一种转炉加料口的水冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种转炉加料口的水冷系统，包括内壳，所述内壳的外部固定安装有冷却支管，所述冷却支管的上方固定连接有进水盘管，所述冷却支管的上方固定连接有回水盘管，所述冷却支管靠近顶端的内腔安装有进水支路阀门。该转炉加料口的水冷系统，通过在冷却总管及回水盘管上分流出多个冷却支管对加料口进行冷却，如果个别的冷却支管发生漏水事故时，只需要关闭对应的进水盘管及回水盘管的阀门即可截断漏水点，保证转炉稳定生产，待转炉定期检修时再进行整体修复，在装置工作过程中不会因为冷却支管的断裂影响生产，装置构造简单，操作简便，应用推广较强。应用推广较强。应用推广较强。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉加料口的水冷系统


[0001]本技术属于转炉加料
，具体涉及一种转炉加料口的水冷系统。

技术介绍

[0002]转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
[0003]转炉炼钢已成为现今炼钢行业主要炼钢工艺，在转炉炼钢过程中，转炉加料口位于转炉炉口上方，与转炉烟罩焊接在一起，由于此处长期受转炉高温、烟尘、喷溅及物料磨擦损伤等危害，导致转炉加料口很容易出现漏水事故，迫使转炉不得不停产，临时抢修，会影响炼钢的速度与钢材的产量，影响装置的生产效率，为此，我们提出一种转炉加料口的水冷系统。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种转炉加料口的水冷系统，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种转炉加料口的水冷系统，包括内壳，所述内壳的外部固定安装有冷却支管，所述冷却支管的上方固定连接有进水盘管，所述冷却支管的上方固定连接有回水盘管，所述冷却支管靠近顶端的内腔安装有进水支路阀门，所述冷却支管靠近顶端的内腔安装有回水支路阀门，所述冷却支管的外侧固定安装有外壳。
[0006]进一步，所述进水盘管位于回水盘管的上方，所述进水支路阀门位于进水盘管的内侧，所述回水支路阀门位于回水盘管的内侧。
[0007]进一步，所述冷却支管和内壳的中轴线相互平行，所述冷却支管的内腔和进水盘管的内腔相互连通，所述冷却支管的内腔和回水盘管的内腔相互连通。
[0008]进一步，所述进水盘管的后端延伸至外壳的外侧，所述回水盘管的后端延伸至外壳的后侧。
[0009]进一步，所述进水盘管的外侧和外壳的内侧固定连接，所述回水盘管的外侧与外壳的内侧固定连接。
[0010]进一步，所述进水支路阀门向上延伸至外壳的上方，所述回水支路阀门向上延伸至外壳的上方。
[0011]有益效果：
[0012]1、该转炉加料口的水冷系统，通过在冷却总管及回水盘管上分流出多个冷却支管对加料口进行冷却，如果个别的冷却支管发生漏水事故时，只需要关闭对应的进水盘管及
回水盘管的阀门即可截断漏水点，保证转炉稳定生产，待转炉定期检修时再进行整体修复，在装置工作过程中不会因为冷却支管的断裂影响生产，装置构造简单，操作简便，应用推广较强。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术刨切的结构示意图；
[0015]图3为本技术进水盘管的结构示意图；
[0016]图4为本技术冷却支管的结构示意图。
