一种收集极组件的压装设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种收集极组件的压装设备，将预装治具中的收集极压入金属套筒内，包括机架、加热装置、固定于机架上位于加热装置上方的第一升降平台以及固定于第一升降平台上的第二升降平台；第一升降平台上设置有支撑金属套筒的第一安装座，第二升降平台上设置有支撑预装治具的第二安装座以及将预装治具压入金属套筒的推动组件。本实用新型专利技术所提供的一种收集极组件的压装设备，先通过第一升降平台带动金属套筒至加热装置处进行加热，再通过第二升降平台带动预装治具插入金属套筒中，在金属套筒自然冷却的过程中将预装治具内的多个收集极固定于一体，实现了对于收集极组件的自动化压合过程，提升了收集极组件的加工品质和产品质量。和产品质量。和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种收集极组件的压装设备


[0001]本技术涉及自动化加工设备
，尤其是涉及一种收集极组件的压装设备。

技术介绍

[0002]行波管是一种依靠连续调制电子注的速度来实现放大功能的微波电子管。在行波管中最重要的部件之一就是收集极。收集极主要作用就是用于收集高频电磁场相互作用后的强流电子束。而现有的行波管内一般是同时设置有多个收集极。这些收集极在装配前先压装于一体，形成收集极组件后再一并安装于行波管内部。
[0003]现有的收集极组件在压装工序。首先，将多个收集极和多个陶瓷片一并放入治具中。然后，对外部的金属套筒进行高温加热，使其软化膨胀。接着，将加热好的金属套筒放入治具中。最后，通过人工压合治具，将多个收集极和多个陶瓷片一并塞入加热好的金属套筒内完成压装工序。由此可见，现有的收集极组件的整个加工过程仅能通过人工操作，并没有合适的自动化压装设备，人工压装不仅无法完成批量化的生产过程，对于压装的质量、品质也无法做到有效地控制，压装后的收集极组件的成品率低、一致性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有收集极组件压装过程仅能通过人工手动操作，导致收集极组件无法批量化生成，并且压装后的成品率低、一致性差的缺点，提供一种收集极组件的压装设备。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种收集极组件的压装设备，将预装治具中的收集极压入金属套筒内，包括机架、固定于所述机架上的加热装置、固定于所述机架上位于所述加热装置上方的第一升降平台以及固定于所述第一升降平台上的第二升降平台；所述第一升降平台上设置有支撑所述金属套筒的第一安装座，所述第二升降平台上设置有支撑所述预装治具的第二安装座以及将所述预装治具压入所述金属套筒的推动组件。
[0006]进一步地，所述第一升降平台包括固定于所述机架上的竖直安装板、固定于所述竖直安装板上的上呈竖直设置的第一直线导轨、设置于所述第一直线导轨上的升降板以及固定于所述竖直安装板上驱动所述升降板的第一驱动组件，所述第二升降平台和所述第一安装座均固定于所述升降板上。
[0007]进一步地，所述第一安装座包括固定于所述升降板底部的水平安装板、由所述水平安装板向下延伸的竖直杆以及固定于所述竖直杆底部的水平固定座，所述金属套筒放置于所述水平固定座上。
[0008]进一步地，所述第二升降平台包括固定于所述升降板上的第二直线导轨、设置于所述第二直线导轨上的第一滑动块和第二滑动块、以及驱动所述第二滑动块升降的第二驱动组件，所述第二安装座固定于所述第一滑动块上，所述推动组件固定于所述第二滑动块
上。
[0009]具体地，所述第二滑动块位于所述第一滑动块上方，所述第二升降平台还包括设置于所述第一滑动块上的拉簧，所述第一升降平台的升降板顶部设置有固定所述拉簧的第一固定杆，所述第一滑动块上设置有固定所述拉簧的第二固定杆。
[0010]具体地，所述第二升降平台还包括设置于所述第一固定杆的底部可与所述第二安装座抵接的限位块。
[0011]进一步地，所述第二安装座包括固定于所述第一滑动块上的一对导杆、设置于一对所述导杆底部的第一固定连接件、固定于所述第一固定连接件上的支撑杆以及固定于所述支撑杆上的第二固定连接件，所述预装治具放置于所述第二固定连接件上。
[0012]具体地，一对所述导杆穿过所述水平安装板设置于所述水平固定座的两侧，且所述第一固定连接件位于所述水平固定座的底部。
[0013]具体地，所述水平固定座中心处设置有可供所述所述第二固定连接件穿设的通孔，所述第二安装座的支撑杆可随着所述第二固定连接件在所述通孔内升降。
[0014]进一步地，所述推动组件包括固定于所述第二滑动块上、并穿设于所述水平安装板的推杆以及设置于所述推杆底部可与所述预装治具抵接的推动块，所述推动块与所述水平固定座同轴设置。
[0015]本技术所提供的一种收集极组件的压装设备的有益效果在于：先通过第一升降平台带动金属套筒至加热装置处进行加热，再通过第二升降平台带动预装治具插入金属套筒中，在金属套筒自然冷却的过程中将预装治具内的多个收集极固定于一体，实现了对于收集极组件的自动化压合过程，即提升了收集极组件的加工品质和产品质量，又可以提高收集极组件的加工效率和产能，尤其适用于行波管内各种收集极组件的自动化加工使用。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的一种收集极组件的压装设备的正视图；
