一种卧式热套工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式热套工装，包括固定在地面上的底座，底座顶部通过多个伸缩式支撑架相抵有工作台，底座上设置有多个周向布置在工作台外侧的移动调节架，工作台上沿X轴方向滑动布置有滑台，滑台顶部用于对沿X轴布置的驱动轴或从动轴进行支撑，且工作台上连接有与驱动轴或从动轴一端可拆卸连接的顶杆组件；其中，多个所述伸缩式支撑架用于使工作台沿Z轴方向移动，多个移动调节架用于使工作台沿X轴或Y轴方向移动，顶杆组件用于使驱动轴或从动轴沿X轴方向移动；本实用新型专利技术与现有技术相比，能够快速精准的对搅拌轴与驱动轴或从动轴之间进行定位来完成热套连接。轴之间进行定位来完成热套连接。轴之间进行定位来完成热套连接。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式热套工装


[0001]本技术涉及工装结构
，具体涉及一种卧式热套工装。

技术介绍

[0002]浆叶式干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器；其结构形式一般为卧式，分为双轴或四轴。
[0003]浆叶式干燥机中的搅拌轴在装配过程中一般会以热套方式与驱动轴或从动轴进行固定连接，搅拌轴与驱动轴或从动轴进行同轴布置；因驱动轴或从动轴会提供动力来使搅拌轴转动，则搅拌轴与驱动轴或从动轴之间的安装精度非常重要。
[0004]现没有一个工装来对驱动轴或从动轴与搅拌轴进行热套连接时的位置快速进行调整，以保证搅拌轴与驱动轴或从动轴之间的安装精度。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种卧式热套工装，以解决现有技术中，现没有一个工装来对驱动轴或从动轴与搅拌轴进行热套连接时的位置快速进行调整，以保证搅拌轴与驱动轴或从动轴之间的安装精度这一问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种卧式热套工装，包括固定在地面上的底座，底座顶部通过多个伸缩式支撑架相抵有工作台，底座上设置有多个周向布置在工作台外侧的移动调节架，工作台上沿X轴方向滑动布置有滑台，滑台顶部用于对沿X轴布置的驱动轴或从动轴进行支撑，且工作台上连接有与驱动轴或从动轴一端可拆卸连接的顶杆组件；
[0007]其中，多个所述伸缩式支撑架用于使工作台沿Z轴方向移动，多个移动调节架用于使工作台沿X轴或Y轴方向移动，顶杆组件用于使驱动轴或从动轴沿X轴方向移动。
[0008]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0009]本卧式热套工装通过滑台来对驱动轴或从动轴沿X轴方向进行支撑，调节多个伸缩式支撑架来将驱动轴或从动轴调节合适高度，后调节多个移动调节架来使工作台沿X轴或Y轴方向移动，从而使驱动轴或从动轴移动至与固定布置的搅拌轴同轴的位置，然后再通过顶杆组件来使驱动轴或从动轴一端向靠近加热后的搅拌轴方向移动，驱动轴或从动轴一端部嵌套至搅拌轴内，从而快速且精度的对搅拌轴与驱动轴或从动轴之间进行定位来完成热套连接。
附图说明
[0010]图1为本技术一实施例的立体结构图；
[0011]图2为图1的正视图；
[0012]图3为图1的俯视图；
[0013]图4为图1的右侧视图；
[0014]图5为图3中A部的局部放大图。
[0015]说明书附图中的附图标记包括：底座1、工作台2、液动直线导轨副3、回转支撑座4、顶杆5、传动杆6、驱动器7、立柱8、安装板9、连接板10、顶杆定位套11、万向球12、支撑轴13、活动筒14、支撑相抵块15、调节杆16、导向柱17、限位柱18、支撑柱19、调节螺杆20、驱动头21、连接柱22、万向磁力表座23、百分表24。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0017]如图1所示，本技术实施例提出了一种卧式热套工装，包括固定在地面上的底座1，底座1通过多个螺钉与地面固定相连，底座1顶部通过多个伸缩式支撑架相抵有工作台2，底座1上设置有多个周向布置在工作台2外侧的移动调节架，工作台2上沿X轴方向滑动布置有滑台，滑台顶部用于对沿X轴布置的驱动轴或从动轴进行支撑，且工作台2上连接有与驱动轴或从动轴一端可拆卸连接的顶杆组件；
[0018]其中，多个所述伸缩式支撑架用于使工作台2沿Z轴方向移动，多个移动调节架用于使工作台2沿X轴或Y轴方向移动，顶杆组件用于使驱动轴或从动轴沿X轴方向移动。
