潮式月饼油炸机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种潮式月饼油炸机，包括机壳、输送链带，以及多个托盘；机壳具有进料端和出料端，机壳内设有内胆，内胆靠近出料端的位置设有向上凸起的分隔部，分隔部将内胆的内腔分隔为低温炸区和高温炸区，其中，低温炸区内用于循环通入外置油加热器的低温热油，高温炸区内置有电加热管；输送链带设于内胆内部，具有用于跨过分隔部的弯拱部，输送链带上沿其运行周向间隔分布有多个承接杆，每两个相邻的承接杆均形成为一个适于搭放托盘的承接位。本实用新型专利技术提供的潮式月饼油炸机，能够同时满足潮式月饼低温慢炸和高温快炸的工艺要求，从而能够降低人工和设备成本，并避免炸制过程出现碰撞破损或大量掉渣的现象。过程出现碰撞破损或大量掉渣的现象。过程出现碰撞破损或大量掉渣的现象。

【技术实现步骤摘要】
潮式月饼油炸机


[0001]本技术属于食品油炸设备
，具体涉及一种潮式月饼油炸机。

技术介绍

[0002]潮式月饼又称朥饼，属酥皮类饼食，其整体形状类似于球型，不同于常规月饼采用烘烤加工的方式，潮式月饼的主要加工工艺在于油炸，油炸过程中首先要采用较低的油温进行慢炸以将内部馅料炸熟，然后捞出再放入高温炸油中进行回锅快炸以使表皮酥脆。
[0003]目前，在食品加工厂，对于油炸类食品如油条、麻花、糖球等大多采用连续油炸机进行炸制，待炸食品由一端进料，通过输送网带的推动而运行至另一端排出，通过控制输送网带的运行速度实现对炸制时间的控制，但是由于潮式月饼的炸制工艺特殊性，直接采用现有的油炸机无法一次性达到先低温慢炸再高温快炸的要求，通常需要采用油温不同的两个油炸机进行同步作业，这不仅需要增加食品在两个油炸机之间的转运工序，从而占用更多的人力，而且由于油炸机的设备成本昂贵，采用两个油炸机进行联合作业相当于变相增加了潮式月饼的加工成本，从而会对加工企业造成很大的经营负担，另外，由于潮式月饼的自身结构特殊性，直接放入油炸机通过输送网带进行带动的过程中容易出现外形破损、大量掉渣等现象，最终炸制完成的成品质量欠佳。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种潮式月饼油炸机，旨在通过单台设备便能够满足潮式月饼的炸制工艺温度要求，以降低人工和设备成本，并提高产品质量。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种潮式月饼油炸机，包括机壳、输送链带，以及多个托盘；机壳具有进料端和与进料端相对的出料端，机壳内设有自进料端延伸至出料端的内胆，内胆靠近出料端的位置设有向上凸起的分隔部，分隔部将内胆的内腔分隔为用于容纳油液的低温炸区和高温炸区，其中，低温炸区内用于循环通入外置油加热器的低温热油，高温炸区内置有电加热管；输送链带沿内胆的延伸方向设于内胆内部，具有用于跨过分隔部的弯拱部，且位于低温炸区和高温炸区内的部位均处于油液液面之下，输送链带上沿其运行周向间隔分布有多个承接杆，每两个相邻的承接杆均形成为一个承接位；多个托盘于进料端依次搭放在各个承接位上，并在输送链带的带动下依次经过低温炸区和高温炸区后于出料端排出。
[0006]在本实施例中，低温炸区内间隔分布有多个第一温度传感器，第一温度传感器用于电性连接外置油加热器的温控器，高温炸区内间隔分布有多个第二温度传感器，第二温度传感器与电加热管的温控器电性连接。
[0007]在一种可能的实现方式中，托盘凹陷于其中一个承接位的两个承接杆之间，且托盘的两个相对侧壁上分别设有适于搭接在两个承接杆上的搭板。
[0008]具体的，其中一个搭板的边缘设有向下弯折的卡边，卡边与托盘的侧壁形成倒U型的卡槽，另一个搭板为平板结构。
[0009]一些实施例中，机壳内布设有进油管路和出油管路，其中，进油管路用于可拆卸连接外置油加热器的出油口，且进油管路上设有至少一个与低温炸区连通的第一进油支管；出油管路用于可拆卸连接外置油加热器的回油口，且出油管路上设有至少一个与低温炸区连通的第一出油支管。
[0010]在本实施例中，进油管路上还设有至少一个与高温炸区连通的第二进油支管，且进油管路上于第一进油支管和第二进油支管之间设有第一截止阀；出油管路上还设有至少一个与高温炸区连通的第二出油支管，出油管路上于第一出油支管和第二出油支管之间设有第二截止阀。
[0011]示例性的，潮式月饼油炸机还包括入料平台和出料输送台；其中，入料平台与进料端对接，且与走行至进料端的承接位平齐；出料输送台与出料端对接，且与走行至出料端的承接位平齐。
[0012]进一步地，出料输送台的正上方设有多组冷却风机。
[0013]进一步地，出料输送台的正下方设有油渣槽盘。
[0014]进一步地，机壳上设有罩设于内胆正上方的集烟罩。
