一种用于真空镀的退料夹具制造技术

本申请涉及一种用于真空镀的退料夹具，其包括第一金属块、第二金属块和退料块，第一金属块中设置有第一通孔，第一通孔上连通有用于容置待镀物料的物料容置腔，物料容置腔的底部与所述第二金属块相接，退料块一侧端面上设置凸起的退料杆，第二金属块中设置有第二通孔，第二通孔与物料容置腔的底部相连通，供退料杆伸入至所述物料容置腔内。将待镀物料从第一通孔处放置于物料容置腔，对待镀物料进行局部真空镀膜；待镀膜完成后，则将退料块一侧端面与第二金属块远离第一金属块的一侧端面对接，退料杆则可以通过第二通孔伸入至物料容置腔内，将待镀物料顶出，这极大改进了改进现有的真空镀夹具不能较好退出物料的问题，且操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空镀的退料夹具


[0001]本申请涉及真空镀膜
，尤其是涉及一种用于真空镀的退料夹具。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，人们对工业生产材料的要求也越来越高，为了在材料的表面增加不同的化学特性，人们常常会在工业生产材料的表面进行真空镀膜；真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于金属、半导体或绝缘体等镀件表面而形成薄膜的一种方法；现有的真空镀膜技术一般分为两大类，即物理气相沉积技术和化学气相沉积技术；其被广泛地应用于光学器件、电子电路、五金组件等领域上。
[0003]现有技术中，手机生产厂商一般会对手机充电接头的局部进行真空镀膜，而在其镀膜完成后，手机充电接头和真空镀膜夹具的表面都会镀上薄膜，这时，手机充电接头与真空镀膜夹具之间有较强的吸附力，使手机充电接头不容易从真空镀膜夹具中退料出来，手机充电接头体积又小，也不容易用手取出，造成工作人员工作上的极大不便。

