轴承加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承加热装置，其特征在于，其包括环形绝缘板，环形绝缘板的外边缘通过连接件固定有电磁炉电路板，在环形绝缘板的一侧板面上设有盘线槽，电磁炉电路板的加热线圈盘设在盘线槽内，环形绝缘板的另一侧板面上固定有卡接机构。优点：通过卡接机构对轴承进行夹持，然后通过电磁炉电路板产生的交变电流通过加热线圈对轴承进行加热；即本实用新型专利技术利用交变电流通过加热线圈产生方向不断改变的交变磁场，而处于交变磁场中的轴承的内部将会出现涡旋电流，涡旋电流的焦耳热效应使轴承升温，从而实现加热；能够有效避免重大安全隐患，不会对轴承造成损坏，而且拆装轴承省时省力，劳动强度低。劳动强度低。劳动强度低。

【技术实现步骤摘要】
轴承加热装置

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[0001]本技术涉及轴承拆装
，特别涉及轴承加热装置。

技术介绍
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[0002]机械设备中所使用的轴承与轴的配合为过盈配合，在轴承安装或拆卸过程中，通常采用锤击的方式进行拆装，劳动强度大，费时费力，而且容易损坏轴承；例如，对于风力发电机，当对塔上的风力发电机进行在线维修需要拆卸轴承时，为了便于拆装，通常使用明火或喷灯对轴承进行加热，以此使轴承内圈受热膨胀，增大轴承与轴的间隙，便于拆卸，但是如此操作容易引起火灾，存在重大安全隐患。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种轴承拆装省时省力且避免重大安全隐患的轴承加热装置。
[0004]本技术由如下技术方案实施：轴承加热装置，其包括环形绝缘板，所述环形绝缘板的外边缘通过连接件固定有电磁炉电路板，在所述环形绝缘板的一侧板面上设有盘线槽，所述电磁炉电路板的加热线圈盘设在所述盘线槽内，所述环形绝缘板的另一侧板面上固定有卡接机构。
[0005]进一步地，所述卡接机构包括绝缘卡块和锁紧螺钉；在所述环形绝缘板的板面上沿径向开设有若干个燕尾槽，各所述燕尾槽沿所述环形绝缘板的周向均布设置；在所述燕尾槽内滑动设有所述绝缘卡块，在所述绝缘卡块上螺接有所述锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的端部与所述燕尾槽的槽底抵接。
[0006]进一步地，所述绝缘卡块为L型。
[0007]进一步地，所述连接件为固定在所述环形绝缘板上的手柄。
[0008]进一步地，所述环形绝缘板设有所述卡接机构的板面上沿径向设有刻度。
[0009]进一步地，所述环形绝缘板的板面上同轴固定有若干个隔线挡环，每相邻两个所述隔线挡环之间形成一个所述盘线槽，每个所述隔线挡环上开设有过线口。
[0010]本技术的优点：本技术通过卡接机构对轴承进行夹持，然后通过电磁炉电路板产生的交变电流通过加热线圈对轴承进行加热；即本技术利用交变电流通过加热线圈产生方向不断改变的交变磁场，而处于交变磁场中的轴承的内部将会出现涡旋电流，涡旋电流的焦耳热效应使轴承升温，从而实现加热；通过本技术对轴承进行加热，能够有效避免重大安全隐患，不会对轴承造成损坏，而且拆装轴承省时省力，劳动强度低。
附图说明：
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为图1的后视图。
[0013]图3为图2的俯视图。
[0014]图4为本技术的使用状态示意图一。
[0015]图5为图4的俯视图。
[0016]图6为本技术的使用状态示意图二。
[0017]附图中各部件的标记如下：环形绝缘板1、燕尾槽1.1、连接件2、电磁炉电路板3、隔线挡环4、过线口4.1、盘线槽5、卡接机构6、绝缘卡块6.1、锁紧螺钉6.2、刻度7、加热线圈8、轴承9、轴10。
具体实施方式：
