火花塞制造技术

一种火花塞，包括金属外壳（１０）、固定在金属外壳（１０）中的绝缘体（２０）、固定在绝缘体（２０）中的中央电极（３０）、经由火花放电间隙（５０）与中央电极（３０）相对的接地电极（４０）以及形成在金属外壳（１０）和垫片（１２）表面上的保护涂层。保护涂层（１５）包括形成在金属外壳（１０）和垫片（１２）表面上的电镀薄膜（１５ａ）和随后层压在电镀薄膜（１５ａ）上的铬酸盐薄膜（１５ｂ）。铬酸盐薄膜（１５ｂ）无六价铬并且包含三价铬作为一种主要成分。铬酸盐薄膜（１５ｂ）具有不小于０．０５微米且不大于０．１８微米的薄膜厚度，并且铬酸盐薄膜（１５ｂ）包含一种比锌具有更强的抗氧化性的金属成分。另外，铬酸盐薄膜（１５ｂ）具有在从室温至１８０℃的范围内都等于或小于１ＧＰａ的薄膜硬度。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种包括形成于金属构件表面上的保护涂层的火花塞，根据本专利技术，该保护涂层包括一层形成于该金属构件表面上的电镀薄膜，随后无六价铬的铬酸盐薄膜连续地层压到该电镀薄膜上。
技术介绍
一般而言，火花塞包括一个金属外壳、一个固定在金属外壳中的绝缘体、一个固定在绝缘体中的中央电极和经由一个火花放电间隙与中央电极相对的接地电极。根据这种火花塞，耐蚀保护涂层形成于金属构件的表面上，例如该金属构件为金属外壳或者为提供在该金属外壳外表面周围的垫片(例如，可以参见日本已经公开的编号为No.2000-252042的专利申请，与之相对应的美国专利为No.6,236,148)。该保护涂层包括提供于金属构件表面上的电镀薄膜和随后层压于电镀薄膜上的铬酸盐薄膜。铬酸盐薄膜为无六价铬的铬酸盐薄膜并且包含三价铬作为主要的成分。该铬酸盐薄膜替换了传统使用的铬酸盐薄膜，而传统使用的铬酸盐薄膜包含被认为会对环境带来不利影响的六价铬。根据这种保护涂层，铬酸盐薄膜具有0.2微米至0.5微米的足够薄膜厚度以保证对酸具有良好的抗腐蚀性。另外，该铬酸盐薄膜基本上不包含六价铬，并且从环境保护的角度来看该铬酸盐薄膜非常好本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火花塞，包括：金属外壳（１０）；固定在所述金属外壳（１０）中的绝缘体（２０）；固定在所述绝缘体（２０）中的中央电极（３０）；经由火花放电间隙（５０）与中央电极（３０）相对的接地电极（４０），和形成于金属构件（１０，１２）表面的至少一部分上的保护涂层（１５），所述保护涂层（１５）包括形成在金属构件表面上的电镀薄膜（１５ａ）和随后层压到电镀薄膜（１５ａ）上的铬酸盐薄膜（１５ｂ），其中所述铬酸盐薄膜（１５ｂ）无六价铬并且包含三价铬作为一种主要成分，其特征在于，所述铬酸盐薄膜（１５ｂ）具有不小于０．０５微米且不大于０．１８微米的薄膜厚度，并且所述铬酸盐薄膜（１５ｂ）包含一种比锌具有更强的抗氧化性的...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：铃木博文，天草圣二，
申请(专利权)人：株式会社电装，
类型：发明
国别省市：JP[日本]