一种凸焊机的焊接辅助夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接辅助工具技术领域，且公开了一种凸焊机的焊接辅助夹具，包括底座，所述底座顶部设置有U形架，所述U形架顶部设置有一端延伸至其内部的焊接组件，所述U形架内底壁设置有工作台，所述工作台顶部左右两侧均设置有安装盒。该凸焊机的焊接辅助夹具，通过转动把手使得蜗杆旋转，使得与蜗杆啮合的蜗轮旋转，通过连接杆使得移动杆上下移动，当移动杆上移时，上夹块随之上移，上夹块与下夹块之间的距离变大，此时可夹持规格较大的工件，当移动杆下移时，上夹块随之下移，上夹块与下夹块之间的距离变小，此时可夹持规格较小的工件，上述结构的整体配合实现了夹持不同规格工件的目的。件的目的。件的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种凸焊机的焊接辅助夹具


[0001]本技术涉及焊接辅助工具
，具体为一种凸焊机的焊接辅助夹具。

技术介绍

[0002]凸焊机是采用垂直运动式加压机构，轴承导向，焊接程序由微机控制箱自动控制，具有焊点控制精确，电极随动性好的特点，广泛应用于汽车制造、拖拉机制造和摩托车制造等机械零部件的多点凸焊和点焊上。
[0003]现有的凸焊机夹具大多不能调节夹板之间的距离，不能夹持不同规格的工件，降低了凸焊机的适用范围，故而提出一种凸焊机的焊接辅助夹具来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种凸焊机的焊接辅助夹具，具备夹持不同规格工件等优点，解决了现有的凸焊机夹具大多不能调节夹板之间的距离，不能夹持不同规格的工件，降低了凸焊机的适用范围的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述夹持不同规格工件的目的，本技术提供如下技术方案：一种凸焊机的焊接辅助夹具，包括底座，所述底座顶部设置有U形架，所述U形架顶部设置有一端延伸至其内部的焊接组件，所述U形架内底壁设置有工作台，所述工作台顶部左右两侧均设置有安装盒，两个所述安装盒内部均设置有一端延伸至两个安装盒相背侧的驱动组件，所述安装盒内顶壁设置有一端与驱动组件铰接的传动组件，两个所述传动组件相对侧均设置有一端延伸至两个安装盒相对侧并与其固定连接的夹持组件。
[0008]优选的，所述焊接组件包括气缸，所述U形架顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有一端延伸至U形架内部的竖杆，所述竖杆底部固定安装有连接块，所述连接块底部固定安装有焊接头。
[0009]优选的，所述驱动组件包括蜗杆，两个所述安装盒相对侧内壁均活动安装有一端延伸至两个安装盒相背侧的蜗杆，两个所述蜗杆相背侧均固定安装有把手，所述安装盒内壁后侧活动安装有位于蜗杆上方的转杆，所述转杆前侧固定安装有与蜗杆啮合的蜗轮。
[0010]优选的，所述传动组件包括限位杆，所述安装盒内顶壁固定安装有限位杆，两个所述限位杆相对侧均滑动安装有滑块，两个所述滑块相对侧均固定安装有移动杆，所述移动杆后侧铰接有一端与蜗轮前侧铰接的连接杆。
[0011]优选的，所述夹持组件包括上夹块，两个所述移动杆相对侧均固定安装有一端延伸至两个安装盒相对侧的上夹块，两个所述安装盒相对侧均固定安装有位于上夹块下方的下夹块。
[0012]优选的，两个所述安装盒相对侧内壁均开设有通孔，所述通孔的大小与上夹块的移动轨迹相适配。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种凸焊机的焊接辅助夹具，具备以下有益效果：
[0015]该凸焊机的焊接辅助夹具，通过转动把手使得蜗杆旋转，使得与蜗杆啮合的蜗轮旋转，通过连接杆使得移动杆上下移动，当移动杆上移时，上夹块随之上移，上夹块与下夹块之间的距离变大，可夹持规格较大的工件，当移动杆下移时，上夹块下移，上夹块与下夹块之间的距离变小，可夹持规格较小的工件，实现了夹持不同规格工件的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术左视图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1底座、2 U形架、3焊接组件、31气缸、32竖杆、33连接块、34焊接头、4工作台、5安装盒、6驱动组件、61蜗杆、62把手、63转杆、64蜗轮、7传动组件、71限位杆、72滑块、73移动杆、74连接杆、8夹持组件、81上夹块、82下夹块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种凸焊机的焊接辅助夹具，包括底座1，底座1顶部固定安装有U形架2，U形架2顶部固定安装有一端延伸至其内部的焊接组件3，焊接组件3包括气缸31，U形架2顶部固定安装有气缸31，气缸31的输出端固定安装有一端延伸至U形架2内部的竖杆32，竖杆32底部固定安装有连接块33，连接块33底部固定安装有焊接头34。
