一种热风炉换炉废气相互充压系统技术方案

本实用新型专利技术技术涉及热风炉设备技术领域，尤其涉及热风炉废气处理设备技术领域，具体提供一种热风炉换炉废气相互充压系统。所述热风炉换炉废气相互充压系统，包括若干热风炉，所有热风炉入口均与冷风管道相连，所有热风炉出口处均设置废气支管，所述废气支管上设置废气支管阀；所有废气支管均连接废气总管，并与废气总管形成一定角度，所述废气总管两端均连接废气支管；所述废气总管并联废气充压管道，所述废气充压管道上有充压风机。解决现有技术中燃烧转送风换炉时冷风均压管会利用冷风管道中的冷风对炉内充压，这会导致送风风压波动、充压过程缓慢，高温废气热量浪费的问题。高温废气热量浪费的问题。高温废气热量浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热风炉换炉废气相互充压系统


[0001]本技术技术涉及热风炉设备
，尤其涉及热风炉废气处理设备
，具体提供一种热风炉换炉废气相互充压系统。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本技术有关的背景信息，而不必然构成现有技术。
[0003]热风炉是高炉炼铁工序中向高炉持续提供热风的重要设施，一座高炉通常配备三座或四座热风炉；特别是大型高炉热风炉系统一般配置四座热风炉，采用两烧两送的交叉并联运行模式。四座热风炉按照运行周期均匀错开，其中一座燃烧完成转入送风，同时另一座送风完成转入燃烧，始终保持两座热风炉送风、两座热风炉燃烧。单座热风炉会经历燃烧期、燃烧转送风、送风期、送风转燃烧四个过程，燃烧期为高炉煤气和助燃空气混合燃烧并加热蓄热体后通过烟气管道排出烟气，送风期为高压冷风由炉底流入蓄热体经充分加热后由热风管道流出。由于燃烧和送风期压差较大，因此在燃烧和送风转换前要先进行均压以避免压差波动过大引起炉体和阀门的损坏。
[0004]但专利技术人发现，在热风炉系统运行中，燃烧转送风换炉时冷风均压管会利用冷风管道中的冷风对炉内充压，这会导致送风风压波动、充压过程缓慢；送风转燃烧时炉内高压、高温的废气通过废气管道直接排放到烟囱，会带来能源浪费、环境污染等。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中燃烧转送风换炉时冷风均压管会利用冷风管道中的冷风对炉内充压，这会导致送风风压波动、充压过程缓慢，高温废气热量浪费的问题。
[0006]本技术一个或一些实施方式中，提供一种热风炉换炉废气相互充压系统，包括若干热风炉，所有热风炉入口均与冷风管道相连，
[0007]所有热风炉出口处均设置废气支管，所述废气支管上设置废气支管阀；
[0008]所有废气支管均连接废气总管，并与废气总管形成一定角度，所述废气总管两端均连接废气支管；
[0009]所述废气总管并联废气充压管道，所述废气充压管道上有充压风机。
[0010]上述技术方案中的一个或一些技术方案具有如下优点或有益效果：
[0011]1)本技术取消了原有系统中的冷风均压管和冷风均压阀，通过废气均压阀和废气充压管道可以实现完全利用送风转燃烧的换炉废气来为燃烧转送风的热风炉充压，避免了抽取系统中冷风对热风炉充压引起的系统送风压力波动。同时换炉废气被充分利用，既能充分利用换炉废气的余压和余温又能减少废气中污染物的排放。
[0012]2)本技术对原有热风炉废气充压系统改动较小，只需安装废气总管、废气支管和废气充压管道即可实现，因此，本技术所述的方案对现行的方案改动较小，容易实现，能够满足工业应用。
附图说明
[0013]构成本技术一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0014]图1为具体实施方式中热风炉换炉废气相互充压系统示意图。
[0015]其中：1.压力传感器；2.热风炉本体；3.烟囱；4.烟气阀；5.冷风阀；6.废气支管阀；7.废气均压阀；8.废气充压阀；9.充压风机；10.废气充压管道；11.烟气管道；12.冷风管道；13.废气总管；14.烟气支管；15.冷风支管；16.废气支管。
具体实施方式
[0016]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]针对现有技术中燃烧转送风换炉时冷风均压管会利用冷风管道中的冷风对炉内充压，这会导致送风风压波动、充压过程缓慢，高温废气热量浪费的问题。
