔，第一支杆外围位于第一通孔内，第一支杆的横截面是T形结构，第一支杆的外围分别设置弹簧和锁紧螺母，弹簧的一端固定连接至第一支杆的上端，弹簧的另一端固定连接至滑台的一侧，第一支杆的外围通过锁紧螺母卡接至滑台的另一侧，搅拌罐的外围设置挡板，挡板上安装触动开关，触动开关的一端接触连接至第一支杆的下端，触动开关的信号连接至控制器。
[0008]进一步的，所述搅拌轮包括中轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶，中轴的上端固定连接至第一电机的传动轴，中轴的外围设置第一搅拌叶，中轴的下端设置第二搅拌叶，第一搅拌
叶和第二搅拌叶均位于搅拌罐内，第一搅拌叶沿中轴的轴向呈螺旋状排布。
[0009]进一步的，所述搅拌罐内设置捕雾器，捕雾器位于第一搅拌叶与罐盖之间，捕雾器包括隔板和捕雾板，隔板外围固定连接至搅拌罐的内壁，隔板的上端设置捕雾板，且隔板上均布若干第二通孔，隔板和捕雾板均不干涉中轴的转动、中轴的轴向位移。
[0010]进一步的，所述捕雾板与罐盖之间设有容气腔，排气管连通至容气腔，且容气腔内设置压力传感器，罐盖上设置介质管，介质管连通至容气腔。
[0011]进一步的，所述搅拌罐包括第一罐体和第二罐体，第一罐体的上端设置罐盖，第一罐体的下端设置第二罐体，第一罐体外围设置进料管，且第一罐体外围固定连接至支座的一侧，第一罐体是中空圆柱结构，第二罐体是漏斗结构，第二罐体的下端设置出料管，第一罐体侧壁设有空腔，第二罐体侧壁设有测温腔，空腔和测温腔内均布导温介质，导温介质是导热油，测温腔和空腔不连通，测温腔内设置温度传感器，温度传感器信号连接至控制器。
[0012]进一步的，所述支座上端安装导柱，导柱与丝杠相互平行设置，滑台中部设有滑孔，导柱外围位于滑孔内。
[0013]进一步的，所述罐盖下端设置凸台，凸台外围位于搅拌罐上端内缘，凸台外围与搅拌罐内壁之间、罐盖下端与搅拌罐上端之间分别设置密封圈。
[0014]进一步的，所述罐盖下端中部设有轴槽，轴槽内安装油封轴承，且中轴外围通过油封轴承转动连接至罐盖中部。
[0015]相对于现有技术，本技术所述的制备杀生剥离剂的负压搅拌装置具有以下有益效果：负压发生器用于将搅拌罐内部持续产生负压，防止搅拌过程中挥发样品气体外泄造成对工作人员的危害，且工作人员可以在控制器内预设控制程序，已完成制备杀生剥离剂所需的多种药品拌合，操作简单，生产安全，加工效率高。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术实施例所述的制备杀生剥离剂的负压搅拌装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例所述的制备杀生剥离剂的负压搅拌装置的正视图；
[0019]图3为本技术实施例所述的开合滑轴的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例所述的搅拌轮的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例所述的搅拌罐的剖面图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1‑
支座；2
‑
开合滑轴；21
‑
第二电机；22
‑
丝杠；23
‑
滑座；24
‑
滑台；25
‑
导柱；3
‑
搅拌罐；4
‑
搅拌轮；41
‑
中轴；42
‑
第一搅拌叶；43
‑
第二搅拌叶；5
‑
捕雾器；6
‑
罐盖；7
‑
出料管；8
‑
进料管；9
‑
拒止开关；91
‑
第一支杆；92
‑
弹簧；93
‑
挡板；10
‑
第一电机；11
‑
油封轴承。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.制备杀生剥离剂的负压搅拌装置，其特征在于：包括支座(1)、开合滑轴(2)、搅拌罐(3)、搅拌轮(4)和加热组件，搅拌罐(3)的外围固定安装至支座(1)的一侧，搅拌罐(3)上端设置罐盖(6)，支座(1)的上端设置开合滑轴(2)，罐盖(6)的外围滑动连接至开合滑轴(2)的一侧，开合滑轴(2)带动罐盖(6)与搅拌罐(3)相对运动，搅拌轮(4)的一端位于搅拌罐(3)内，搅拌轮(4)的另一端穿过罐盖(6)后固定安装第一电机(10)，第一电机(10)的外围固定安装至罐盖(6)的上端，搅拌罐(3)的侧壁设有空腔，所述空腔内安装加热组件，且加热组件是热电偶，搅拌罐(3)下端设置出料管(7)，罐盖(6)上端设置排气管，排气管管路连接至负压发生器，搅拌罐(3)外围设置进料管(8)，开合滑轴(2)、第一电机(10)和加热组件信号连接至控制器。2.根据权利要求1所述的制备杀生剥离剂的负压搅拌装置，其特征在于：开合滑轴(2)包括第二电机(21)、丝杠(22)、滑座(23)和滑台(24)，滑座(23)的下端固定连接至支座(1)上端，滑座(23)的上端设置第二电机(21)，滑座(23)的一侧设有滑槽，滑台(24)的外围滑动连接至滑槽内，且滑台(24)的一侧固定连接至罐盖(6)的外围，滑槽内设置丝杠(22)，且丝杠(22)的外围螺纹连接至滑台(24)的中部，丝杠(22)的一端套接至支座(1)的上端，丝杠(22)的另一端通过联轴器固定连接至第二电机(21)的传动轴，第二电机(21)信号连接至控制器。3.根据权利要求2所述的制备杀生剥离剂的负压搅拌装置，其特征在于：罐盖(6)上设置拒止开关(9)，拒止开关(9)包括第一支杆(91)、弹簧(92)、挡板(93)和触动开关，滑台(24)上设有第一通孔，第一支杆(91)外围位于第一通孔内，第一支杆(91)的横截面是T形结构，第一支杆(91)的外围分别设置弹簧(92)和锁紧螺母，弹簧(92)的一端固定连接至第一支杆(91)的上端，弹簧(92)的另一端固定连接至滑台(24)的一侧，第一支杆(91)的外围通过锁紧螺母卡接至滑台(24)的另一侧，搅拌罐(3)的外围设置挡板(93)，挡板(93)上安装触动开关，触动开关的一端接触连接至第一支杆(91)的下端，触动开关的信号连接至控制器。4.根据权利要求1所述的制备杀生剥离...
【专利技术属性】
技术研发人员：晋新华，李英，
申请(专利权)人：天津精华石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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