一种可调节式焊接用工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及工装夹具技术领域，且公开了一种可调节式焊接用工装夹具，包括箱体，所述箱体的内底壁固定安装有双轴伺服电机。该可调节式焊接用工装夹具，通过设置双轴伺服电机，启动双轴伺服电机带动两个螺纹杆转动，使得螺纹套、支撑杆和安装箱同时进行相对或相背运动，同时启动两个电动推杆，推动两个竖板和圆杆同时进行相对移动，使得上下两侧连接杆、矩形块和移动杆同时进行相对移动时且拉伸弹簧，当两个电动推杆推动两个竖板和圆杆同时进行相背移动时，在弹簧的收缩力下使得移动杆复位，调节了上下两侧移动杆之间的间距，从而可适应不同宽度和不同高度的焊接件，实现了便于调节，对不同规格的焊接件进行固定的目的。对不同规格的焊接件进行固定的目的。对不同规格的焊接件进行固定的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式焊接用工装夹具


[0001]本技术涉及工装夹具
，具体为一种可调节式焊接用工装夹具。

技术介绍

[0002]焊接也称作熔接或镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，在焊接过程中，工装夹具的使用较为频繁。
[0003]现有的焊接用工装夹具不便于调节，无法对不同规格的焊接件进行固定，容易产生移动，从而影响焊接的质量和效率，故而提出一种可调节式焊接用工装夹具来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调节式焊接用工装夹具，具备便于调节等优点，解决了现有的焊接用工装夹具不便于调节，无法对类型不同的焊接件进行固定，容易产生移动，从而影响焊接的质量和效率的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述便于调节的目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节式焊接用工装夹具，包括箱体，所述箱体的内底壁固定安装有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的左右两个输出轴处均固定安装有分别与箱体内壁左右两侧转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有与箱体内底壁滑动连接的螺纹套，所述螺纹套的顶部固定安装有延伸至箱体顶部的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有安装箱，两个所述安装箱的相背侧内壁均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有竖板，两个所述安装箱的相背侧内壁均开设有数量为两个且分别位于电动推杆上下两侧的滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有延伸至安装箱内部的滑块，左右两侧所述滑块的相对侧均固定安装有延伸至两个安装箱相对侧的移动杆，上下两侧所述移动杆的相对侧均固定安装有位于安装箱内部的连接杆，上下两侧所述连接杆的相对侧均固定安装有延伸至竖板前侧的矩形块，所述矩形块的内部开设有条形孔，上下两侧所述移动杆的相背侧均固定安装有与安装箱内壁固定连接的弹簧，所述竖板的前侧上下两端均固定安装有分别延伸至两个条形孔内部并与其内壁滑动连接的圆杆，所述箱体的顶部固定安装有位于两个安装箱外侧的安装架，所述箱体的底部固定安装有底板。
[0008]优选的，所述箱体的内顶壁开设有数量为两个的条孔，所述条孔大小与支撑杆的移动轨迹相适配。
[0009]优选的，所述条形孔的大小与圆杆的移动轨迹相适配且为倾斜设计。
[0010]优选的，所述两个所述螺纹杆的长度相等且螺纹方向相反，所述箱体的左右两侧内壁均固定安装有轴承，两个所述螺纹杆分别通过两个轴承与箱体内壁转动连接。
[0011]优选的，所述底板的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚，左右两侧所述支撑脚呈对称分布。
[0012]优选的，上下两侧所述移动杆的相对侧均固定安装有防滑垫，左右两侧所述移动杆均呈上下分布。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种可调节式焊接用工装夹具，具备以下有益效果：