[0022]U形架2内底壁固定安装有工作台4，工作台4顶部左右两侧均固定安装有安装盒5，两个安装盒5内部均活动安装有一端延伸至两个安装盒5相背侧的驱动组件6，驱动组件6包括蜗杆61，两个安装盒5相对侧内壁均活动安装有一端延伸至两个安装盒5相背侧的蜗杆61，两个蜗杆61相背侧均固定安装有把手62，安装盒5内壁后侧活动安装有位于蜗杆61上方的转杆63，转杆63前侧固定安装有与蜗杆61啮合的蜗轮64。
[0023]安装盒5内顶壁固定安装有一端与驱动组件6铰接的传动组件7，传动组件7包括限位杆71，安装盒5内顶壁固定安装有限位杆71，两个限位杆71相对侧均滑动安装有滑块72，两个滑块72相对侧均固定安装有移动杆73，移动杆73后侧铰接有一端与蜗轮64前侧铰接的连接杆74。
[0024]两个传动组件7相对侧均固定安装有一端延伸至两个安装盒5相对侧并与其固定连接的夹持组件8，夹持组件8包括上夹块81，两个移动杆73相对侧均固定安装有一端延伸至两个安装盒5相对侧的上夹块81，两个安装盒5相对侧内壁均开设有通孔，通孔的大小与上夹块81的移动轨迹相适配，两个安装盒5相对侧均固定安装有位于上夹块81下方的下夹块82。
[0025]通过转动把手62使得蜗杆61旋转，使得与蜗杆61啮合的蜗轮64旋转，通过连接杆74使得移动杆73上下移动，当移动杆73上移时，上夹块81随之上移，上夹块81与下夹块82之间的距离变大，可夹持规格较大的工件，当移动杆73下移时，上夹块81下移，上夹块81与下夹块82之间的距离变小，可夹持规格较小的工件，实现了夹持不同规格工件的目的。
[0026]综上所述，该凸焊机的焊接辅助夹具，通过转动把手62使得蜗杆61旋转，使得与蜗杆61啮合的蜗轮64旋转，通过连接杆74使得移动杆73上下移动，当移动杆73上移时，上夹块81随之上移，上夹块81与下夹块82之间的距离变大，可夹持规格较大的工件，当移动杆73下移时，上夹块81下移，上夹块81与下夹块82之间的距离变小，可夹持规格较小的工件，实现了夹持不同规格工件的目的，解决了现有的凸焊机夹具大多不能调节夹板之间的距离，不能夹持不同规格的工件，降低了凸焊机的适用范围的问题。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸焊机的焊接辅助夹具，包括底座（1），所述底座（1）顶部设置有U形架（2），所述U形架（2）顶部设置有一端延伸至其内部的焊接组件（3），所述U形架（2）内底壁设置有工作台（4），所述工作台（4）顶部左右两侧均设置有安装盒（5），其特征在于：两个所述安装盒（5）内部均设置有一端延伸至两个安装盒（5）相背侧的驱动组件（6），所述安装盒（5）内顶壁设置有一端与驱动组件（6）铰接的传动组件（7），两个所述传动组件（7）相对侧均设置有一端延伸至两个安装盒（5）相对侧并与其固定连接的夹持组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种凸焊机的焊接辅助夹具，其特征在于：所述焊接组件（3）包括气缸（31），所述U形架（2）顶部固定安装有气缸（31），所述气缸（31）的输出端固定安装有一端延伸至U形架（2）内部的竖杆（32），所述竖杆（32）底部固定安装有连接块（33），所述连接块（33）底部固定安装有焊接头（34）。3.根据权利要求1所述的一种凸焊机的焊接辅助夹具，其特征在于：所述驱动组件（6）包括蜗杆（61），两个所述安装盒（5）相对侧内壁均活动安装有一端延伸至两个安装盒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷洋洋，董志华，
申请(专利权)人：福州华航机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：