一种凸焊机的工件夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及凸焊机焊接技术领域，且公开了一种凸焊机的工件夹具，包括固定座、调节箱和固定板。该凸焊机的工件夹具，通过伺服电机带动转轴转动使得第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮啮合转动，第二锥形齿轮带动螺纹杆同步转动，使得螺纹块带动移动板相向或者相背移动，从而调节了左右两个夹具之间的距离，方便对不同长度的工件进行固定，通过正转或者反转蜗杆，蜗杆带动蜗轮啮合转动，蜗轮带动圆杆旋转，从而促使齿轮旋转并带动L形齿条板上下移动，进而调节了夹持板与固定板之间的距离，方便对不同厚度的工件进行固定，增强了凸焊机工件夹具的灵活性，从而更加方便的对工件进行加工生产，提高了凸焊机的焊接质量及效率。提高了凸焊机的焊接质量及效率。提高了凸焊机的焊接质量及效率。

【技术实现步骤摘要】
一种凸焊机的工件夹具


[0001]本技术涉及凸焊机焊接
，具体为一种凸焊机的工件夹具。

技术介绍

[0002]凸焊机是采用气动加压，轴承导向，焊接程序由微机控制箱自动控制，具有焊点控制精确，电极随动性好的特点，广泛应用在汽配等机械零部件的多点凸焊和点焊上。
[0003]现有的凸焊机上的工件夹具在使用过程中存在不足之处，例如不能对不同尺寸的工件进行稳固夹持，功能单一，导致定位精度低，影响焊接的质量，使得焊接效率较低，实用性较差，为解决上述问题故而提出一种凸焊机的工件夹具。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种凸焊机的工件夹具，具备能对不同尺寸工件进行夹持的优点，解决了现有的凸焊机上的工件夹具在使用过程中存在不足之处，例如不能对不同尺寸的工件进行稳固夹持，功能单一，导致定位精度低，影响焊接的质量，使得焊接效率较低，实用性较差的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述能对不同尺寸工件进行夹持的目的，本技术提供如下技术方案：一种凸焊机的工件夹具，包括固定座、调节箱和固定板，所述固定座的内底壁设置有一端与其内顶壁活动连接的旋转组件，所述固定座的内壁左右两侧均设置有位于旋转组件的左右两侧且与旋转组件相啮合的转动组件，所述转动组件的顶部一端延伸至固定座的顶部，所述调节箱的数量为两个且分别设置在两个转动组件的顶部，所述固定板的数量为两个且分别设置在两个调节箱的相对侧，所述调节箱的内壁前后两侧之间设置有一端延伸至其两个调节箱相对侧的夹持组件，所述夹持组件的一端延伸至调节箱的顶部。
[0008]优选的，所述旋转组件包括伺服电机，所述固定座的内底壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定安装有一端与固定座的内顶壁转动连接的转轴，所述转轴的外部固定安装有第一锥形齿轮。
[0009]优选的，所述转动组件包括限位板，所述固定座的内底壁固定安装有数量为两个且分别位于第一锥形齿轮左右两侧的限位板，所述固定座的内壁左右两侧均转动安装有一端贯穿并延伸至两个限位板相对侧的螺纹杆，两个所述螺纹杆的相对侧均固定安装有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，两个所述限位板的相背侧均固定安装有位于螺纹杆下方且一端与固定座的内壁固定连接的滑杆，所述螺纹杆的外部螺纹安装有底部一端与滑杆滑动连接的螺纹块，所述螺纹块的顶部固定安装有一端延伸至固定座顶部的移动板，所述调节箱固定安装在移动板的顶部。
[0010]优选的，所述夹持组件包括圆杆，所述调节箱的内壁前后两侧之间转动安装有圆杆，所述圆杆的外部固定安装有蜗轮，所述调节箱的顶部活动安装有一端延伸至其内部并
与其内底壁转动连接的蜗杆，两个所述蜗杆分别位于两个蜗轮的相背侧且与蜗轮相啮合，所述圆杆的外部固定安装有位于蜗轮前侧的齿轮，两个所述调节箱相对侧的内壁上均滑动安装有分别与两个齿轮相啮合的L形齿条板，两个所述L形齿条板的相对侧均延伸至两个调节箱的相对侧，两个所述L形齿条板的相对侧均固定安装有位于固定板上方的夹持板。
[0011]优选的，所述滑杆的外部滑动安装有顶部一端与螺纹块固定连接的滑块。
[0012]优选的，所述固定座的内部为中空且其内顶壁开设有与移动板移动轨迹相适配的矩形通孔。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种凸焊机的工件夹具，具备以下有益效果：
