一种预装治具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种预装治具，用于固定收集极组件，预装治具包括套设于若干个弧形陶瓷片一端端部的基座以及套设于若干个弧形陶瓷片另一端端部的固定环，基座包括圆柱形座体、设置于圆柱形座体一侧侧面与弧形陶瓷片配合的凹台和若干个固定于凹台上并设置于相邻的弧形陶瓷片之间的导向柱。本实用新型专利技术所提供的一种预装治具包括分别固定于弧形陶瓷片两端端部的基座和固定环，从而将弧形陶瓷片和收集极固定于一体，通过该预装治具可以将弧形陶瓷片和收集极固定之后放置于自动化加工设备中，再对预装治具的固定环施压，即可将弧形陶瓷片和收集极整体套入套筒内部，最后将预装治具取下，即可完成对于收集极组件的自动化加工过程。过程。过程。

【技术实现步骤摘要】
一种预装治具


[0001]本技术涉及自动化加工的治具
，尤其是涉及一种预装治具。

技术介绍

[0002]如图1所示，现有收集极组件30加工时的立体结构示意图。该收集极组件包括三个弧形陶瓷片31环绕而成的陶瓷外筒和设置于该陶瓷外筒内依次叠加的四个收集极32。在实际使用过程中，收集极组件30还需要在三个弧形陶瓷片的外侧套设套筒(图中未示出)，通过套筒将三个弧形陶瓷片31和四个收集极32固定于一体。但是目前市面上并未有合适的自动化加工设备可以完成该收集极组件的套筒组装加工，更没有合适的治具用于收集极组件的加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有的收集极组件的套筒加工工序中，没有合适的治具用于预装收集极组件中的环形陶瓷片和收集极缺点，提供一种预装治具。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种预装治具，用于固定收集极组件，所述收集极组件包括至少两个弧形陶瓷片环绕而成的圆柱形筒体以及至少两个设置于所述圆柱形筒体内相互叠加的收集极，所述预装治具包括套设于若干个所述弧形陶瓷片一端端部的基座以及套设于若干个所述弧形陶瓷片另一端端部的固定环，所述基座包括圆柱形座体、设置于所述圆柱形座体一侧侧面与所述弧形陶瓷片配合的凹台和若干个固定于所述凹台上并设置于相邻的所述弧形陶瓷片之间的导向柱。
[0005]进一步地，所述导向柱的宽度小于等于相邻的两个所述弧形陶瓷片之间的间距。
[0006]进一步地，所述导向柱包括两条相互平行设置的直线型导线柱，两个所述直线型导线柱之间形成可供所述收集极的引线穿过的通道。
[0007]具体地，所述收集极的引线沿着所述通道的设置方向由所述基座一侧朝着所述固定环的一侧延伸，所述通道的宽度大于等于所述引线的直径。
[0008]进一步地，所述凹台在所述圆柱形座体上形成与所述弧形陶瓷片的端面抵接的水平抵接面以及与所述弧形陶瓷片的外弧面抵接的环形抵接面，所述导向柱固定于所述水平抵接面与所述环形抵接面的连接处。
[0009]具体地，所述环形抵接面的直径大于等于所述弧形陶瓷片的外弧面的直径。
[0010]进一步地，所述基座还包括设置于所述凹台上避让所述收集极的安装孔以及由所述圆柱形座体的外圆周面向所述安装孔延伸的定位缺口。
[0011]进一步地，所述弧形陶瓷片的外弧面上设置有环形凸起，所述固定环的内端面与所述环形凸起的端面抵接。
[0012]具体地，所述基座的圆柱形座体的外径小于所述弧形陶瓷片的环形凸起的直径。
[0013]具体地，所述固定环的内径大于等于所述弧形陶瓷片的外弧面的直径，所述固定环的外径小于所述弧形陶瓷片的环形凸起的外径。
[0014]本技术所提供的一种预装治具的有益效果在于：该预装治具包括分别固定于弧形陶瓷片两端端部的基座和固定环，从而将弧形陶瓷片和收集极固定于一体，通过该预装治具可以将弧形陶瓷片和收集极固定之后放置于自动化加工设备中，再对预装治具的固定环施压，即可将弧形陶瓷片和收集极整体套入套筒内部，最后将预装治具取下，即可完成对于收集极组件的自动化加工过程。
附图说明
[0015]图1是本技术提供的收集极组件的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术提供的收集极组件固定于预装治具内的立体结构示意图；