[0018]本技术一个或一些实施方式中，提供一种热风炉换炉废气相互充压系统，包括若干热风炉2，所有热风炉2入口均与冷风管道12相连，
[0019]所有热风炉2出口处均设置废气支管16，所述废气支管16上设置废气支管阀6；
[0020]所有废气支管16均连接废气总管13，并与废气总管13形成一定角度，所述废气总管13两端均连接废气支管16；
[0021]所述废气总管13并联废气充压管道10，所述废气充压管道10上有充压风机9。
[0022]本技术取消了原有系统中的冷风均压管和冷风均压阀，通过废气均压阀和废气充压管道可以实现完全利用送风转燃烧的换炉废气来为燃烧转送风的热风炉充压，避免了抽取系统中冷风对热风炉充压引起的系统送风压力波动。同时换炉废气被充分利用，既能充分利用换炉废气的余压和余温又能减少废气中污染物的排放。
[0023]在热风炉换炉废气相互充压系统系统中，废气总管13收集各支路的废气，且通过并联废气充压管道10实现快速充压，避免在充压过程中需要冷风管道12 进一步提供冷风，引起送风压力波动。
[0024]优选的，还包括烟囱3，所有热风炉2出口均设置烟气支管14，所有烟气支管14汇集为烟气管道11，所述烟气管道11与烟囱3相连。即热风炉2中烟气通过烟气支管14进入烟气管道11，最后进入烟囱3中。
[0025]优选的，所述烟气支管14上安装烟气阀4。调节烟气阀4，从而调节烟气出口量。
[0026]优选的，所述废气充压管道10上还有废气充压阀8。
[0027]优选的，所述废气总管13与废气充压管道10并联段上有废气均压阀7。
[0028]优选的，所述冷风管道12分成若干冷风支管15，每条冷风支管15对应一个热风炉2入口。
[0029]优选的，所述冷风支管15上有冷风阀5。
[0030]优选的，所述热风炉2内安装压力传感器1。压力传感器可以时时检测热风炉内压
力，对应调整废气充压管道10、废气总管3和废气支管16。
[0031]优选的，所述热风炉2数目为双数。由于热风炉2需要进行送风、燃烧等调节，至少需要一对热风炉2配合才能完成，所以热风炉2的数目应当为双数。
[0032]优选的，所述废气支管16与热风炉2接口可拆卸。便于定期更换管道维修。
[0033]本技术一个或一些实施方式中，提供一种热风炉换炉废气相互充压方法，在上述热风炉换炉废气相互充压系统中进行，包括如下步骤：
[0034]热风炉系统采用两烧两送的交叉并联运行模式，四座热风炉按照运行周期均匀错开，始终保持两座送风、两座燃烧，其中燃烧和送风转换过程中有短暂的换炉时间。具体以一个运行周期为例：0
‑
1/4周期时，1号、2号送风，3号、4号燃烧；1/4
‑
2/4周期时：2号、3号送风，4号、1号燃烧；2/4
‑
3/4周期时：3号、 4号送风，1号、2号燃烧；3/4
‑
4/4周期时：4号、1号送风，2号、3号燃烧。
[0035]以上述运行顺序为例，在1/4时点，1号热风炉由送风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风炉换炉废气相互充压系统，其特征在于，包括若干热风炉(2)，所有热风炉(2)入口均与冷风管道(12)相连，所有热风炉(2)出口处均设置废气支管(16)，所述废气支管(16)上设置废气支管阀(6)；所有废气支管(16)均连接废气总管(13)，并与废气总管(13)形成一定角度，所述废气总管(13)两端均连接废气支管(16)；所述废气总管(13)并联废气充压管道(10)，所述废气充压管道(10)上有充压风机(9)。2.如权利要求1所述的热风炉换炉废气相互充压系统，其特征在于，还包括烟囱(3)，所有热风炉(2)出口均设置烟气支管(14)，所有烟气支管(14)汇集为烟气管道(11)，所述烟气管道(11)与烟囱(3)相连。3.如权利要求2所述的热风炉换炉废气相互充压系统，其特征在于，所述烟气支管(14)上安装烟气阀(4)。4.如权利要求1所述的热风炉换炉废气相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志顺，刘红军，祝圣远，丛培生，费圣刚，樊德义，王超，
申请(专利权)人：山东省冶金设计院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：