一种压装设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压装设备，包括机架、电磁感应加热机、升降平台以及放置金属套筒的第一安装座，第一安装座包括与升降平台固定连接的安装支架、固定于安装支架上放置金属套筒的固定座以及设置于固定座上可环绕金属套筒设置的圆柱形导磁套筒。本实用新型专利技术所提供的一种压装设备，采用电磁感应加热机对金属套筒进行电磁感应加热，并且在压装设备的第一安装座上设置圆柱形导磁套筒，通过圆柱形导磁套筒与电磁感应加热机的相互高频电磁感应实现对于圆柱形导磁套筒的快速加热，再通过圆柱形导磁套筒的热辐射效应将热量传递至位于圆柱形导磁套筒内的金属套筒上，使得该金属套筒在电磁感应加热机内的加热时间大幅缩短、加热效果更加稳定且可靠。果更加稳定且可靠。果更加稳定且可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种压装设备


[0001]本技术涉及用于收集极组件的自动化加工设备
，尤其是涉及一种压装设备。

技术介绍

[0002]收集极是行波管中的一种重要部件，其作用是收集高频电磁场相互作用后的强流电子束。现有的行波管中所选用的收集极一般都是多个收集极组装于一体的收集极组件。收集极组件在加工过程中，需要对外部的金属套筒进行加热，使其受热膨胀后再将多个收集极一并放入其中，待金属套筒自然冷却，金属套筒即可将多个收集极固定于一体。而现有的用于收集极组件加工过程中对于金属套筒加热的设备一般都是采用电磁感应加热的方式，将金属套筒通过电磁感应的方式快速加热至预设温度。而现有的用于收集极组件上的金属套筒，受到其自身材料的限制，导磁效率低，导致在压装过程中，对于金属套筒的加热过程所需时间较长，无法快速、高效且稳定的将金属套筒加热至预设温度，每次压装过程中的加热的效果不稳定。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有用于收集极组件加工的压装设备采用电磁感应方式加热金属套筒，由于金属套筒自身材料所限，无法快速、高效且稳定的将金属套筒加热至预设温度，导致加热效果不理想的缺点，提供一种压装设备。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种压装设备，包括机架、固定于所述机架上的电磁感应加热机、固定于所述机架上位于所述电磁感应加热机上方的升降平台以及固定于所述升降平台上放置金属套筒的第一安装座，所述第一安装座包括与所述升降平台固定连接的安装支架、固定于所述安装支架上放置所述金属套筒的固定座以及设置于所述固定座上可环绕所述金属套筒设置的圆柱形导磁套筒。
[0005]进一步地，所述圆柱形导磁套筒的厚度为0.5mm
‑
10mm。
[0006]进一步地，所述圆柱形导磁套筒的内径比所述金属套筒的外径大0.1mm
‑
10mm。
[0007]进一步地，所述圆柱形导磁套筒的高度为所述金属套筒高度的0.5
‑
1.5倍。
[0008]进一步地，所述固定座包括与所述安装支架固定连接的底座和插设于所述底座上的限位座，所述金属套筒和所述圆柱形导磁套筒均放置于所述限位座上。
[0009]进一步地，所述限位座包括第一基座和贯穿所述第一基座的第一安装孔，所述限位座的一端形成与所述金属套筒和所述圆柱形导磁套筒连接的第一连接部，另一端形成与所述底座连接的第二连接部。
[0010]具体地，所述第一连接部包括设置于所述第一基座的内壁上可供所述金属套筒放置的第一环形台阶面以及设置于所述第一基座的内壁上可供所述圆柱形导磁套筒放置的第二环形台阶面。
[0011]具体地，所述第二连接部包括插入所述固定座内的第一连接段和设置于所述固定
座上方的第二连接段，所述第一连接段和第二连接段在所述第一基座的外壁上形成第三环形台阶面。
[0012]进一步地，所述底座包括第二基座、设于所述第二基座内可供与所述限位座的第二安装孔以及将所述第二基座固定于所述安装支架上的第一连接孔，所述第二安装孔内壁上设置有用于支撑所述限位座的第四环形台阶面。
[0013]进一步地，所述底座与所述限位座过盈配合。
[0014]本技术所提供的一种压装设备的有益效果在于：在压装收集极组件的金属套筒之前，采用电磁感应加热机对金属套筒进行电磁感应加热，并且在压装设备的第一安装座上设置圆柱形导磁套筒，通过圆柱形导磁套筒与电磁感应加热机的相互高频电磁感应实现对于圆柱形导磁套筒的快速加热，再通过圆柱形导磁套筒的热辐射效应将热量传递至位于圆柱形导磁套筒内的金属套筒上，使得该金属套筒在电磁感应加热机内的加热时间大幅缩短、加热效果更加稳定且可靠。
附图说明
[0015]图1是本技术提供的一种压装设备的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术提供的一种压装设备中第一安装座的立体结构示意图；
[0017]图3是本技术提供的一种压装设备中圆柱形导磁套筒的正视图；
[0018]图4是本技术提供的一种压装设备中固定座的立体结构示意图；
[0019]图5是本技术提供的一种压装设备中固定座的剖视图。
[0020]图中：100
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压装设备、10
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机架、20
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电磁感应加热机、30
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升降平台、40
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第一安装座、41
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安装支架、42
