一种高效剪切乳化配料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效剪切乳化配料罐，包括罐体，罐体内设置有高效剪切乳化装置，罐体的上端设置有盖板，高效剪切乳化装置的搅拌轴穿出盖板后连接有电机，电机安装在盖板上端面上；罐体的的外侧壁上设置有保温层，保温层和罐体之间形成夹层；保温层的底部设置有通往夹层的介质输入口，上部设置有通往夹层的介质输出口；罐体和盖板之间设置有过滤装置；盖板的左侧壁上设置有进水管和液体原料进料口；盖板的右侧壁上设置有固体原料出料口，固体原料出料口通过螺旋输送装置连通有固体原料箱；盖板的上端通过抽真空管道连接有真空泵。本新型高效剪切乳化配料罐结构简单，操作方便，全自动加料和高剪切乳化，提高了乳化效率和质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效剪切乳化配料罐


[0001]本技术涉及高剪切乳化
，尤其涉及一种高效剪切乳化配料罐。

技术介绍

[0002]配料罐是具有加热控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业中做为中间缓冲、储液、搅拌及调配的设备。现有配料罐，尤其是在制造海棠果汁的时候所用到的配料罐，通常在配料过程中耗时长，并且难以将物料混匀，配料操作工人劳动强度大，费时费力。基于此，本技术提出了一种高效剪切乳化配料罐。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种高效剪切乳化配料罐，解决上述提到的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种高效剪切乳化配料罐，包括罐体，所述罐体内设置有高效剪切乳化装置，所述罐体的上端设置有盖板，所述高效剪切乳化装置的搅拌轴穿出所述盖板后连接有电机，所述电机安装在所述盖板上端面上；所述罐体的外侧壁上设置有保温层，所述保温层和罐体之间形成夹层，所述保温层的底部设置有通往所述夹层的介质输入口，所述保温层的上部设置有通往所述夹层的介质输出口；所述罐体和盖板之间设置有过滤装置；所述盖板的左侧壁上设置有进水管和液体原料进料口，所述进水管连接有水箱；所述盖板的右侧壁上设置有固体原料出料口，所述固体原料出料口通过螺旋输送装置连通有固体原料箱；所述盖板的上端通过抽真空管道连接有真空泵。
[0006]进一步的，所述过滤装置包括套设在所述搅拌轴上的弧形环、筛网和导料板，所述弧形环、筛网和导料板呈扇形分布，相邻过滤组件的侧边上安装有连接板，所述导料板远离所述筛网一侧的位置上安装有用于安装在所述罐体侧壁上的安装板。
[0007]进一步的，所述水箱和进水管之间设置有流量计量设备和阀门。
[0008]进一步的，所述罐体的下端设置有出料口。
[0009]进一步的，所述罐体的下端圆周分布有若干个支腿。
[0010]进一步的，所述导料板为向上倾斜结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0012]该技术高效剪切乳化配料罐内的固体原料通过螺旋输送装置，实现定时定量添加，水通过流量计量设备和阀门实现定时定量添加，且添加的原料均通过过滤装置进行过滤，保证乳化质量。此外，通过在夹层内添加制冷介质或者是制热介质，根据罐体内乳化时所需温度不同采取不同措施，且是保证乳化高效、高质量进行。总之，本新型高效剪切乳化配料罐结构简单，操作方便，全自动加料和高剪切乳化，提高了乳化效率和质量。
附图说明
[0013]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0014]图1为本技术高效剪切乳化配料罐结构图；
[0015]图2为过滤装置俯视图；
[0016]附图标记说明：1、罐体；2、夹层；3、保温层；4、高效剪切乳化装置；5、过滤装置；6、盖板；7、固体原料出口；8、螺旋输送装置；9、固体原料箱； 10、抽真空管道；11、真空泵；12、电机；13、液体原料进料口；14、进水管； 15、水箱；16、流量计量设备；17、阀门；18、介质输出口；19、介质输入口； 20、支腿；
[0017]5‑
1、弧形环；5
‑
2、筛网；5
‑
3、导料板；5
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4、安装板；5
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5、连接板。
具体实施方式
[0018]如图1
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2所示，一种高效剪切乳化配料罐，包括罐体1，所述罐体1内安装有高效剪切乳化装置4(高效剪切乳化装置为现有技术，在此不再多余赘述)。
[0019]所述罐体1的上端安装有盖板6，所述高效剪切乳化装置4的搅拌轴穿出所述盖板6后连接有电机12，所述电机12安装在所述盖板6上端面上。所述罐体 1的外侧壁上安装有保温层3，所述保温层3和罐体1之间形成夹层2，所述保温层3的底部安装有通往所述夹层2的介质输入口19，所述保温层3的上部安装有通往所述夹层2的介质输出口18。用于冷却或者是加热(根据实际乳化过程对于温度的需求来选择合适的介质)的介质从介质输入口19进入到夹层2内，对罐体1进行冷却或者是加热后，再从介质输出口18排出，如此循环往复，实现对罐体1内乳化过程所需温度的控制，保证乳化效率和质量。