[0017]图2是本技术提供的一种收集极组件的压装设备中第一升降平台和第二升降平台的正视图；
[0018]图3是本技术提供的一种收集极组件的压装设备中第一安装座和第二安装座的立体结构示意图。
[0019]图中：100
‑
收集极组件的压装设备、101
‑
金属套筒、102
‑
预装治具；
[0020]10
‑
机架、20
‑
加热装置、30
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第一升降平台、31
‑
竖直安装板、32
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第一直线导轨、33
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升降板、34
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第一驱动组件、40
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第二升降平台、41
‑
第二直线导轨、42
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第一滑动块、43
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拉簧、431
‑
第一固定杆、432
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第二固定杆、433
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限位块、44
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第二滑动块、45
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第二驱动组件、50
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第一安装座、51
‑
水平安装板、52
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竖直杆、53
‑
水平固定座、531
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通孔、60
‑
第二安装座、61
‑
导杆、62
‑
第一固定连接件、63
‑
支撑杆、64
‑
第二固定连接件；70
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推动组件、71
‑
推杆、72
‑
推动块。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参见图1
‑
图3，为本技术所提供的一种收集极组件的压装设备100。该压装设备100可以适用于行波管内的收集极的自动化压装工序使用，将预装治具102中的收集极压入金属套筒101内。首先将金属套筒101放置于本技术所提供的压装设备100中。然后将需要集成的多个收集极和陶瓷片收拢于预装治具102中。最后，将该预装治具102放置于本技术所提供的压装设备100中即可。通过本技术所提供的压装设备100可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种收集极组件的压装设备，将预装治具中的收集极压入金属套筒内，其特征在于，包括机架、固定于所述机架上的加热装置、固定于所述机架上位于所述加热装置上方的第一升降平台以及固定于所述第一升降平台上的第二升降平台；所述第一升降平台上设置有支撑所述金属套筒的第一安装座，所述第二升降平台上设置有支撑所述预装治具的第二安装座以及将所述预装治具压入所述金属套筒的推动组件。2.如权利要求1所述的一种收集极组件的压装设备，其特征在于，所述第一升降平台包括固定于所述机架上的竖直安装板、固定于所述竖直安装板上的上呈竖直设置的第一直线导轨、设置于所述第一直线导轨上的升降板以及固定于所述竖直安装板上驱动所述升降板的第一驱动组件，所述第二升降平台和所述第一安装座均固定于所述升降板上。3.如权利要求2所述的一种收集极组件的压装设备，其特征在于，所述第一安装座包括固定于所述升降板底部的水平安装板、由所述水平安装板向下延伸的竖直杆以及固定于所述竖直杆底部的水平固定座，所述金属套筒放置于所述水平固定座上。4.如权利要求3所述的一种收集极组件的压装设备，其特征在于，所述第二升降平台包括固定于所述升降板上的第二直线导轨、设置于所述第二直线导轨上的第一滑动块和第二滑动块、以及驱动所述第二滑动块升降的第二驱动组件，所述第二安装座固定于所述第一滑动块上，所述推动组件固定于所述第二滑动块上。5.如权利要求4所述的一种收集极组件的压装...

【专利技术属性】
技术研发人员：何操，黄麒，胡永亮，刘娟，廖静，林进威，
申请(专利权)人：汇研智能科技廊坊有限公司，
类型：新型
国别省市：