[0015]本技术提供的潮式月饼油炸机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术潮式月饼油炸机，通过设置分隔部将内胆的内部分为低温炸区和高温炸区两个腔室，低温炸区通过连接外置油加热器进行循环供油，高温炸区设置有独立的电加热管进行油液加热，在炸制潮式月饼时，操作人员处于进料端，随着输送链带的连续运转而将摆放了潮式月饼的各个托盘依次搭放在走行至进料端的相应承接位上，托盘在输送链带的带动下首先经过低温炸区的油液，然后在通过弯拱部时浮出液面并重新进入高温炸区的油液中，最终由出料端排出，由于分隔部开进出料端，因此托盘经过低温炸区的时间高于其经过高温炸区的时间，从而能够通过单台设备同时满足潮式月饼低温慢炸和高温快炸的工艺要求，降低设备成本，而且只需在进料端和出料端分别安排一人即可，节省操作人员，从而能够降低人工成本；由于整个炸制过程中潮式月饼均处于托盘中，托盘的两相对侧边缘通过承接位上的两个承接杆进行配合承托，能够确保托盘随输送链带走行过程的稳定性，并方便上料和下料，关键还能够避免潮式月饼与输送链带直接接触碰撞而产生破损或大量掉渣，因此能够提高潮式月饼炸制完成后的成品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的潮式月饼油炸机(不含进出料平台)的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的潮式月饼油炸机的整体俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的潮式月饼油炸机(不含进出料平台及集烟罩)的侧视结构示意图；
[0019]图4为图3中A处的局部放大结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例所采用的托盘的断面结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例所采用的出料输送台的侧视结构示意图。
[0022]图中：10、机壳；101、进料端；102、出料端；11、内胆；111、分隔部； 112、低温炸区；1121、第一温度传感器；113、高温炸区；1131、第二温度传感器；114、电加热管；12、进油管
路；121、第一进油支管；122、第二进油支管；123、第一截止阀；13、出油管路；131、第一出油支管；132、第二出油支管；133、第二截止阀；14、集烟罩；20、输送链带；21、弯拱部；22、承接杆； 220、承接位；30、托盘；31、搭板；312、卡边；32、卡槽；40、入料平台； 50、出料输送台；51、冷却风机；52、油渣槽盘；60、潮式月饼。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请一并参阅图1、图3至图5，现对本技术提供的潮式月饼油炸机进行说明。所述潮式月饼油炸机，包括机壳10、输送链带20，以及多个托盘30；机壳10具有进料端101和与进料端101相对的出料端102，机壳10内设有自进料端101延伸至出料端102的内胆11，内胆11靠近出料端102的位置设有向上凸起的分隔部11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.潮式月饼油炸机，其特征在于，包括：机壳，具有进料端和与所述进料端相对的出料端，所述机壳内设有自所述进料端延伸至所述出料端的内胆，所述内胆靠近所述出料端的位置设有向上凸起的分隔部，所述分隔部将所述内胆的内腔分隔为用于容纳油液的低温炸区和高温炸区，其中，所述低温炸区内用于循环通入外置油加热器的低温热油，所述高温炸区内置有电加热管；输送链带，沿所述内胆的延伸方向设于所述内胆内部，具有用于跨过所述分隔部的弯拱部，且位于所述低温炸区和所述高温炸区内的部位均处于油液液面之下，所述输送链带上沿其运行周向间隔分布有多个承接杆，每两个相邻的所述承接杆均形成为一个承接位；多个托盘，于所述进料端依次搭放在各个所述承接位上，并在所述输送链带的带动下依次经过所述低温炸区和所述高温炸区后于所述出料端排出。2.如权利要求1所述的潮式月饼油炸机，其特征在于，所述低温炸区内间隔分布有多个第一温度传感器，所述第一温度传感器用于电性连接所述外置油加热器的温控器，所述高温炸区内间隔分布有多个第二温度传感器，所述第二温度传感器与所述电加热管的温控器电性连接。3.如权利要求1所述的潮式月饼油炸机，其特征在于，所述托盘凹陷于其中一个所述承接位的两个所述承接杆之间，且所述托盘的两个相对侧壁上分别设有适于搭接在两个所述承接杆上的搭板。4.如权利要求3所述的潮式月饼油炸机，其特征在于，其中一个所述搭板的边缘设有向下弯折的卡边，所述卡边与所述托盘的...

【专利技术属性】
技术研发人员：白国旺，于辉波，李超，孙朋，
申请(专利权)人：石家庄佳月机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：