本实用新型专利技术提供了一种热风炉管道更换热风阀的隔热装置，属于机械装配技术领域，包括固定架、安装在固定架上部的两个伸缩组件以及两个分别安装在两个伸缩组件自由端的隔热板；两个伸缩组件与热风阀两侧的热风管道一一对应；两个伸缩组件分别驱动两个隔热板移动，用于封堵热风阀两侧热风管道的管口。本实用新型专利技术提供的热风炉管道更换热风阀的隔热装置，隔绝了热风管道内的高温热量，降低了作业人员的安装风险，提高了作业劳效。隔热板借助两个伸缩组件进行水平移动，实现了装置的机械化，避免了人工安装的安全隐患；且本装置结构简单、拆装过程方便。装过程方便。装过程方便。
【技术实现步骤摘要】
热风炉管道更换热风阀的隔热装置
[0001]本技术属于机械装配
，更具体地说，是涉及一种热风炉管道更换热风阀的隔热装置。
技术介绍
[0002]热风炉通过热风管道连接高炉，为高炉储存和提供热风。由于管道内长期输送的热风温度高达1000～1280℃，管道内壁及耐材都处于高温状态，受高压气流、热辐射和维护管理不到位等影响，频繁动作的热风阀很容易发生阀板失效等事故，需要及时拆装检修。
[0003]在热风炉热风阀的拆装过程中，由于受热风管道高温和热辐射影响，需要大量的人工进行交替作业。尤其在清理法兰面的作业过程中，由于热风管道内热量太高，人员作业困难，不仅导致作业耗时较长还存在较大的安装风险。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种热风炉管道更换热风阀的隔热装置，旨在解决因热风管道内温度过高，造成的热风阀更换工作耗时长和安装风险高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种热风炉管道更换热风阀的隔热装置，包括：
[0006]固定架，所述固定架上部的两侧分别设置有伸缩组件，两个所述伸缩组件与所述热风阀两侧的热风管道一一对应；
[0007]两个隔热板，分别安装在两个所述伸缩组件的自由端；
[0008]两个所述伸缩组件分别驱动两个所述隔热板水平移动，用于封堵所述热风阀两侧热风管道的管口。
[0009]作为本申请另一实施例，所述隔热板的直径小于所述热风管道的内径。
[0010]作为本申请另一实施例，所述隔热板靠近所述固定架的一侧设有连接块，所述伸缩组件连接在所述连接块远离所述隔热板的一侧。
[0011]作为本申请另一实施例，所述连接块与所述隔热板焊接连接。
[0012]作为本申请另一实施例，所述伸缩组件为丝杠。
[0013]作为本申请另一实施例，所述固定架的上部设有安装座，两个所述伸缩组件设置在所述安装座的两端。
[0014]作为本申请另一实施例，所述安装座与所述热风管道同轴设置。
[0015]作为本申请另一实施例，所述固定架为圆锥形。
[0016]作为本申请另一实施例，所述固定架上设置有吊环。
[0017]本技术提供的热风炉管道更换热风阀的隔热装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术热风炉管道更换热风阀的隔热装置包括放置在地面上的固定架，固定架的上部设置有两个伸缩组件，两个伸缩组件的端部均安装有隔热板，隔热板与热风管道的管口贴合，用于封堵热风管道的管口；隔热板通过封堵热风管道的管口，隔绝了热风管道
内的高温热量，降低了作业人员的安装风险，从而提高了作业劳效，节省了工程工期和减少了用工量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的热风炉管道更换热风阀的隔热装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的热风炉管道更换热风阀的隔热装置的使用状态示意图。
[0021]图中：1、地面；2、热风管道；3、管道支架；4、隔热板；5、连接块；6、丝杠；7、固定架；8、安装座；9、吊环；10、钢丝绳。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1及图2，现对本技术提供的热风炉管道更换热风阀的隔热装置进行说明。所述热风炉管道更换热风阀的隔热装置，包括用于放置在热风阀处的地面1上的固定架7、设置在固定架7上部的两侧的伸缩组件以及两个分别安装在两个伸缩组件自由端的隔热板4；两个伸缩组件与热风阀两侧的热风管道2一一对应；两个伸缩组件分别驱动两个隔热板4水平移动，用于封堵热风阀两侧热风管道2的管口。