[0015]该凸焊机的工件夹具，通过伺服电机带动转轴转动使得第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮啮合转动，第二锥形齿轮带动螺纹杆同步转动，使得螺纹块带动移动板相向或者相背移动，从而调节了左右两个夹具之间的距离，方便对不同长度的工件进行固定，通过正转或者反转蜗杆，蜗杆带动蜗轮啮合转动，蜗轮带动圆杆旋转，从而促使齿轮旋转并带动L形齿条板上下移动，进而调节了夹持板与固定板之间的距离，方便对不同厚度的工件进行固定，增强了凸焊机工件夹具的灵活性，从而更加方便的对工件进行加工生产，提高了凸焊机的焊接质量及效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视示意图；
[0017]图2为本技术结构蜗轮与蜗杆连接的局部俯视示意图；
[0018]图3为本技术结构图1中A处放大示意图。
[0019]图中：1固定座、2调节箱、3固定板、4旋转组件、41伺服电机、42转轴、43第一锥形齿轮、5转动组件、51第二锥形齿轮、52限位板、53滑杆、54螺纹杆、55螺纹块、56移动板、6夹持组件、61 L形齿条板、62圆杆、63齿轮、64蜗轮、65蜗杆、66夹持板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种凸焊机的工件夹具，包括固定座1、调节箱2和固定板3，固定座1的内底壁固定安装有一端与其内顶壁活动连接的旋转组件4。
[0022]旋转组件4包括伺服电机41，固定座1的内底壁固定安装有伺服电机41，伺服电机41的输出轴处固定安装有一端与固定座1的内顶壁转动连接的转轴42，转轴42的外部固定安装有第一锥形齿轮43，固定座1的内壁左右两侧均转动安装有位于旋转组件4的左右两侧且与旋转组件4相啮合的转动组件5，转动组件5的顶部一端延伸至固定座1的顶部，调节箱2的数量为两个且分别固定安装在两个转动组件5的顶部。
[0023]转动组件5包括限位板52，固定座1的内底壁固定安装有数量为两个且分别位于第一锥形齿轮43左右两侧的限位板52，固定座1的内壁左右两侧均转动安装有一端贯穿并延
伸至两个限位板52相对侧的螺纹杆54，两个螺纹杆54的相对侧均固定安装有与第一锥形齿轮43相啮合的第二锥形齿轮51，两个限位板52的相背侧均固定安装有位于螺纹杆54下方且一端与固定座1的内壁固定连接的滑杆53，螺纹杆54的外部螺纹安装有底部一端与滑杆53滑动连接的螺纹块55，滑杆53的外部滑动安装有顶部一端与螺纹块55固定连接的滑块，螺纹块55的顶部固定安装有一端延伸至固定座1顶部的移动板56，固定座1的内部为中空且其内顶壁开设有与移动板56移动轨迹相适配的矩形通孔，调节箱2固定安装在移动板56的顶部，固定板3的数量为两个且分别固定安装在两个调节箱2的相对侧，调节箱2的内壁前后两侧之间转动安装有一端延伸至其两个调节箱2相对侧的夹持组件6，夹持组件6的一端延伸至调节箱2的顶部。
[0024]夹持组件6包括圆杆62，调节箱2的内壁前后两侧之间转动安装有圆杆62，圆杆62的外部固定安装有蜗轮64，调节箱2的顶部活动安装有一端延伸至其内部并与其内底壁转动连接的蜗杆65，两个蜗杆65分别位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸焊机的工件夹具，包括固定座（1）、调节箱（2）和固定板（3），其特征在于：所述固定座（1）的内底壁设置有一端与其内顶壁活动连接的旋转组件（4），所述固定座（1）的内壁左右两侧均设置有位于旋转组件（4）的左右两侧且与旋转组件（4）相啮合的转动组件（5），所述转动组件（5）的顶部一端延伸至固定座（1）的顶部，所述调节箱（2）的数量为两个且分别设置在两个转动组件（5）的顶部，所述固定板（3）的数量为两个且分别设置在两个调节箱（2）的相对侧，所述调节箱（2）的内壁前后两侧之间设置有一端延伸至其两个调节箱（2）相对侧的夹持组件（6），所述夹持组件（6）的一端延伸至调节箱（2）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种凸焊机的工件夹具，其特征在于：所述旋转组件（4）包括伺服电机（41），所述固定座（1）的内底壁固定安装有伺服电机（41），所述伺服电机（41）的输出轴处固定安装有一端与固定座（1）的内顶壁转动连接的转轴（42），所述转轴（42）的外部固定安装有第一锥形齿轮（43）。3.根据权利要求2所述的一种凸焊机的工件夹具，其特征在于：所述转动组件（5）包括限位板（52），所述固定座（1）的内底壁固定安装有数量为两个且分别位于第一锥形齿轮（43）左右两侧的限位板（52），所述固定座（1）的内壁左右两侧均转动安装有一端贯穿并延伸至两个限位板（52）相对侧的螺纹杆（54），两个所述螺纹杆（54）的相对侧均固定安装有与第一锥形齿轮（43）相啮合的第二锥形齿轮（51），两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：董志华，雷洋洋，
申请(专利权)人：福州华航机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：