技术实现思路

[0004]为了改进现有的真空镀夹具不能较好退料的问题，本申请提供一种用于真空镀的退料夹具。
[0005]采用如下的技术方案：
[0006]一种用于真空镀的退料夹具，包括第一金属块、第二金属块和退料块，所述第一金属块的一端端面与第二金属块一端端面固定连接，所述第一金属块中设置有第一通孔，所述第一通孔上连通有用于容置待镀物料的物料容置腔，所述物料容置腔的底部与所述第二金属块相接，所述退料块一侧端面上设置凸起的退料杆，所述第二金属块中设置有第二通孔，所述第二通孔与物料容置腔的底部相连通，供退料杆伸入至所述物料容置腔内。
[0007]通过采用上述技术方案，当待镀物料进行真空镀膜时，则可将待镀物料从第一通孔处放置于物料容置腔，对待镀物料进行局部真空镀膜；待真空镀膜完成后，则将退料块一侧端面与第二金属块远离第一金属块的一侧端面对接，退料块上的凸起的退料杆则可以通过第二通孔伸入至物料容置腔内，将待镀物料从容置腔内顶出第一金属块，这极大改进了改进现有的真空镀夹具不能较好退出物料的问题，且操作简单，使用方便。
[0008]优选的，所述第一金属块远离第二金属块的一侧端面上设置有退料凹槽，所述退料凹槽与所述第一通孔的外侧边缘相接。
[0009]通过采用上述技术方案，退料凹槽与所述第一通孔的外侧边缘相接，方便人工将待镀物料从第一通孔处放置于容置腔中，并且人工取出待镀物料。
[0010]优选的，所述退料块设有夹持部，所述夹持部位于退料杆的两侧。
[0011]通过采用上述技术方案，在工作人员的退料的过程中，退料块需要进入第二金属块中，并退出，期间的需要工作人员施力去使退料块运动，则夹持部则可以比较轻松地使退料块与第二金属块对接与分离，提高劳动效率。
[0012]优选的，所述第一通孔和第二通孔的数量均为一个以上。
[0013]通过采用上述技术方案，则一个真空镀遮蔽夹具内可以放置多个待镀物料，对多个待镀物料同时真空镀膜，大大提高了待镀物料镀膜的生产效率，实用性强。
[0014]优选的，所述第一金属块朝向第二金属块的一侧端面设置有第一凹槽，所述第一凹槽与物料容置腔连通。
[0015]通过采用上述技术方案，第一金属块设有第一凹槽，减少真空镀遮蔽夹具的材料使用量，进而降低了其生产成本。
[0016]优选的，所述第二金属块朝向第一金属块的一侧端面设置有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽连通。
[0017]通过采用上述技术方案，第二金属块设有第一凹槽，减少真空镀遮蔽夹具的材料使用量，进而降低了其生产成本，同时，也进一步使退料杆可以伸入至物料容置腔顶出待镀物料。
[0018]优选的，所述第一通孔的内侧边缘与待镀物料的外侧边缘相紧密配合，所述物料容置腔的深度不大于第一通孔内的待镀物料的高度。
[0019]通过采用上述技术方案，可以使得待镀物料的顶端可从第一通孔伸出，对其需要镀膜的部位进行真空镀膜，而待镀物料中其他不需要镀膜的部位则被第一金属块所遮蔽。
[0020]优选的，所述第一金属块和第二金属块之间通过若干螺栓固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，螺栓固定可增强真空镀遮蔽夹具的结构稳定。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.当待镀物料真空镀膜时，则可将待镀物料从第一通孔处放置于物料容置腔，对待镀物料进行真空镀膜；待真空镀膜完成后，则将退料块一侧端面与第二金属块远离第一金属块的一侧端面对接，退料块上的凸起的退料杆则可以通过第二通孔伸入至物料容置腔内，将待镀物料从容置腔内顶出第一金属块，这极大改进了改进现有的真空镀夹具不能较好退出物料的问题，且操作简单，使用方便。
[0024]2.退料凹槽与第一通孔的外侧边缘相接，方便人工将待镀物料从第一通孔处放置于容置腔中，并且人工取出待镀物料。
[0025]3.所述退料块设置有夹持部，所述夹持部位于退料杆的两侧。在工作人员的退料的过程中，退料块需要进入第二金属块中，并退出，期间的需要工作人员施力去使退料块运动，则夹持部则可以比较轻松地使退料块与第二金属块对接与分离，提高劳动效率。
附图说明
[0026]图1是一种用于真空镀的退料夹具的结构示意图。
[0027]图2是一种用于真空镀的退料夹具的爆炸图。
[0028]图3是一种用于真空镀的退料夹具的凸显第一凹槽的爆炸图。
[0029]附图标记说明：1、第一金属块；11、第一通孔；12、退料凹槽；13、第一凹槽；2、第二金属块；21、第二通孔；22、第二凹槽；3、退料块；31、退料杆；32、夹持部；4、螺栓。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3，对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例一种用于真空镀的退料夹具。
[0032]参照图1和图2，一种用于真空镀的退料夹具，包括第一金属块1、第二金属块2和退料块3，所述第一金属块1的一端端面与第二金属块2一端端面通过螺栓固定连接，第二金属块2远离第一金属块1的一侧放置有退料块3，退料块3可以与第二金属块2对接与分离。第一金属块1中设置有第一通孔11，第一通孔11上连通有用于容置待镀物料的物料容置腔，物料容置腔的底部与第二金属块2相接，本实施例的待镀物料为手机充电接口。第一金属块1远离第二金属块2的一侧端面上设置有退料凹槽12，退料凹槽12与所述第一通孔11的外侧边缘相接，方便人工将手机充电接口从第一通孔11处放置于容置腔中，并且人工取出手机充电接口。第一通孔11的内侧边缘与手机充电接口的外侧边缘相紧密配合，物料容置腔的深度不大于第一通孔11内的手机充电接口的高度，可以使得手机充电接口的顶端可从第一通孔11伸出，对其需要镀膜的部位进行真空镀膜，而手机充电接口中其他不需要镀膜的部位则被第一金属块1所遮蔽。
[0033]参照图2和图3，第一金属块1朝向第二金属块2的一侧端面设置有第一凹槽13，第一凹槽13与物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于真空镀的退料夹具，其特征在于，包括第一金属块(1)、第二金属块(2)和退料块(3)，所述第一金属块(1)的一端端面与第二金属块(2)一端端面固定连接，所述第一金属块(1)中设置有第一通孔(11)，所述第一通孔(11)上连通有用于容置待镀物料的物料容置腔，所述物料容置腔的底部与所述第二金属块(2)相接，所述退料块(3)一侧端面上设置凸起的退料杆(31)，所述第二金属块(2)中设置有第二通孔(21)，所述第二通孔(21)与物料容置腔的底部相连通，供退料杆(31)伸入至所述物料容置腔内。2.根据权利要求1所述的一种用于真空镀的退料夹具，其特征在于，所述第一金属块(1)远离第二金属块(2)的一侧端面上设置有退料凹槽(12)，所述退料凹槽(12)与所述第一通孔(11)的外侧边缘相接。3.根据权利要求1所述的一种用于真空镀的退料夹具，其特征在于，所述退料块(3)设置有夹持部(32)，所述夹持部(32)位于退料...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟永华，梁博雄，
申请(专利权)人：深圳市创基真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：