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1至图3所示，本实施例提供一种轴承加热装置，其包括环形绝缘板1，环形绝缘板1的外边缘通过连接件2固定有电磁炉电路板3，连接件2为固定在环形绝缘板1上的手柄，本技术通过握持手柄进行作业，结构简单，便于操作，便于携带；电磁炉电路板3为电磁炉上现有的结构，属于现有技术，具体结构在此不再赘述；在环形绝缘板1的一侧板面上设有盘线槽5，环形绝缘板1的板面上同轴固定有若干个隔线挡环4，环形绝缘板1、隔线挡环4和手柄均为耐高温绝缘材质，避免出现短路现象，保证本技术正常安全作业；每相邻两个隔线挡环4之间形成一个盘线槽5，每个隔线挡环上开设有过线口4.1；在盘线槽5内盘设加热线圈8时，加热线圈8通过过线口4.1从其中一个盘线槽5过渡到另一个盘线槽5内；电磁炉电路板3的加热线圈8盘设在盘线槽5内，环形绝缘板1的另一侧板面上固定有卡接机构6；本技术通过卡接机构6对轴承9进行夹持，然后通过电磁炉电路板3产生的交变电流通过加热线圈8对轴承9进行加热；即本技术利用交变电流通过加热线圈8产生方向不断改变的交变磁场，而处于交变磁场中的轴承9的内部将会出现涡旋电流，涡旋电流的焦耳热效应使轴承9升温，从而实现加热；通过本技术对轴承9进行加热，能够有效避免重大安全隐患，不会对轴承9造成损坏，而且拆装轴承9省时省力，劳动强度低；卡接机构6包括绝缘卡块6.1和锁紧螺钉6.2；在环形绝缘板1的板面上沿径向开设有六个燕尾槽1.1，各燕尾槽1.1沿环形绝缘板1的周向均布设置；在燕尾槽1.1内滑动设有绝缘卡块6.1，绝缘卡块6.1为绝缘材质，本实施例中，选用尼龙或胶木中的一种；在绝缘卡块6.1上螺接有锁紧螺钉6.2，锁紧螺钉6.2的端部与燕尾槽1.1的槽底抵接，绝缘卡块6.1为L型，各绝缘卡块6.1沿燕尾槽1.1进行滑动，适用于对不同规格尺寸的轴承9进行加热，通过锁紧螺钉6.2将绝缘卡块6.1锁紧在对应的燕尾槽1.1，以此通过各绝缘卡块6.1将轴承9卡紧；环形绝缘板1设有卡接机构6的板面上沿径向设有刻度7，各绝缘卡块6.1沿燕尾槽1.1滑动进行位置调整时，通过刻度7能够满足各绝缘卡块6.1沿环形绝缘板1的径向滑行的距离相同，保证夹持的轴承9与环形绝缘板1同心，进行能够实现对轴承9均匀加热，提高加热效率。
[0021]如图4和图5所示，轴承9安装前，对轴承9进行加热，环形绝缘板1水平放置，将轴承9水平放置于各绝缘卡块6.1的水平段上，各绝缘卡块6.1的竖直段卡接在轴承9的内圈上，沿刻度7调整各绝缘卡块6.1在燕尾槽1.1的位置，使轴承9与环形绝缘板1同心，控制电磁炉电路板3向加热线圈8供电，以此对轴承9进行加热，便于安装；如图6所示，拆卸轴承9时，对轴承9进行加热，环形绝缘板1竖直放置并套设在轴10上，同时使轴承9与环形绝缘板1的板面接触；松开锁紧螺钉6.2，沿刻度7调整各绝缘卡块6.1在燕尾槽1.1的位置，使各绝缘卡块6.1的竖直段卡接在轴承9的外圈上，将锁紧螺钉6.2拧紧，将本技术稳固的卡接在轴承9上，再控制电磁炉电路板3向加热线圈8供电，以此对轴承9进行加热，便于拆卸。
[0022]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承加热装置，其特征在于，其包括环形绝缘板，所述环形绝缘板的外边缘通过连接件固定有电磁炉电路板，在所述环形绝缘板的一侧板面上设有盘线槽，所述电磁炉电路板的加热线圈盘设在所述盘线槽内，所述环形绝缘板的另一侧板面上固定有卡接机构。2.根据权利要求1所述的轴承加热装置，其特征在于，所述卡接机构包括绝缘卡块和锁紧螺钉；在所述环形绝缘板的板面上沿径向开设有若干个燕尾槽，各所述燕尾槽沿所述环形绝缘板的周向均布设置；在所述燕尾槽内滑动设有所述绝缘卡块，在所述绝缘卡块上螺接有所述锁紧螺钉，所述锁紧螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帅飞，
申请(专利权)人：内蒙古巨创电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：