[0024]本技术提供的热风炉管道更换热风阀的隔热装置，与现有技术相比，在热风阀拆除后，将热风炉管道更换热风阀的隔热装置放在热风阀处的地面1上；热风炉管道更换热风阀的隔热装置包括放置在地面1上的固定架7，固定架7的上部安装有两个伸缩组件，两个伸缩组件的端部均安装有隔热板4，隔热板4与热风管道2的管口贴合，用于封堵热风管道2的管口；隔热板4通过封堵热风管道2的管口，隔绝了热风管道2内的高温热量，降低了作业人员的安装风险，从而提高了作业劳效。隔热板4借助两个伸缩组件进行水平移动，实现了热风炉管道更换热风阀的隔热装置的机械化，降低了人工安装热风炉管道更换热风阀的隔热装置的安装风险。
[0025]此外，本技术提供的热风炉管道更换热风阀的隔热装置还适用于除热风炉热风阀的拆装之外的多种管道温度过高的阀门类更换作业，且结构简单、拆装过程方便简洁。
[0026]作为本技术提供的热风炉管道更换热风阀的隔热装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，隔热板4的直径小于热风管道2的内径。本实施例中，用于封堵热风管道2管口的隔热板4的直径与热风管道2的内径相匹配，且隔热板4的直径略小于热风管道2的内径使其在沿热风管道2的轴向移动时避免受到较大的摩擦力。
[0027]在具体实施时，伸缩组件驱动隔热板4自管道口移至热风管道2内，并停留在热风
管道2内，隔热板4的外缘与热风管道2的内壁贴合，隔热板4将热风管道2内的高温热量与员工作业环境隔绝。
[0028]作为本技术提供的热风炉管道更换热风阀的隔热装置的一种具体实施方式，请参阅图1，隔热板4靠近固定架7的一侧设有连接块5，伸缩组件连接在连接块5远离隔热板4的一侧。本实施例中，在伸缩组件和隔热板4之间设有连接块5，连接块5上设有用于安装伸缩组件的限位孔，伸缩组件的一端固定在固定架7上，另一端自限位孔伸入连接块5的内部，与连接块5固定。限位孔增大了连接块5与伸缩组件的接触面积，增强了连接强度。
[0029]可选的，限位孔内壁上设有螺纹，连接块5通过限位孔内壁上的螺纹与伸缩组件连接，便于隔热板4以及伸缩组件的拆装和更换。
[0030]此外，连接块5与隔热板4焊接连接，以增强隔热板4的稳定性，在更换隔热板4时，需将连接块5与隔热板4同时更换。
[0031]作为本技术提供的热风炉管道更换热风阀的隔热装置的一种具体实施方式，请参阅图1，伸缩组件为丝杠6。本实施例中，固定架7上部固定有两个丝杠6，两个丝杠6均水平设置，两个丝杠6分别与隔热板4一侧的连接块5连接。丝杠6作为伸缩组件，丝杠6驱动连接块5和隔热板4移动，将两个隔热板4分别顶入两个热风管道2内。
[0032]具体的，固定架7的上部对称设有两个安装槽，且两个安装槽的槽口均朝向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热风炉管道更换热风阀的隔热装置，其特征在于，包括：固定架，所述固定架上部的两侧分别设置有伸缩组件，两个所述伸缩组件与所述热风阀两侧的热风管道一一对应；两个隔热板，分别安装在两个所述伸缩组件的自由端；两个所述伸缩组件分别驱动两个所述隔热板水平移动，用于封堵所述热风阀两侧热风管道的管口。2.如权利要求1所述的热风炉管道更换热风阀的隔热装置，其特征在于，所述隔热板的直径小于所述热风管道的内径。3.如权利要求2所述的热风炉管道更换热风阀的隔热装置，其特征在于，所述隔热板靠近所述固定架的一侧设有连接块，所述伸缩组件连接在所述连接块远离所述隔热板的一侧。4.如权利要求3所述的热风...
【专利技术属性】
技术研发人员：申泽亮，王昊林，朱英，王大伟，赵振江，袁娜，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：新型
国别省市：
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