一种用于缓解转炉内的汽化压力的补偿冷却管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于缓解转炉内的汽化压力的补偿冷却管，涉及转炉冷却技术领域。该一种用于缓解转炉内的汽化压力的补偿冷却管，包括本体，所述本体包括水平端和弯折端，其中弯折端呈U型设置，本实用新型专利技术通过采用弯折设置，其弯折端呈U型设置，当汽化的水经过弯折部分的时候，弯折部分相比直通可以有效的对汽化的水进行阻挡和降速，进而保证汽化的水流通速度减慢，从而缓解汽化的压力，保证其本体不会漏水，不会对本体与其他水管之间的连接处造成漏水问题；通过多个连续的弯折处以降低汽化的水流通速度减慢，从而缓解汽化的压力，并且也降低了本体在加工时的难度；连接法兰不仅降低安装难度，同时保证管路之间的安装密封性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于缓解转炉内的汽化压力的补偿冷却管


[0001]本技术涉及转炉冷却
，特别是涉及一种用于缓解转炉内的汽化压力的补偿冷却管。

技术介绍

[0002]转炉炼钢过程中要产生大量的含尘炉气，温度约为1400～1600℃。这些含尘炉气经设置在转炉上方的活动烟罩收集后，传输到汽化冷却烟道，通过汽化冷却烟道进行间接冷却并回收蒸汽。汽化冷却烟道出口处的烟气最高温度约为900℃。因此，转炉上会连接冷却和烟气回收系统进行降温和烟气回收。
[0003]现有的冷却和烟气回收系统承担转炉生产时炉体、炉口、炉帽冷却，该冷却部分包括4根冷却水管，两个进水管和两个回水管。原有的转炉补偿冷却管多采用直通膨胀节来调节汽化压力，但是由于膨胀节系数难以控制，导致不能有效调节生产过程中冷却水产生的汽化压力，造成直通膨胀节和水管连接处或者直通膨胀节自身易漏水，修复需要花费大量时间，严重制约了转炉的生产顺行。渗漏的水遇到钢水会发生爆炸，对人员也造成着重大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是膨胀节系数难以控制导致不能有效调节生产过程中冷却水产生的汽化压力造成直通膨胀节和水管连接处或者直通膨胀节自身易漏水。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术提供一种用于缓解转炉内的汽化压力的补偿冷却管，包括本体，所述本体包括水平端和弯折端，其中弯折端呈U型设置。
[0006]技术效果：补偿冷却管替换原有的膨胀节以缓解释放冷却水产生的汽化压力，首先补偿冷却管具有较好的强度，能够承受较大的汽化压力，补偿冷却管通过采用弯折设置，其弯折端呈U型设置，当汽化的水经过弯折部分的时候，弯折部分相比直通可以有效的对汽化的水进行阻挡和降速，进而保证汽化的水流通速度减慢，从而缓解汽化的压力，起到与膨胀节一样的作用，但是相比膨胀节能够承受更大的压力，从而保证其本体不会漏水，也不会对本体与其他水管之间的连接处造成漏水问题。有效调节生产过程中冷却水产生的汽化压力。补偿冷却管可设置在进水管路和回水管路上，这样多处缓解汽化压力，可有效保证冷却系统的稳定性和安全性。
[0007]前所述的一种用于缓解转炉内的汽化压力的补偿冷却管，所述弯折端由4个弯头焊接而成，且每端的弯头与弯头之间的弯折方向相反设置。
[0008]技术效果：弯折端通过采用4个弯头以增长弯折长度同时也增加了弯折处的个数，从而通过多个连续的弯折处以降低汽化的水流通速度减慢，从而缓解汽化的压力，并且也降低了本体在加工时的难度。
[0009]前所述的一种用于缓解转炉内的汽化压力的补偿冷却管，所述弯折端的两端呈等分设置。
[0010]技术效果：弯折端的两端呈等分设置能够有效的保证弯折端的整体强度，并且也降低了本体在加工时的难度。
[0011]前所述的一种用于缓解转炉内的汽化压力的补偿冷却管，所述弯折端的内径为80mm。
[0012]技术效果：在仅能保证补偿冷却管承受汽化压力的情况下，弯折端的内径可保持与冷却系统管路内径相同或者相似。
[0013]前所述的一种用于缓解转炉内的汽化压力的补偿冷却管，所述本体的两端设置有连接法兰。
[0014]技术效果：为了方便补偿冷却管与冷却系统的其他管路安装，在本体的两端设置有连接法兰，连接法兰不仅降低安装难度，同时保证管路之间的安装密封性。
[0015]前所述的一种用于缓解转炉内的汽化压力的补偿冷却管，所述连接法兰的边缘部分低于连接法兰中间部分。
