豆腐串油炸机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种豆腐串油炸机，包括机架、输送带、隔挡组件，以及接料斗；机架上设有油胆；输送带设于油胆内部，输送带的一端为向上弯拱的进料端，进料端跨过油胆的端壁伸出油胆之外，输送带的带面上沿其循环走行方向间隔分布有多个用于盛放豆腐串容纳盒；隔挡组件设于油胆内，用于抵压位于输送带的上带面上的各个容纳盒内的豆腐串，并用于承托位于输送带的下带面上的各个容纳盒内的豆腐串；接料斗设于机架上，且位于进料端的下方。本实用新型专利技术提供的豆腐串油炸机，能够避免豆腐串油炸过程中出现形状散乱的现象，并提高豆腐串的油炸均匀性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
豆腐串油炸机


[0001]本技术属于食品油炸机
，具体涉及一种豆腐串油炸机。

技术介绍

[0002]目前，在食品加工厂，油炸食品均采用大型连续式油炸机进行生产作业，待油炸的食品从油炸机的进口进入油炸机后，在网带输送机的带动下移动至油炸机的出口位置，食品通过油炸机的过程便是其油炸的过程，食品可持续的不断的加入，从而实现连续油炸作业。
[0003]豆腐串是将硬质豆腐片切为之字条型后经过油炸预制，然后再进行穿签后形成的一种快餐食品，采用当前常用的油炸设备进行油炸加工时，待炸豆腐串由油炸机的一端进入，然后利用网带带动豆腐串在油液中悬浮走行至油炸机的另一端排出，整个油炸过程中由于单纯通过网带上加装的挡板带动豆腐串走行，因此容易出现形状散乱影响后序穿签、或者因浮出油面而无法炸匀的现象，因此，需要专门针对豆腐串的特殊构造而开发专用的油炸设备。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种豆腐串油炸机，旨在解决当前常用的油炸设备无法适用于豆腐串炸制的问题，避免豆腐串油炸过程中出现形状散乱，并提高豆腐串的油炸均匀性。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种豆腐串油炸机，包括机架、输送带、隔挡组件，以及接料斗；其中，机架上设有水平延伸的油胆，油胆内部用于循环通入高温食用油；输送带设于油胆内部，且位于高温食用油的液面之下，输送带的一端为向上弯拱的进料端，进料端跨过油胆的端壁伸出油胆之外，输送带的带面上沿其循环走行方向间隔分布有多个容纳盒，容纳盒内用于盛放豆腐串；隔挡组件设于油胆内，且位于输送带的外围，用于抵压位于输送带的上带面上的各个容纳盒内的豆腐串，并用于承托位于输送带的下带面上的各个容纳盒内的豆腐串；接料斗设于机架上，且位于进料端的下方，用于承接输送带伸出油胆之外的下带面上的容纳盒内掉落的豆腐串。
[0006]在一种可能的实现方式中，隔挡组件包括压板、托板，以及翻转隔挡板；其中，压板设于油胆内部，且位于输送带的正上方；托板设于油胆内部，且位于输送带的正下方；翻转隔挡板设于油胆内，一端与压板远离进料端的端壁对接，另一端与托板远离进料端的端壁对接，在容纳盒由输送带的上带面向下带面翻转时，翻转隔挡板用于隔挡容纳盒内的豆腐串。
[0007]一些实施例中，托板包括水平承托部和出料承托部；其中，水平承托部的一端与翻转隔挡板对接，另一端朝向进料端延伸；出料承托部的一端与水平承托部的延伸端对接，另一端朝向斜上方弯折延伸，且延伸端由油胆的端壁上沿伸出油胆之外。
[0008]在一种可能的实现方式中，机架上设有进油管，进油管与油胆的内腔连通，且用于
连接油加热器的高温油输出口，油胆远离进料端的端壁上设有出油管，出油管用于连接油加热器的低温油回流口。
[0009]一些实施例中，油胆的底壁上沿其延伸方向间隔分布有多个进油接头，各个进油接头分别与进油管连通。
[0010]示例性的，进油管的一端设有第一温度传感器，第一温度传感器用于检测进油温度。
[0011]举例说明，油胆内部靠近出油管的位置设有第二温度传感器，第二温度传感器用于检测出油温度。
[0012]一些实施例中，接料斗为能够滤油滤渣的格栏栅板围合而成，接料斗的下方设有油渣槽盘。
[0013]示例性的，油渣槽盘的底部设有多个福马轮，侧壁上设有排油管。
[0014]一些实施例中，机架上沿竖直方向滑动连接有烟罩，烟罩罩设于油胆的正上方，机架上还设有升降驱动件，升降驱动件的输出端与烟罩连接。
