一种类球体镀膜用的倾斜载具制造技术

本申请涉及一种类球体镀膜用的倾斜载具，属于镀膜的技术领域，其包括圆盘、用于盛放工件的承载部，承载部设置在圆盘上；镀膜罐内转动连接有支撑盘，镀膜罐上固设有用于驱动支撑盘绕自身轴线转动的动力装置；支撑盘上转动连接有转轴，转轴倾斜设置；支撑盘和转轴间设有用于驱动转轴绕自身轴线转动的传动组件；圆盘固设在转轴上。本申请具有对类球状工件全面镀膜的效果。膜的效果。膜的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种类球体镀膜用的倾斜载具


[0001]本申请涉及镀膜的
，尤其是涉及一种类球体镀膜用的倾斜载具。

技术介绍

[0002]真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在工件表面沉积各种金属或非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层。
[0003]相关技术中，镀膜机包括镀膜罐，镀膜罐内设有夹持架，待镀膜工件夹持在夹持架上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有当待镀膜工件为类球状时，夹持架对工件表面进行夹持，使镀膜机对工件镀膜时难以对工件表面被夹持的部分进行镀膜，难以达到对类球状工件全面镀膜的效果的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了达到对类球状工件全面镀膜的效果，本申请提供一种类球体镀膜用的倾斜载具。
[0006]本申请提供的一种类球体镀膜用的倾斜载具采用如下技术方案：
[0007]一种类球体镀膜用的倾斜载具，包括圆盘、用于盛放工件的承载部，承载部设置在圆盘上；镀膜罐内转动连接有支撑盘，镀膜罐上固设有用于驱动支撑盘绕自身轴线转动的动力装置；支撑盘上转动连接有转轴，转轴倾斜设置；支撑盘和转轴间设有用于驱动转轴绕自身轴线转动的传动组件；圆盘固设在转轴上。
[0008]通过采用上述技术方案，在对类球状工件进行镀膜时，先将若干工件放入承载部，工件放置完成后，开始对工件进行镀膜；动力装置驱动支撑盘转动，支撑盘转动带动转轴使转轴绕支撑盘轴线转动，同时支撑盘转动时通过传动组件使转轴绕自身轴线转动，转轴带动圆盘使圆盘绕转轴轴线转动，圆盘带动承载部转动；承载部转动时，待镀膜工件在承载部内滚动，方便了对类球状工件的全面镀膜，进而达到对类球状工件全面镀膜的效果。
[0009]可选的，所述转轴包括主动轴、从动轴，主动轴和从动轴通过万向节连接；从动轴倾斜设置，圆盘与从动轴同轴固连；主动轴上设有用于对从动轴倾斜角度进行固定的限位组件。
[0010]通过采用上述技术方案，限位组件对从动轴的倾斜角度固定，进而达到了对圆盘倾斜角度固定的效果；支撑盘转动时带动主动轴使主动轴绕支撑盘轴线转动，同时支撑盘通过传动组件带动主动轴使主动轴绕自身轴线转动，主动轴通过万向节带动从动轴转动；从动轴带动圆盘转动，圆盘带动承载部转动；承载部转动时，承载部的最低点一直变化，在重力的作用下，达到了使类球状工件在承载部内滚动的效果。
[0011]可选的，所述承载部为圆环状的放置板，放置板呈扩口设置，放置板小直径的一端和圆盘固连；放置板的周向内侧壁呈凹面设置。
[0012]通过采用上述技术方案，工件放置在放置板上，放置板凹面设置的侧壁减小了工件从放置板上掉出的可能。
[0013]可选的，所述放置板周向内侧壁固设有若干凸起。
[0014]通过采用上述技术方案，对类球状工件进行镀膜时，类球状工件在放置板上滚动，凸起对加工的若干类球状工件尽量分离，进而方便了对工件的全面镀膜。
[0015]可选的，所述承载部为圆环状的承载板，承载板呈扩口设置，承载板小直径的一端和圆盘固连，承载板大直径的一端固连有遮挡板；遮挡板呈圆筒状设置。
[0016]通过采用上述技术方案，工件放置在承载板上，工件在承载板上滚动时，遮挡板减小了工件从承载板上滚出的可能，提高了工件在承载板上放置的稳定性。
[0017]可选的，所述承载部包括若干承载叶片，承载叶片设置在圆盘周向侧壁上，承载叶片沿圆盘周向均匀间隔设置；所有承载叶片朝向圆盘轴线收拢设置。
[0018]通过采用上述技术方案，工件在承载部内滚动时，各工件在重力的作用下滚动至各相邻承载叶片间，到达了对加工的若干类球状工件分离的效果，进而方便了对工件的全面镀膜。
[0019]可选的，所述承载叶片和圆盘转动连接；转轴上设有用于调节承载叶片与圆盘夹角的固定组件。
[0020]通过采用上述技术方案，通过调节承载叶片与圆盘间的夹角，进而调整了相邻承载叶片间的间隙大小，进而方便对不同尺寸的类球状工件的镀膜，提高了倾斜载具的利用率。