[0016]技术效果：连接法兰的边缘部分低于连接法兰中间部分，该内凹的连接法兰的边缘可设置密封圈以增加连接法兰处的密封性。
[0017]前所述的一种用于缓解转炉内的汽化压力的补偿冷却管，所述弯折端与连接法兰之间的水平端为直通管，直通管两端分别与连接法兰和弯折端焊接。
[0018]技术效果：直通管不仅有利于与连接法兰之间的焊接固定，而且也有利于与弯制端之间的焊接固定。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]（1）本技术的补偿冷却管通过采用弯折设置，其弯折端呈U型设置，当汽化的水经过弯折部分的时候，弯折部分相比直通可以有效的对汽化的水进行阻挡和降速，进而保证汽化的水流通速度减慢，从而缓解汽化的压力，保证其本体不会漏水，也不会对本体与其他水管之间的连接处造成漏水问题；
[0021]（2）本技术通过多个连续的弯折处以降低汽化的水流通速度减慢，从而缓解汽化的压力，并且也降低了本体在加工时的难度；
[0022]（3）本技术的连接法兰不仅降低安装难度，同时保证管路之间的安装密封性。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]其中：1、本体；11、水平端；12、弯折端；2、弯头；3、连接法兰。
具体实施方式
[0025]本实施例提供的一种用于缓解转炉内的汽化压力的补偿冷却管，结构如图1所示，包括本体1，本体1包括水平端11和弯折端12，其中弯折端12呈U型设置。
[0026]补偿冷却管替换原有的膨胀节以缓解释放冷却水产生的汽化压力，首先补偿冷却管具有较好的强度，能够承受较大的汽化压力，补偿冷却管通过采用弯折设置，其弯折端12呈U型设置，当汽化的水经过弯折部分的时候，弯折部分相比直通可以有效的对汽化的水进行阻挡和降速，进而保证汽化的水流通速度减慢，从而缓解汽化的压力，起到与膨胀节一样的作用，但是相比膨胀节能够承受更大的压力，从而保证其本体1不会漏水，也不会对本体1
与其他水管之间的连接处造成漏水问题。有效调节生产过程中冷却水产生的汽化压力。补偿冷却管可设置在进水管路和回水管路上，这样多处缓解汽化压力，可有效保证冷却系统的稳定性和安全性。
[0027]弯折端12由4个弯头2焊接而成，且每端的弯头2与弯头2之间的弯折方向相反设置。
[0028]弯折端12通过采用4个弯头2以增长弯折长度同时也增加了弯折处的个数，从而通过多个连续的弯折处以降低汽化的水流通速度减慢，从而缓解汽化的压力，并且也降低了本体1在加工时的难度。
[0029]弯折端12的两端呈等分设置。
[0030]弯折端12的两端呈等分设置能够有效的保证弯折端12的整体强度，并且也降低了本体1在加工时的难度。
[0031]弯折端12的内径为80mm。
[0032]在仅能保证补偿冷却管承受汽化压力的情况下，弯折端12的内径可保持与冷却系统管路内径相同或者相似。
[0033]本体1的两端设置有连接法兰3。
[0034]为了方便补偿冷却管与冷却系统的其他管路安装，在本体1的两端设置有连接法兰3，连接法兰3不仅降低安装难度，同时保证管路之间的安装密封性。
[0035]连接法兰3的边缘部分低于连接法兰3中间部分。
[0036]连接法兰3的边缘部分低于连接法兰3中间部分，该内凹的连接法兰3的边缘可设置密封圈以增加连接法兰3处的密封性。
[0037]弯折端12与连接法兰3之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于缓解转炉内的汽化压力的补偿冷却管，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）包括水平端（11）和弯折端（12），其中弯折端（12）呈U型设置。2.根据权利要求1所述的一种用于缓解转炉内的汽化压力的补偿冷却管，其特征在于：所述弯折端（12）由4个弯头（2）焊接而成，且每端的弯头（2）与弯头（2）之间的弯折方向相反设置。3.根据权利要求2所述的一种用于缓解转炉内的汽化压力的补偿冷却管，其特征在于：所述弯折端（12）的两端呈等分设置。4.根据权利要求3所述的一种用于缓解转炉内的汽化压力的补偿冷却管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘方杰，邓法年，吴坪，赵炜，王军，董伟，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：