[0017]图3是本技术提供的收集极组件与预装治具的立体分解结构示意图；
[0018]图4是本技术提供的收集极组件固定于预装治具内的剖视图；
[0019]图5是本技术提供的一种预装治具中基座的俯视图；
[0020]图6是本技术提供的一种预装治具中固定环的剖视图。
[0021]图中：100
‑
预装治具；
[0022]10
‑
基座、11
‑
圆柱形座体、12
‑
凹台、121
‑
水平抵接面、122
‑
环形抵接面、13
‑
导向柱、131
‑
直线型导线柱、132
‑
通道、14
‑
安装孔、15
‑
定位缺口；
[0023]20
‑
固定环、21
‑
固定环的内端面、211
‑
内端面的倒角、22
‑
固定环的外端面；
[0024]30
‑
收集极组件、31
‑
弧形陶瓷片、310
‑
弧形陶瓷片的端面、311
‑
环形凸起、3111
‑
环形凸起的端面、312
‑
弧形陶瓷片的外弧面、32
‑
收集极、33
‑
引线；
[0025]L1
‑
相邻的弧形陶瓷片的间距、L2
‑
导向柱的宽度、L3
‑
通道的宽度；
[0026]D1
‑
弧形陶瓷片的外弧面直径、D2
‑
弧形陶瓷片的环形凸起的外径；
[0027]D3
‑
引线的直径；
[0028]D4
‑
圆柱形座体的外径、D5
‑
凹台的环形抵接面的直径；
[0029]D6
‑
固定环的内径、D7
‑
固定环的外径。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]参见图1，为本技术所提供的一种预装治具100所需固定的收集极组件30的立体结构示意图。本技术所提供的预装治具100主要用于固定该收集极组件30，以便于将该收集极组件30通过自动化加工设备将其套入套筒中，完成压合工序。
[0032]具体地，如图1所示，本技术所需固定的收集极组件30包括至少两个弧形陶瓷片31环绕而成的圆柱形筒体以及至少两个设置于圆柱形筒体内相互叠加的收集极32，其中每个收集极32上均设置有向外延伸的引线33。该收集极组件30的中心处为多个收集极32经过轴向相互叠加而成，并在多个收集极32的外侧设置有环绕多个收集极32的弧形陶瓷片31。多个弧形陶瓷片31的外观、结构和尺寸均一致，由多个弧形陶瓷片31在收集极32的外侧相互拼接组成环绕收集极32的圆柱形筒体结构，为后续在弧形陶瓷片31外侧套设套筒做支撑。在本实施例中，一个收集极组件30中具有四个相互叠加的收集极32，并在四个收集极32
的外侧环绕设置有三个弧形陶瓷片31，三个弧形陶瓷片31之间，相邻的两个弧形陶瓷片31上均具有一定的间隙，通过该间隙，可以将收集极32的引线33由收集极32的侧面引出，从而可以通过该弧形陶瓷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预装治具，用于固定收集极组件，所述收集极组件包括至少两个弧形陶瓷片环绕而成的圆柱形筒体以及至少两个设置于所述圆柱形筒体内相互叠加的收集极，其特征在于，所述预装治具包括套设于若干个所述弧形陶瓷片一端端部的基座以及套设于若干个所述弧形陶瓷片另一端端部的固定环，所述基座包括圆柱形座体、设置于所述圆柱形座体一侧侧面与所述弧形陶瓷片配合的凹台和若干个固定于所述凹台上并设置于相邻的所述弧形陶瓷片之间的导向柱。2.如权利要求1所述的一种预装治具，其特征在于，所述导向柱的宽度小于等于相邻的两个所述弧形陶瓷片之间的间距。3.如权利要求1或2所述的一种预装治具，其特征在于，所述导向柱包括两条相互平行设置的直线型导线柱，两个所述直线型导线柱之间形成可供所述收集极的引线穿过的通道。4.如权利要求3所述的一种预装治具，其特征在于，所述收集极的引线沿着所述通道的设置方向由所述基座一侧朝着所述固定环的一侧延伸，所述通道的宽度大于等于所述引线的直径。5.如权利要求1所述的一种预...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文斌，
申请(专利权)人：汇研智能科技廊坊有限公司，
类型：新型
国别省市：