[0019]搅拌轴先沿X轴方向进行安装固定，且对搅拌轴的一端进行加热；后通过滑台来对驱动轴或从动轴沿X轴方向进行支撑，调节多个伸缩式支撑架来将驱动轴或从动轴调节合适高度，后调节多个移动调节架来使工作台2沿X轴或Y轴方向移动，从而使驱动轴或从动轴移动至与搅拌轴同轴的位置，然后再通过顶杆组件来使驱动轴或从动轴一端向靠近搅拌轴方向移动，驱动轴或从动轴一端部嵌套至搅拌轴内，从而快速且精度的对搅拌轴与驱动轴或从动轴之间进行定位来完成热套连接。
[0020]在本技术中工作台2与滑台之间的连接是通过至少一个沿X轴方向布置的液动直线导轨副3来相连的，液动直线导轨副3大于1时呈平行间隔布置；通过液动直线导轨副3为滑台的移动进行导向，在本实施例中液动直线导轨副3有两个，来提高滑台在移动过程中的稳定性。
[0021]且在滑台的顶部沿X轴方向布置有两列回转支撑座，两列回转支撑座分布在驱动轴或从动轴底部两侧来进行滚动支撑，以便于驱动轴或从动轴移动；每列回转支撑座均是包括沿X轴方向线性间隔布置的多个回转支撑座4，在本实施例中每列回转支撑座中回转支撑座4的数量有三个。
[0022]如图1、图3和图5所示，根据本技术的另一实施例，所述一种卧式热套工装，其中所述顶杆组件包括与工作台2相连的安装架以及与驱动轴或从动轴一端相连的顶杆5，顶杆5沿X轴方向布置且顶杆5与安装架之间通过两长度调节结构转动相连，两长度调节结构之间通过驱动器7相连，驱动器7伸缩调节来使两长度调节结构同步伸长或缩短。
[0023]当驱动轴或从动轴移动至与搅拌轴同轴的位置，驱动器7提供动力来使两长度调节结构同步伸长则使顶杆5向靠近搅拌轴的方向移动，顶杆5则驱动驱动轴或从动轴向靠近搅拌轴的方向移动，直至驱动轴或从动轴的一端部嵌入搅拌轴内完成热套连接；后顶杆5与驱动轴或从动轴脱离连接后，驱动器7使两长度调节结构同步缩短，则使顶杆5向远离搅拌轴的方向移动，以便于安装下一个驱动轴或从动轴来进行上述工作。
[0024]在本技术中具体采用的每个长度调节结构均包括两传动杆6，两传动杆6一端转动相连，其中一个传动杆6的未连接端与顶杆5转动相连，另一个传动杆6的未连接端与安装架转动相连，且驱动器7连接在两长度调节结构中的两传动杆6的转动连接点之间。
[0025]驱动器7在本实施例中可以为电动千斤顶，电动千斤顶伸缩调节来使每个长度调节结构中的两传动杆6相向或相离转动，从而每个长度调节结构中的两传动杆6的相对长度，来使顶杆5沿X轴方向移动；采用两长度调节结构来使驱动顶杆5移动过程更加稳定。
[0026]在本技术中采用的安装架包括平行且间隔的多个立柱8，多个立柱8的下端与工作台2固定相连，多个立柱8的顶端一侧连接有安装板9，两长度调节结构中的其中一个传动杆6均与安装板9转动相连，两长度调节结构中的另一个传动杆6通过同一连接板10与顶杆5转动相连，且安装板9上连接有至少一个沿X轴方向布置的滑槽，连接板10与每个滑槽均滑动相连。
[0027]多个立柱8来形成两长度调节结构的支撑骨架，在本实施例中立柱8的数量为三个；安装板9来合理的对两长度调节结构中的其中一个传动杆6进行安装，连接板10来合理对顶杆5和两长度调节结构中的另一个传动杆6进行安装、连接，使得两长度调节结构的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式热套工装，其特征在于，包括固定在地面上的底座，底座顶部通过多个伸缩式支撑架相抵有工作台，底座上设置有多个周向布置在工作台外侧的移动调节架，工作台上沿X轴方向滑动布置有滑台，滑台顶部用于对沿X轴布置的驱动轴或从动轴进行支撑，且工作台上连接有与驱动轴或从动轴一端可拆卸连接的顶杆组件；其中，多个所述伸缩式支撑架用于使工作台沿Z轴方向移动，多个移动调节架用于使工作台沿X轴或Y轴方向移动，顶杆组件用于使驱动轴或从动轴沿X轴方向移动。2.根据权利要求1所述的一种卧式热套工装，其特征在于：所述顶杆组件包括与工作台相连的安装架以及与驱动轴或从动轴一端相连的顶杆，顶杆沿X轴方向布置且顶杆与安装架之间通过两长度调节结构转动相连，两长度调节结构之间通过驱动器相连，驱动器伸缩调节来使两长度调节结构同步伸长或缩短。3.根据权利要求2所述的一种卧式热套工装，其特征在于：每个所述长度调节结构均包括两传动杆，两传动杆一端转动相连，其中一个传动杆的未连接端与顶杆转动相连，另一个传动杆的未连接端与安装架转动相连，且驱动器连接在两长度调节结构中的两传动杆的转动连接点之间。4.根据权利要求3所述的一种卧式热套工装，其特征在于：所述安装架包括平行且间隔的多个立柱，多个立柱的下端与工作台固定相连，多个立柱的顶端一侧连接有安装板，两长度调节结构中的其中一个传动杆均与安装板转动相连，两长度调节结构中的另一个传动杆通过同一连接板与顶杆转动相连，且安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊文红，郑海波，黎果，陈雪梅，
申请(专利权)人：重庆耐德沙微谷环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：