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固定座、421
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底座、4211
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第二基座、4212
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第二安装孔、4212a
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第四环形台阶面、4213
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第一连接孔、422
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限位座、4221
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第一基座、4222
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第一安装孔、4223
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第一连接部、4223a
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第一环形台阶面、4223b
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第二环形台阶面、4224
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第二连接部、4224a
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第一连接段、4224b
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第二连接段、4224c
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第三环形台阶面、43
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圆柱形导磁套筒、L1
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圆柱形导磁套筒的厚度、D1
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圆柱形导磁套筒的内径。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参见图1
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图5，为本技术所提供的一种压装设备100。本技术所提供的压装设备100可以用于对收集极组件的压装工序进行自动化加工。并且在压装之前还可以对需要压装的金属套筒50进行预热，并保证其在短时间内达到高温膨胀的效果，使得所有收集极均可以顺利的插入金属套筒50内部。
[0023]进一步地，如图1所示，为本技术所提供的一种压装设备100的立体结构示意图。本技术所提供的压装设备100包括机架10和固定于机架10上的电磁感应加热机20。该电磁感应加热机20主要用于对于压装之前的金属套筒50进行局部加热，该电磁感应加热机20的好处在于，可以对加热部件进行非接触式的加热，从而使得加热部件受热膨胀，不足在于，该电磁感应加热机20对于一些导磁效率不高的材料，加热时间慢、加热效果不理想。
而一般用于收集极组件上的金属套筒50一般采用铜作为其基础材料。而铜的导磁效率一般，因此在电磁感应加热机20对其进行加热时，所需的加热时间较长，但是完全能够达到所需的加热温度和加热效果。
[0024]具体地，如图1所示，本技术所提供的压装设备100还包括固定于机架10上位于电磁感应加热机20上方的升降平台30以及固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压装设备，其特征在于，包括机架、固定于所述机架上的电磁感应加热机、固定于所述机架上位于所述电磁感应加热机上方的升降平台以及固定于所述升降平台上放置金属套筒的第一安装座，所述第一安装座包括与所述升降平台固定连接的安装支架、固定于所述安装支架上放置所述金属套筒的固定座以及设置于所述固定座上可环绕所述金属套筒设置的圆柱形导磁套筒。2.如权利要求1所述的一种压装设备，其特征在于，所述圆柱形导磁套筒的厚度为0.5mm
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10mm。3.如权利要求1所述的一种压装设备，其特征在于，所述圆柱形导磁套筒的内径比所述金属套筒的外径大0.1mm
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10mm。4.如权利要求1所述的一种压装设备，其特征在于，所述圆柱形导磁套筒的高度为所述金属套筒高度的0.5
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1.5倍。5.如权利要求1
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4任一项所述的一种压装设备，其特征在于，所述固定座包括与所述安装支架固定连接的底座和插设于所述底座上的限位座，所述金属套筒和所述圆柱形导磁套筒均放置于所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文斌，黄麒，胡永亮，刘娟，廖静，林进威，
申请(专利权)人：汇研智能科技廊坊有限公司，
类型：新型
国别省市：