[0021]可选的，所述固定组件包括牵拉套、固定螺栓、若干牵拉绳、若干扭簧；牵拉套套设在从动轴上；扭簧的一端和圆盘固连，扭簧的另一端和承载叶片固连；各承载叶片分别和一个牵拉绳固连，牵拉绳远离承载叶片的一端与牵拉套固连；固定螺栓的底端贯穿牵拉套并与从动轴抵紧。
[0022]通过采用上述技术方案，对承载叶片与圆盘间的夹角进行调整时，旋拧固定螺栓直至固定螺栓和转轴分离，再沿从动轴轴线方向滑移牵拉套，牵拉套带动牵拉绳移动，牵拉绳带动承载叶片转动，进而使相邻承载叶片间的间隙大小改变，达到了方便对相邻承载叶片间的间隙大小进行调整的效果。
[0023]可选的，所述限位组件包括固定杆、轴承，轴承设有两个；一个轴承套设并固定在主动轴上，另一个轴承套设并固定在从动轴上，固定杆固设在两个轴承之间。
[0024]通过采用上述技术方案，固定杆减小了两个轴承间发生相对移动的可能，使从动轴的倾斜角度稳定不变，进而使圆盘倾斜设置的更加稳定。
[0025]可选的，所述传动组件包括动齿轮、定齿轮；定齿轮固定在镀膜罐内，定齿轮和支撑盘同轴设置；动齿轮和主动轴同轴固连，动齿轮和定齿轮啮合连接。
[0026]通过采用上述技术方案，在支撑盘转动时，支撑盘带动转轴绕支撑盘轴线转动，转轴带动动齿轮绕支撑盘轴线转动；定齿轮固定，动齿轮和定齿轮啮合，动齿轮在绕支撑盘轴线转动的同时还发生自转，使倾斜载具转动的更加稳定。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.通过倾斜设置的从动轴，从动轴带动圆盘和承载部绕支撑盘轴线转动的同时还带动圆盘和承载部绕从动轴轴线转动，达到了类球状工件在倾斜载具内滚动的效果，方便
了镀膜机对工件表面进行镀膜，进而达到对了类球状工件全面镀膜的效果；
[0029]2.通过设置若干承载叶片和用于调节承载叶片与圆盘夹角的固定组件，方便对不同大小的类球状工件的全面镀膜。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例1的结构示意图；
[0031]图2是本申请实施例2的结构示意图；
[0032]图3是为显示实施例2中的承载板的局部剖视图；
[0033]图4是本申请实施例3的结构示意图。
[0034]图中，1、圆盘；2、承载部；21、放置板；22、承载板；221、遮挡板；23、承载叶片；3、镀膜罐；31、支撑盘；32、动力装置；4、转轴；41、主动轴；42、从动轴；43、万向节；5、限位组件；51、固定杆；52、轴承；6、凸起；7、固定组件；71、牵拉套；72、固定螺栓；73、牵拉绳；74、扭簧；8、传动组件；81、动齿轮；82、定齿轮。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开一种类球体镀膜用的倾斜载具。
[0037]实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种类球体镀膜用的倾斜载具，其特征在于：包括圆盘(1)、用于盛放工件的承载部(2)，承载部(2)设置在圆盘(1)上；镀膜罐(3)内转动连接有支撑盘(31)，镀膜罐(3)上固设有用于驱动支撑盘(31)绕自身轴线转动的动力装置(32)；支撑盘(31)上转动连接有转轴(4)，转轴(4)倾斜设置；支撑盘(31)和转轴(4)间设有用于驱动转轴(4)绕自身轴线转动的传动组件(8)；圆盘(1)固设在转轴(4)上。2.根据权利要求1所述的一种类球体镀膜用的倾斜载具，其特征在于：所述转轴(4)包括主动轴(41)、从动轴(42)，主动轴(41)和从动轴(42)通过万向节(43)连接；从动轴(42)倾斜设置，圆盘(1)与从动轴(42)同轴固连；主动轴(41)上设有用于对从动轴(42)倾斜角度进行固定的限位组件(5)。3.根据权利要求2所述的一种类球体镀膜用的倾斜载具，其特征在于：所述承载部(2)为圆环状的放置板(21)，放置板(21)呈扩口设置，放置板(21)小直径的一端和圆盘(1)固连；放置板(21)的周向内侧壁呈凹面设置。4.根据权利要求3所述的一种类球体镀膜用的倾斜载具，其特征在于：所述放置板(21)周向内侧壁固设有若干凸起(6)。5.根据权利要求2所述的一种类球体镀膜用的倾斜载具，其特征在于：所述承载部(2)为圆环状的承载板(22)，承载板(22)呈扩口设置，承载板(22)小直径的一端和圆盘(1)固连，承载板(22)大直径的一端固连有遮挡板(221)；遮挡板(221)呈圆筒状设置。6.根据权利要求2所述的一种类球体镀膜用的倾斜载具，其特征在于：所述承载...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟永华，
申请(专利权)人：深圳市创基真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：