[0020]所述罐体1和盖板6之间安装有过滤装置5，如图2所示，所述过滤装置5 包括可构成圆形的若干组过滤组件构成，所述过滤组件包括套设在所述搅拌轴上的弧形环5
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1、筛网5
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2和导料板5
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3，所述导料板5
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3为向上倾斜结构，可保证原料均通过导料板5
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3进入到筛网5
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2进行过滤，保证过滤效率和质量，进而保证速凝剂质量。所述弧形环5
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1、筛网5
‑
2和导料板5
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3呈扇形分布，组合在一起之后，与其他相邻的过滤组件构成一个完整的圆形。相邻所述过滤组件的侧边上安装有连接板5
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5，所述连接板5
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5之间通过螺栓连接在一起。所述导料板5
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3的远离所述筛网5
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2一侧的位置上安装有用于安装在所述罐体1侧壁上的安装板5
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4，安装板5
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4搭接在罐体1内侧壁上端面上，并通过螺钉或者是其他连接件安装在一起。
[0021]所述盖板6的左侧壁上安装有进水管14和液体原料进料口13，所述进水管14连接有水箱15，所述水箱15和进水管14之间安装有流量计量设备16和阀门17，流量计量设备16和阀门17用于控制水的进量和进入时间，严格保证乳化原料的配比。
[0022]所述盖板6的右侧壁上安装有固体原料出料口7，所述固体原料出料口7通过螺旋输送装置8连通有固体原料箱9，固体原料箱9内的固体原料通过螺旋输送装置8实现固体原料的定时定量输送，保证配比。
[0023]所述盖板6的上端通过抽真空管道10连接有真空泵11，为乳化过程的真空环境提供条件。此外，盖板6上还有温度显示器、泄压阀等设备(图中未画出，且为现有技术手段，在此不再多余赘述)。
[0024]所述罐体1的下端安装有出料口，用于排出乳化好的液体。
[0025]所述罐体1的下端圆周分布有若干个支腿20，支撑整个罐体1。
[0026]本技术的动作过程如下：
[0027]首先，将原材料按照一定比例，分别从不同的入口经过过滤后进入到罐体内；然
后，启动真空泵，实现罐体内部抽真空作业，保证乳化过程对于真空环境的需求；启动电机，高效剪切乳化装置开始进行乳化过程，并随时根据温度需求，往夹层内注入需要加温或者是降温的介质，实现乳化质量、效率的提高。
[0028]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效剪切乳化配料罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)内设置有高效剪切乳化装置(4)，所述罐体(1)的上端设置有盖板(6)，所述高效剪切乳化装置(4)的搅拌轴穿出所述盖板(6)后连接有电机(12)，所述电机(12)安装在所述盖板(6)上端面上；所述罐体(1)的外侧壁上设置有保温层(3)，所述保温层(3)和罐体(1)之间形成夹层(2)，所述保温层(3)的底部设置有通往所述夹层(2)的介质输入口(19)，所述保温层(3)的上部设置有通往所述夹层(2)的介质输出口(18)；所述罐体(1)和盖板(6)之间设置有过滤装置(5)；所述盖板(6)的左侧壁上设置有进水管(14)和液体原料进料口(13)，所述进水管(14)连接有水箱(15)；所述盖板(6)的右侧壁上设置有固体原料出料口(7)，所述固体原料出料口(7)通过螺旋输送装置(8)连通有固体原料箱(9)；所述盖板(6)的上端通过抽真空管道(10)连接有真空泵(11)。2.根据权利要求1所述的高效剪切乳化配料罐，其特征在于：所述过滤装置(5)包括套设在所述搅拌轴上的弧形环(5
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳瑞，
申请(专利权)人：河北御棠源生态农业有限公司，
类型：新型
国别省市：