本实用新型专利技术公开了一种用于转炉高废钢比冶炼的高位废钢预热装置，包括：工作台，其下端面固定安装有支撑架，且支撑架的下端面固定连接有用于安装的底座，所述支撑架的左端外侧设置有热风炉，且热风炉的上端设置有一端位于工作台左端内部的热风管道；移动辊，其安装于工作台的左端内部，且移动辊的右端设置有位于工作台内部的称量斗，并且称量斗的右端设置有安装板；限位块，其固定安装于安装板的左右两端外侧。该用于转炉高废钢比冶炼的高位废钢预热装置，采用高温空气对高位废钢进行预热，从而加强了整体的预热效果，且预热后便于将废钢移动入转炉本体中，提高了工作效率，在控制成本的前提下提高转炉本体炼钢的废钢比。的前提下提高转炉本体炼钢的废钢比。的前提下提高转炉本体炼钢的废钢比。
【技术实现步骤摘要】
一种用于转炉高废钢比冶炼的高位废钢预热装置
[0001]本技术涉及冶金
，具体为一种用于转炉高废钢比冶炼的高位废钢预热装置。
技术介绍
[0002]炼钢添加废钢比为20％～30％，但是由于废钢的加入会影响铁水的温度，所以当废钢比在增加至10％以上时需要额外补充煤粉等燃料来提高高炉中铁水温度，同时氧气消耗量也会增加，随着废钢比的升高，吨钢生产成本也在升高，当燃料与氧气的成本增加到一定程度时,转炉本体炼钢成本反而会因为废钢的添加而增加，所以在控制成本的前提下提高转炉本体炼钢的废钢比是当前企业研发的关键问题之一。
[0003]授权公告号为CN212362856U，公开了种一废钢预热装置，属于钢铁冶金
，废钢预热装置包括顶部开口的钢包和设置在钢包开口处的钢包盖，钢包盖上设有可伸入钢包内的烧嘴，烧嘴连接有燃料管道、氧气管道和空气管道，以使烧嘴可采用空气和/或氧气助燃；钢包盖上还设有排烟管道，排烟管道上设有烟温检测装置；在废钢预热时，将待预热的废钢分多次加入钢包，且在每次加入废钢后，均通过烧嘴对废钢预热至设定温度。本技术通过将烧嘴与燃料管道、氧气管道和空气管道连接，实现了烧嘴的双助燃，进而实现在废钢不同预热阶段采用不同的加热方式，不但最大限度的节约了燃料，而且提高了加热速度，降低了废钢预热成本。
[0004]上述的现有技术方案仍存在一些缺陷，比如，预热结构较为复杂，且采用直接燃烧的方式进行加热，不便于使用，同时预热后不便于对废钢进行移动，从而降低了工作效率，因此，本技术提供一种用于转炉高废钢比冶炼的高位废钢预热装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于转炉高废钢比冶炼的高位废钢预热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的预热结构较为复杂，且采用直接燃烧的方式进行加热，不便于使用，同时预热后不便于对废钢进行移动，从而降低了工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于转炉高废钢比冶炼的高位废钢预热装置，包括：
[0007]工作台，其下端面固定安装有支撑架，且支撑架的下端面固定连接有用于安装的底座，所述支撑架的左端外侧设置有热风炉，且热风炉的上端设置有一端位于工作台左端内部的热风管道；
[0008]移动辊，其安装于工作台的左端内部，且移动辊的右端设置有位于工作台内部的称量斗，并且称量斗的右端设置有安装板；
[0009]限位块，其固定安装于安装板的左右两端外侧，且限位块的外侧连接有位于工作台内部的弹簧，所述安装板的下方通过支撑板安装有电机，且电机的右端外侧连接有振动
组件；
[0010]溜槽，其开设于工作台的上端右侧，且工作台的右端外侧设置有用于冶炼的转炉本体，并且工作台的中端内部开设有安装槽。
[0011]优选的，所述工作台的左端内部设置有与热风管道上端相吻合的孔洞结构，且移动辊单体等间距设置于工作台的内部。
[0012]优选的，所述安装板外端面固定连接的限位块通过安装槽与工作台采用滑动的方式相连接，且限位块与弹簧呈一一对应设置。
[0013]优选的，所述安装板单体在工作台的内侧呈倾斜式设置，且安装板位于振动组件的上方。
[0014]优选的，所述振动组件包括传动杆和衔接块；
[0015]传动杆，其一端与电机相互连接，且传动杆的另一端安装于支撑板的内部；
[0016]衔接块，其固定安装于传动杆的端面，且衔接块的外端面固定安装有用于安装的凸起结构。