[0017]图中：1、内壳；2、冷却支管；3、进水盘管；4、回水盘管；7、进水支路阀门；8、回水支路阀门；9、外壳。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种转炉加料口的水冷系统，包括内壳1，内壳1的外部固定安装有冷却支管2，冷却支管2和内壳1的中轴线相互平行，冷却支管2的内腔和进水盘管3的内腔相互连通，冷却支管2的内腔和回水盘管4的内腔相互连通，通过进水盘管3和冷却支管2与回水盘管4的配合，在使用时方便使冷却水进行冷却，随后排出，方便装置的使用，同时方便对转炉的入料口进行降温，防止入料口的温度过高影响装置的安全工作，冷却支管2的上方固定连接有进水盘管3，冷却支管2的上方固定连接有回水盘管4，进水盘管3位于回水盘管4的上方，进水支路阀门7位于进水盘管3的内侧，回水支路阀门8位于回水盘管4的内侧，若单个冷却支管2发生漏液时，通过控制进水支路阀门7和回水支路阀门8关闭，使单独的冷却支管2与进水盘管3和回水盘管4断开连接，即可防止降温液的泄露，能有效增加入料口的安全性，待转炉定期检修时再进行整体修复，转炉入料口可正常工作，避免单个漏液，影响冷却系统的安全，冷却支管2靠近顶端的内腔安装有进水支路阀门7，进水支路阀门7向上延伸至外壳9的上方，回水支路阀门8向上延伸至外壳9的上方，方便控制回水支路阀门8和进水支路阀门7，使回水支路阀门8和进水支路阀门7的配合完成封闭单个冷却支管2，防止冷却液的泄露，对入料口造成伤害，影响装置的安全性，冷却支管2靠近顶端的内腔安装有回水支路阀门8，冷却支管2的外侧固定安装有外壳9，外壳9起到固定冷却支管2和进水盘管3与回水盘管4的作用，方便装置的使用，同时方便通过外壳9和内壳1的配合对冷却支管2进行保护，减少冷却支管2的损伤概率，进水盘管3的后端延伸至外壳9的外侧，回水盘管4的后端延伸至外壳9的后侧，使进水盘管3和回水盘管4位于入料口的上方，随后给进水盘管3加水，使水经过进水盘管3送至冷却支管2的内腔，随后通过回水盘管4将水排出，使水流带走入料口的高温，水流经过冷却支管2的内腔过程中会将入料口的高温带走，使入料口降温，方便快速降温，进水盘管3的外侧和外壳9的内侧固定连接，回水盘管4的外侧与外壳9的内侧固定连接，外壳9起到固定进水盘管3和回水盘管4的作用，方便装置的使用，防止在使用过程中进水盘管3和回水盘管4的不稳，影响装置的正常工作，
方便装置的使用。
[0020]综上，该转炉加料口的水冷系统，使用时，首先使装置套在入料口的外部，使进水盘管3和回水盘管4位于入料口的上方，随后给进水盘管3加水，使水经过进水盘管3送至冷却支管2的内腔，随后通过回水盘管4将水排出，使水流带走入料口的高温，水流经过冷却支管2的内腔过程中会将入料口的高温带走，使入料口降温，随后在使用时，若入料口的冷却支管2长时间受转炉的高温、烟尘、喷溅及物料摩擦损伤，易导致冷却支管2漏液，若单个冷却支管2发生漏液时，通过控制进水支路阀门7和回水支路阀门8关闭，使单独的冷却支管2与进水盘管3和回水盘管4断开连接，即可防止降温液的泄露，能有效增加入料口的安全性，待转炉定期检修时再进行整体修复，转炉入料口可正常工作，即可。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉加料口的水冷系统，包括内壳（1），其特征在于：所述内壳（1）的外部固定安装有冷却支管（2），所述冷却支管（2）的上方固定连接有进水盘管（3），所述冷却支管（2）的上方固定连接有回水盘管（4），所述冷却支管（2）靠近顶端的内腔安装有进水支路阀门（7），所述冷却支管（2）靠近顶端的内腔安装有回水支路阀门（8），所述冷却支管（2）的外侧固定安装有外壳（9）。2.根据权利要求1所述的一种转炉加料口的水冷系统，其特征在于：所述进水盘管（3）位于回水盘管（4）的上方，所述进水支路阀门（7）位于进水盘管（3）的内侧，所述回水支路阀门（8）位于回水盘管（4）的内侧。3.根据权利要求1所述的一种转炉加料口的水冷系统，其特征在于：所述冷却支管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春灿，武郁璞，孙拓，田云生，李帅，刘文正，张利峰，庞少伟，窦楠，
申请(专利权)人：安阳钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：