[0015]本技术提供的豆腐串油炸机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术豆腐串油炸机，盛放在容纳盒内的豆腐串在输送带的上下带面与隔挡组件之间进行正反双向两次走行，不仅能够提高油胆内部空间利用率，还能够实现同一端的进料和出料，从而方便进行同步放料和收料，减少人工数量，油炸过程中利用隔挡组件的抵压和承托作用，豆腐串能够处于高温食用油的液面之下且处于悬浮状态走行，从而能够确保豆腐串整体与高温食用油进行均匀接触，进而提高炸制均匀度，且整个炸制过程豆腐串始终处于容纳盒内部，从而能够避免豆腐串出现形状散乱的现象，便于后序进行穿签作业。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的豆腐串油炸机的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例所采用的输送带和隔挡组件的结构示意图。
[0018]图中：10、机架；11、油胆；111、进油接头；112、第二温度传感器；12、进油管；121、第一温度传感器；13、出油管；14、烟罩；15、升降驱动件；20、输送带；201、进料端；21、容纳盒；30、隔挡组件；31、压板；32、托板；33、翻转隔挡板；331、水平承托部；332、出料承托部；40、接料斗；50、油渣槽盘；51、福马轮；52、排油管。
具体实施方式
[0019]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的豆腐串油炸机进行说明。所述豆腐串油炸机，包括机架10、输送带20、隔挡组件30，以及接料斗40；其中，机架10上设有水平延伸的油胆11，油胆11内部用于循环通入高温食用油；输送带20设于油胆11内部，且位于高温食用油的液面之下，输送带20的一端为向上弯拱的进料端201，进料端201跨过油胆11的端壁伸出油胆11之外，输送带20的带面上沿其循环走行方向间隔分布有多个容纳盒21，容纳盒21内用于盛放豆腐串；隔挡组件30设于油胆11内，且位于输送带20的外围，用于抵压位于
输送带20的上带面上的各个容纳盒21内的豆腐串，并用于承托位于输送带20的下带面上的各个容纳盒21内的豆腐串；接料斗40设于机架10上，且位于进料端201的下方，用于承接输送带20伸出油胆11之外的下带面上的容纳盒21内掉落的豆腐串。
[0021]需要说明的是，本实施例提供的豆腐串油炸机采用外循环供油方式，即通过油加热器将高温食用油连续注入油胆11，同时油胆11内温度降下来的油液再回流进入油加热器进行加热；油胆11为顶部开放的耐高温食品级材料制成的容器，在此通过将输送带20的一端设置为向上凸起的弯拱型结构，从而能够跨过油胆11的端壁上沿而伸出，隔挡组件30具体结构可以简单理解为围设于输送带20上方、下方、端侧的挡板组合结构，并且，隔挡组件30的各个位置与输送带20的相应带面位置之间为等间距，以确保容纳盒21能够顺利走行、翻转，且盛放于容纳盒21内的豆腐串无法脱出为宜；在豆腐串由下带面上的各个容纳盒21带动、以及隔挡组件30的承托作用下走行至越过油胆11的端壁上沿时，由于此时容纳盒21位于下带面上并处于口部朝下的状态，因此豆腐串在失去隔挡组件30的承托作用后会自动掉落至接料斗40内。
[0022]本实施例提供的豆腐串油炸机，与现有技术相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.豆腐串油炸机，其特征在于，包括：机架，设有水平延伸的油胆，所述油胆内部用于循环通入高温食用油；输送带，设于所述油胆内部，且位于所述高温食用油的液面之下，所述输送带的一端为向上弯拱的进料端，所述进料端跨过所述油胆的端壁伸出所述油胆之外，所述输送带的带面上沿其循环走行方向间隔分布有多个容纳盒，所述容纳盒内用于盛放豆腐串；隔挡组件，设于所述油胆内，且位于所述输送带的外围，用于抵压位于所述输送带的上带面上的各个所述容纳盒内的豆腐串，并用于承托位于所述输送带的下带面上的各个所述容纳盒内的豆腐串；接料斗，设于所述机架上，且位于所述进料端的下方，用于承接所述输送带伸出所述油胆之外的下带面上的所述容纳盒内掉落的豆腐串。2.如权利要求1所述的豆腐串油炸机，其特征在于，所述隔挡组件包括：压板，设于所述油胆内部，且位于所述输送带的正上方；托板，设于所述油胆内部，且位于所述输送带的正下方；翻转隔挡板，设于所述油胆内，一端与所述压板远离所述进料端的端壁对接，另一端与所述托板远离所述进料端的端壁对接，在所述容纳盒由所述输送带的上带面向下带面翻转时，所述翻转隔挡板用于隔挡所述容纳盒内的豆腐串。3.如权利要求2所述的豆腐串油炸机，其特征在于，所述托板包括：水平承托部，一端与所述翻转隔挡板对接，另一端朝向所述进料端延伸；出料承托部，一端与所述水平承托部的延伸端...

【专利技术属性】
技术研发人员：白国旺，于辉波，李超，谷跃飞，
申请(专利权)人：石家庄佳月机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：