[0017]优选的，所述衔接块关于传动杆的竖直中轴线左右对称设置，且衔接块单体呈偏心式设置。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于转炉高废钢比冶炼的高位废钢预热装置，采用高温空气对高位废钢进行预热，从而加强了整体的预热效果，且预热后便于将废钢移动入转炉本体中，提高了工作效率，在控制成本的前提下提高转炉本体炼钢的废钢比；
[0019]1、通过热风管道的一端通过工作台左端内部设置的与热风管道上端相吻合的孔洞结构安装于工作台的内部，且废钢位于热风管道的上端外侧，采用高温空气对高位废钢进行预热，从而加强了整体的预热效果；
[0020]2、通过移动辊单体等间距设置于工作台的内部，且工作台的中部设置倾斜式结构，同时工作台上端右侧开设有溜槽，热后便于将废钢移动入转炉本体中，提高了工作效率；
[0021]3、通过传动杆的外端面固定安装有衔接块，且衔接块的外端面固定安装有用于安装的凸起结构，同时衔接块关于传动杆的竖直中轴线左右对称设置，且衔接块单体呈偏心式设置，便于使预热后的废钢通过安装板、工作台和溜槽移动入转炉本体的内部，从而便于进行冶炼工作。
附图说明
[0022]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术工作台和移动辊连接俯视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图4为本技术振动组件整体结构示意图。
[0026]图中：1、工作台；2、支撑架；3、底座；4、热风炉；5、热风管道；6、移动辊；7、称量斗；8、安装板；9、限位块；10、弹簧；11、电机；12、振动组件；1201、传动杆；1202、衔接块；13、溜槽；14、转炉本体；15、安装槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于转炉高废钢比冶炼的高位废钢预热装置，包括工作台1的下端面固定安装有支撑架2，且支撑架2的下端面固定连接有用于安装的底座3，支撑架2的左端外侧设置有热风炉4，且热风炉4的上端设置有一端位于工作台1左端内部的热风管道5，移动辊6，其安装于工作台1的左端内部，且移动辊6的右端设置有位于工作台 1内部的称量斗7，并且称量斗7的右端设置有安装板8，同时安装板8的左右两端外侧固定安装有限位块9，工作台1的上端右侧开设有溜槽13，且工作台1的右端外侧设置有用于冶炼的转炉本体14，组合构成用于转炉高废钢比冶炼的高位废钢预热装置。
[0029]在使用该用于转炉高废钢比冶炼的高位废钢预热装置时，具体的如图1 和图2中所示，首先通过支撑架2和底座3将工作台1安装于指定位置，再将热风管道5的一端通过工作台1左端内部设置的与热风管道5上端相吻合的孔洞结构安装于工作台1的内部，使用时，只需将废钢放置于热风管道5 的上端外侧，使热风炉4内部产生的高温空气通过热风管道5对废钢进行预热，当预热至800
°
后，预热完成的废钢在从工作台1左端进入的未预热的废钢下与工作台1内部等间距设置的倾斜式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于转炉高废钢比冶炼的高位废钢预热装置，其特征在于，包括：工作台，其下端面固定安装有支撑架，且支撑架的下端面固定连接有用于安装的底座，所述支撑架的左端外侧设置有热风炉，且热风炉的上端设置有一端位于工作台左端内部的热风管道；移动辊，其安装于工作台的左端内部，且移动辊的右端设置有位于工作台内部的称量斗，并且称量斗的右端设置有安装板；限位块，其固定安装于安装板的左右两端外侧，且限位块的外侧连接有位于工作台内部的弹簧，所述安装板的下方通过支撑板安装有电机，且电机的右端外侧连接有振动组件；溜槽，其开设于工作台的上端右侧，且工作台的右端外侧设置有用于冶炼的转炉本体，并且工作台的中端内部开设有安装槽。2.根据权利要求1所述的一种用于转炉高废钢比冶炼的高位废钢预热装置，其特征在于：所述工作台的左端内部设置有与热风管道上端相吻合的孔洞结构，且移动辊单体等间距设置于工...
【专利技术属性】
技术研发人员：任建涛，
申请(专利权)人：安阳市新普钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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