[0015]该可调节式焊接用工装夹具，通过设置双轴伺服电机，启动双轴伺服电机带动两个螺纹杆转动，使得螺纹套、支撑杆和安装箱同时进行相对或相背运动，从而调节了左右两侧移动杆之间的距离，同时启动两个电动推杆，推动两个竖板和圆杆同时进行相对移动，在条形孔的作用下，使得上下两侧连接杆、矩形块和移动杆同时进行相对移动时且拉伸弹簧，当两个电动推杆推动两个竖板和圆杆同时进行相背移动时，在弹簧的收缩力下使得移动杆复位，调节了上下两侧移动杆之间的间距，从而可适应不同宽度和不同高度的焊接件，实现了便于调节，对不同规格的焊接件进行固定的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1箱体、2双轴伺服电机、3螺纹杆、4螺纹套、5支撑杆、6安装箱、7电动推杆、8竖板、9滑槽、10滑块、11移动杆、12连接杆、13矩形块、14条形孔、15弹簧、16圆杆、17安装架、18底板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种可调节式焊接用工装夹具，包括箱体1，箱体1的内底壁固定安装有双轴伺服电机2，双轴伺服电机2的左右两个输出轴处均固定安装有分别与箱体1内壁左右两侧转动连接的螺纹杆3，两个螺纹杆3的长度相等且螺纹方向相反，箱体1的左右两侧内壁均固定安装有轴承，两个螺纹杆3分别通过两个轴承与箱体1内壁转动连接，螺纹杆3的外侧螺纹连接有与箱体1内底壁滑动连接的螺纹套4，螺纹套4的顶部固定安装有延伸至箱体1顶部的支撑杆5，箱体1的内顶壁开设有数量为两个的条孔，条孔大小与支撑杆5的移动轨迹相适配，支撑杆5的顶部固定安装有安装箱6，两个安装箱6的相背侧内壁均固定安装有电动推杆7，电动推杆7的输出端固定安装有竖板8，两个安装箱6的相背侧内壁均开设有数量为两个且分别位于电动推杆7上下两侧的滑槽9，滑槽9的内部滑动安装有延伸至安装箱6内部的滑块10，左右两侧滑块10的相对侧均固定安装有延伸至两个安装箱6相对侧的移动杆11，通过设置双轴伺服电机2，启动双轴伺服电机2带动两个螺纹杆3转动，使得螺纹套4、支撑杆5和安装箱6同时进行相对或相背运动，从而调节了
左右两侧移动杆11之间的距离，上下两侧移动杆11的相对侧均固定安装有防滑垫，左右两侧移动杆11均呈上下分布，上下两侧移动杆11的相对侧均固定安装有位于安装箱6内部的连接杆12，上下两侧连接杆12的相对侧均固定安装有延伸至竖板8前侧的矩形块13，矩形块13的内部开设有条形孔14，上下两侧移动杆11的相背侧均固定安装有与安装箱6内壁固定连接的弹簧15，竖板8的前侧上下两端均固定安装有分别延伸至两个条形孔14内部并与其内壁滑动连接的圆杆16，同时启动两个电动推杆7，推动两个竖板8和圆杆16同时进行相对移动，在条形孔14的作用下，使得上下两侧连接杆12、矩形块13和移动杆11同时进行相对移动时且拉伸弹簧15，当两个电动推杆7推动两个竖板8和圆杆16同时进行相背移动时，在弹簧15的收缩力下使得移动杆11复位，调节了上下两侧移动杆11之间的间距，从而可适应不同宽度和不同高度的焊接件，实现了便于调节，对不同规格的焊接件进行固定的目的，条形孔14的大小与圆杆16的移动轨迹相适配且为倾斜设计，箱体1的顶部固定安装有位于两个安装箱6外侧的安装架17，箱体1的底部固定安装有底板18，底板18的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚，左右两侧支撑脚呈对称分布。
[0021]综上所述，该可调节式焊接用工装夹具，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节式焊接用工装夹具，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内底壁固定安装有双轴伺服电机（2），所述双轴伺服电机（2）的左右两个输出轴处均固定安装有分别与箱体（1）内壁左右两侧转动连接的螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的外侧螺纹连接有与箱体（1）内底壁滑动连接的螺纹套（4），所述螺纹套（4）的顶部固定安装有延伸至箱体（1）顶部的支撑杆（5），所述支撑杆（5）的顶部固定安装有安装箱（6），两个所述安装箱（6）的相背侧内壁均固定安装有电动推杆（7），所述电动推杆（7）的输出端固定安装有竖板（8），两个所述安装箱（6）的相背侧内壁均开设有数量为两个且分别位于电动推杆（7）上下两侧的滑槽（9），所述滑槽（9）的内部滑动安装有延伸至安装箱（6）内部的滑块（10），左右两侧所述滑块（10）的相对侧均固定安装有延伸至两个安装箱（6）相对侧的移动杆（11），上下两侧所述移动杆（11）的相对侧均固定安装有位于安装箱（6）内部的连接杆（12），上下两侧所述连接杆（12）的相对侧均固定安装有延伸至竖板（8）前侧的矩形块（13），所述矩形块（13）的内部开设有条形孔（14），上下两侧所述移动杆（11）的相背侧均固定安装有与安装箱（6）内壁固定连接的弹簧（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷洋洋，董志华，
申请(专利权)人：福州华航机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：